化工装置开车前安全审查指南PSSR_检查表

1、1pssr a-l/.序号建议（请键入下列行动项或“不适用”）部门/负责人完成日期1 审查hazop清单看看有关行动条款是否已解决2.审查chazop清单看看有关行动条款是否已解决3.审查剩余工作清单看看有关行动条款是否已解决4.噪声水平监测（记录）5.暴露监测（记录）6排放许可7其他运营许可8.完成质量保证程序并建立了文档：a收到的设备购买的设备b忠实于设计图纸/说明c施工材料d工艺技术水平设备部件检测/试车（文件记录） 9回路和联锁/许可/报警：设定点调节测试（记录结果）10.仪表调校完成并建立了文档11制定、批准和执行了验证协议12.压力测试完成并建立了文档13.系统己被清洗和冲洗14.

2、检查消防系统，提供验收测试文件15.通风系统平衡16.局部排气系统的性能校验2 17.振动测量/记录18.现场放射性监测完成并按需要记录19.基础数据，如压力容器/管线的厚度读数20.其他基础数据21.无损探伤报告22. 定量供水系统（文档）23操作控制原理/操作顺序的说明资料24.仪表索引25. 仪表回路图26联锁（安全和非安全）说明27.竣工图：pampid图、电气图、配管图和机械图2&工艺报警表、联锁/许可说明表和带设定值pampid的跳闸表29.消防系统设计的审查和许可30.配管规范pampid/机械图31.泄压设备的定尺寸计算32压力容器asme代码u1数据表（用于维修）33

3、. 装置设计的参考规范/标准34.装置安装的参考规范/标准35.具体设备的设计规范 36.焊工证书37.无损探伤证书3&电气分类图纸39.分类区域的电工的证书40. 备品备件清单并附设备清单41 .储存设施要求的备品备件42.维修和操作部门的设备手册/说明43.供应商提供的印刷品44.递交预防维修要求 45.服务合同到位46.培训维修人员和培训文档47.制定标准操作规程（sop）及特殊操作规程考虑了危险和可操作性问题3 48. 完成变更控制授权49.制定/颁布下列操作规程a初次开车b止常开车c正常操作d 正常停车e包括紧急停车的应急操作f紧急停车后开车g大修后开车h 非常规程序（设备清

4、理，设备的检修准备）i辅助设备的操作50.培训操作人员和培训文档51.提供技术涵盖说明52.防泄漏设施的失效概率是多少？失效后的后果是什么？审查防泄漏设施、雨水下泄 量和消防水容纳设施。53配电盘通道、配电盘周围的间隙、钥匙等54.电缆接入部分密封、保洁和其他问题55配电盘电源标识？多相馈电？ 56. 需要空间加热器吗？ 57配电盘里的照明5&用于室外配电盘的雨篷等59.有保护设置吗？ 60.配电盘清单61 .有备用容量吗？ 62.有个人防护设备吗？有高压绝缘垫吗有高压绝缘手套吗63.有应急/备用电源吗？ 64.有变速驱动器且在工厂里试运行65.房间通道、许可证、可维修性、设备的进/出

5、口 66配电盘里的图纸袋67. 电压警告标签6&通风充足吗？ 69.区域适宜性国际防护等级、gmp适宜性、危险区域分类70.在pampid图上有标准标记吗？ 471.泄放线排空到一个安全地点吗？ 72.释放线和泄放设备安全吗尺寸足够大吗？ 73.有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗？如果有，请指定操作人员对其 进行监视。如果没有，记录无。74现场有泄放设备的标准操作规程吗？ 75. 照明充足吗？ 76.应急照明充足吗？ 77.位于人接近范围内的蒸汽管线、阀门或疏水器被隔离了吗？ 7&所有的仪表都有标识和挂牌了吗？ 79.有任何生锈或损坏的设备吗？ 80.在梯子顶部或平台

6、通道上安装了止回翻折门吗？ 81.审查平台上和高处的边缘保护。它能保护人员和设备吗？通道足够吗？ 82.安全喷淋对人滑跤的危险、产品（系统的污染）或进入电气开关柜或设备产生危险 了吗？ 83.安全喷淋是由调温水供应的吗？ 84.化学品注入是在人和产品安全接近范围内吗？ 85.给所有的管线加标记86. 给所有的电气开关、中断器、电动机控制中心、控制盘和电缆等加标记87. 标记容器（材料、危险警告）的清单88密封墙壁的渗透89倾注导管密封90. 设置灭火器91.疏散路线张贴92.设置适当的区域标识93.所有的脚手架和设备都拆除了吗总的内务管理可接受吗？ 94.如果有被困住或暴露的可能，提供有紧急停

7、止装置了？ 95.如果全部防护到位，提供可锁闭型的隔离设备吗？ 96.室内/建筑物内要求害虫控制吗？ 97.需要mads表吗？ 98室内要喷淋装置吗？99.是否存在单点故障情况？已识别岀吗？ 记录pssra-2 5/下面的签名表明认可：除了注释外，设备或项目是安全的，并满足开车要求。工程设计/维修签名日期环境、健康安全组签名日期质量保证组签名日期 制造/操作签名日期项目工程师签名日期工艺工程组签名日期检查表序号 详情（参考类别/序号）责任人签名和日期类别a措施项在授权和开车前应完成的任务。1.2. 3. 4. 5.类别b措施项开车后应完成的任务。1.2.6 3.4.5.6 7. 8. 9. 1

8、0. 11. 12.当“开车前,，待完成任务都完成时，请在下面签名：授权人装置/设备业主签名：日期pssr/ 1.1 1.1.1所有的相关人员（操作、维修、技术和管理）已接受了有关设备和操作规程方面足 够的和适当的培训了吗？ 1.1.2在作业程序和/或标准操作规程屮规定了足够和适当的ppe （个人防护设备）吗？ 己提供ppe了吗？ ppe使用人员已接受ppe的使用培训了吗？有培训记录吗？ 1.1.3 是否已采取足够的措施预防此设备的所有潜在的危险？ 1.1.4对设备的电气和（或）机械隔离做了充分规定吗？ 115隔离点已被清楚地加了标记或贴了标签，并易于接近吗？ 1.1.6 已正确地识别并充分标

9、记了碰头/绊倒的危险了吗？已除去了所有的锐边吗？ 1.1.7 提供适当的防护、栏杆/栅栏以防止坠落了吗？ 1.1.8所有的热表而已进行足够防烫伤保护吗？所有的冷表而已进行足够的防止冷凝液滴 落（滑跤危险）的保温吗？ 1.9提供有安全喷淋和洗眼设施了吗标记充分吗？定期检查安全喷淋和洗眼设施了吗？安全喷淋和洗眼设施的位置符合公司的指南吗？安全喷淋和洗眼设施是否易于看见和接近？ 7 1.1.10是否提供了足够的照明，使得装置的操作、服务、维护和维修能安全地进行？1.1.11是否提供了用于提供操作指令、安全警告和紧急信息的注意事项、刻度盘，屏幕显 示等？能清楚地看见和容易地阅读这些信息吗？ 1.1.1

10、2所有的可能掉落或移动的高架装置，例如，管吊架、管套、管套盖、阀柄、地板开 口盖等已适当地固定了吗？ 1.1.13所有适用的作业许可程序（密闭空间进入、安全锁具、动火作业、高空作业等）都 到位了吗？已对操作、维修和管理的人员进行了作业许可程序的培训了吗？ 1.1.14 消防系统已由保险公司进行检查了吗？验收测试已完成并建立了文档吗？有用于消 防系统（包括报警系统）的意见一致的测试和检查程序吗？ 1.2/121机器/设备的安装能保障其在操作期间稳定、可靠地运行吗？ 122是否已通过正确的保护措施、联锁（包括安全和非安全）和（或）障碍物预防了接 触危险的活动部件，或设备造成的危险区域的危险？ 12

11、3是否已采取正确的安全措施防止来自热/冷表面、材料喷岀、部件故障以及部件飞 出、过热/着火等的风险？ 124己提供了操作人员、校准和维修人员正常操作、调节、维护或修理的安全通道吗？ 已将人员的滑跤、绊倒、圈闭、挤压、缠结、坠落、碰撞和切割等危险减少到最小 了吗？ 125设备有正确标识的/和控制开关吗？其位置是否便于毫不犹豫地、不浪费时间地、 毫无歧义地进行安全操作？ 126设备提供有清楚标识方式，以确保它与所有的能源隔离吗？ 1.31.3.1所建造的工作站、工作场所或设备是否已消除或最小化了对弯腰、曲仲、勉强拿取 、头顶作业等不符合人体工程学的作业需要？ 132是否尽可能取消了抬举、携带、推拉

12、重物或部件的作业需要？ 133所有显示屏、指示盘和（启动/停止/紧急）按钮的设置能够易于操作人员看见和接 近吗？ 1.3.4已设置可视显示屏，使得来自刺眼的强光的干扰降低到最小程度了吗？ 1.3.5 已设计和配备工作站，使得操作人员能采取舒适的位置进行操作（即，能够站立， 或改变位置和挺直坐立，肘和膝弯曲90o,双脚着地）？ 136重复性的任务、搬运操作、机器般地工作、加班操作等这类设备操作增加上肢失调 的风险吗？ 1.4 8 1.4.1已对设备所使用的、存储的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带 来的健康风险进行评估了吗？已消除了健康风险了吗？已采用足够的工程控制将此 风险降至最

13、小了吗？ 142在操作规程中规定了足够的呼吸保护设备吗？ 143 是否评估了对职业健康监督程序的需求？制定监督程序的计划了吗？ 1.4.4 操作规程审查时，考虑操作或维修此设备时其他的“健康危害"了吗？ 145 是否已安装、测试、平衡了局部排气通风？在检查进度表中是否填入了检查局部排 气通风项？ 146管道系统上设置了足够的检查/清洗孔吗？ 147泄压设备会把所泄放的物质导向远离工作场所的一个安全地方吗？ 148如果需要，考虑检测噪声吗？制定噪声达标方案了吗？ 149所有的绝缘设施己进行标识了吗？ 1.4.10含有危害材料的所有的管道、罐和设备已完全标记了吗？ 2.0 2.12.1.

14、1 有最新的材料安全数据表（msds）吗？ 2.1.2考虑不同材料的无意混合的危害后果了吗？（即，已准备或更新了化学反应矩阵了 吗？）2.1.3工艺设计基础是否己有文档或更新？是否有控制原理和操作顺序的文档？ 2.1.4 设备设计基础是否已有文档资料（例如pampid图纸）或更新？ 2.1.5 来自安全审查、工艺危害分析（pha）、危害和可操作性分析hazop、 控制系统hazop等的建议措施己实施了吗？记录未完成项。92.1.6 所有的泄放设备显示在pampid图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？ pampid图 上包括泄放/爆破压力吗？ 2.1.7提供泄压设备的计算方法了吗？采用紧急泄放设

15、计协会（diers）技术来确定所有 压力容器的泄压设备的尺寸吗？泄压设备的尺寸与计算尺寸一致吗？计算考虑下游 的配管吗？ 2.1.8泄放设备排空到安全地点吗？为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗 ? 2.1.9是否有隔离阀，如果关闭，将抑制泄压设备的操作吗？如果是，生产部门必须建立控制方案以确保隔离阀不能抑制泄压设备的操作。2.1.10所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？ 泄放设备的检验和测试符合有关规定吗？ 2.2 / 2.2.1 / 2.2.2 测试授权得到批准了吗？ 2.2.3由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？ 2.2.4施工中出现的所有变更已建立文档和授

16、权了吗？对施工中出现的所有变更已进行危 险评价工艺危害分析、hazop或控制系统hazop了吗？ 2.3 2.3.1项目的pha （）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了吗？ 2.3.2 pha团队认为开车必需的所有行动条款都完成了吗？ 2.3.3 项目己被pha团队批准为渋全，可以继续进行"了吗？ 2.4 2.4 进行确保关键设备已正确安装的检查了吗？安装与设计规范和供应商的建议（例如，报警和联锁（安全和非安全）的测试、设 备对中、装置内部连接服务）相一致吗？ 2.4.2内容包括制造、装配和安装的质量保证检验报告已按照项口质量保证计划以及设备 和设计基础文档完成了吗？ 2.4.3

17、作为开车前安全审查的一部分，列出现场检查项目清单以确保：10 施工符合设计规范。施工与图纸相符。244有下列文档口文档得到批准了吗？ 仪表索引和仪表回路图包括联锁（安全和非安全）和跳闸（硬件和软件）的设定值、工艺报警 和许可说明表格竣工图，包括pampid、电气、配管和机械达到asme或同等规范的压力设备数据表焊工资格证无损测试ndt合格证分类区域的电气合格证2.5 2.5.1维修程序已批准了吗？ 2.5.2维修人员已培训了吗？ 2.5.3制定备件清单了吗清单输入到部件采购软件程序了吗？有足够的备件、生产资料和维修材料库存吗？ 用于维修材料和备品备件的质量控制程序己得到批准了吗？ 2.5.4对

18、于下列设备的检验和测试已包括在一个维修计划中了吗？压力容器和储罐泄压系统、放空系统和设备关键控制、联锁（包括安全和非安全）、报警和仪表 应急设备（包括停车系统和隔离系统）消防设备在关键系统屮的配管系统（包括部件如阀门、过流阀、膨胀节） 关键的装置公用工程的连接点电气接地、接地、连接？ 电动机控制中心启动器紧急报警和通信系统监测设备和传感器泵起吊设备2.5.5 考虑/完成psm关键设备工程设计的可靠性分析了吗？ 2.5.6设备由外部机构检验了吗？有证书吗？（例如，ce认证、吊装设备测试合格证、 压力系统的规定及其他项）2.5.7确定了所有要进行的试车测试或检验如，压力或泄漏测试、钝化程序了吗？

19、2.62.6.1准备或更新了标准操作规程吗？这些操作规程得到批准了吗？操作规程是否包括： 初次开车？ 11正常开车？正常操作？正常停车？包括紧急停车的紧急操作？ 紧急停车后的开车大检修/长期停车后的开车维修的设备的清理和准备的非日常程序？辅助设备的操作包括如：lev和通风系统、加热/冷却站、水（软化、ro、 wfi、塔等）系统、仪表和工艺风系统、水处理系统、冷却（乙二醇致冷）系统、 蒸汽再生，等等？安全和操作的问题？变更控制程序？ 2.7 2.7.1给人员进行专门的工艺或工作任务培训了吗？ 2.7.2.培训记录更新了吗？ 2.8 2.8.1. 所有的承包人员进行足够的相应培训：了解化学品、维修

20、和操作作业以及疏散程序 2.9 2.9.1报警/联锁（安全和非安全）已由项目组分类和设计了吗？项目组包括pha小组成 员吗？ 2.9.2确认报警/联锁（安全和菲安全）起作用的回路测试在所有可能的故障条件下证明 都是故障安全的吗？ 2.9.3.对于每个新的或升级的控制系统，在pssr前，用于测试的联锁/重要报警标准操作 规程已制定并由胜任的人员进行审查/授权了吗？ 2.9.4.对于含有一个以上的软件或硬件冋路的联锁/报警（安全和非安全）已对所有可能的联锁路线进行测试了吗？ 2.9.5所有相应的工艺技术已更新（例如，联锁清单、pampid图、逻辑图等）了吗？ 296控制系统文件充分说明下列内容了吗

21、？所有主要部件及其型号和系列号 所有通信电缆布置和组态任何组态或客户设定值和设定2.9.7对设备考虑适当的火灾检测和消防系统了吗？ 2.9.8有确保软件得到保护的适当程序（例如，常规的备份、键盘/密码保护等）吗？ 2.9.9软件已在正确记录和归档（如，逻辑图、示意图、顺序/批量说明）了吗？ 2.9.10所有的软件己通过适当的验证和测试了吗？ 2911在重新设置保护设备，如联锁（安全和非安全），或在断电后重新供电时，设备不 自己重新启动确认了吗？ 3.0 3.1所有的二级保护设施是足够的吗？ 3.2所有的材料储存设施足够并适当地标识了吗？ 12 3.3开车前，废物的确认、分类和安全处置是否都已充

22、分地安排好了？ 3.4系统中使用的所有材料己输入区域化学品库存清单（或等同的其他系统）了吗？3.5区域化学品溢出程序更新了吗？ 3.6有足够的材料卸载设施吗是按照公司安全、健康和环境标准进行建造的吗？在散装液体化学品的卸载区域有 足够的容纳空间110的槽车体积吗？ 3.7该项目的设计阶段是否遵守了公司环保指南？ 3.8所有的废物是否己被识别、量化、分析和最小化？ 3.9所有适用的施工许可证、环境许可证和操作许可都更新并被批准了吗？ 4.04.1 已采取所有必需的谨慎措施，不管易燃物质来自什么地方，确保设备不是点火源？ 4.2消防设施（例如，灭火器、防火墙、喷淋系统、报警等）足够吗？ 4.3 紧

23、急疏散路线，包括梯子，是充分的吗？路标指示是否适当？ 4.4紧急照明充足吗？ 4.5着足範的呼吸保护设备，如逃生装备或自给式正压空气呼吸器（scba）吗？ 4.6 准备好应急程序了吗？培训相关人员了吗？ 4.7已经告知居委会将要新建的主要项目了吗？ 5.1已由胜任人员完成电气安全检查表（电气安装验收）了吗？ 5.2设备己正确地安装，并符合公司指南及当地法规，并满足制造商合格证上注明的特 殊安装要求吗？ 5.3是否按照操作条件（例如，危险区域）进行了设备设计和采购吗？ 5.4所有的活动部件已封闭以防止人员接近了吗？ 5.5接地和连接符合公司和当地标准/法规吗？ 5.6提供的保险丝和断路器将自动地

24、断开电源吗？ 5.7在电机控制中心（mcc）、电气控制室ecr/配电站有适当的急救站、单线图和pp e设备吗？ 5.8所有相关的资料和图纸（例如，pampid图、单线图（sld）、示意图、设备布置 、i/o、逻辑、电气分类和配电盘布置图）已更新到能反映目前的安装吗？ 5.9 所有新的配电站断路器、mcc隔离器、启动器或其他相应的设备己录入到现场检 查进度表中了吗？ 5.10所有的冗余电气线路已经过适当的设计和研究了吗？ 6.06.1普通照明足够用于正常的和检修操作吗？ 6.2紧急照明充足吗？ 6.3 可能造成烫伤的、在人员附近的所有热和冷表面已加隔热了吗？ 6.4 所有的仪器、设备和管线足够地

25、标识了吗？ 13 6.5有生锈和（或）损坏的设备吗？6.6在梯子顶部和（或）在通道平台上安装平开门或链子了吗？ 6.7平台和设备间的距离会对脚部产牛危险吗？ 6.8进入设备和平台的通道足够吗？6.9安全喷淋/洗眼站会对人员产生危险（滑倒）、可能污染产品（进入设备）或进入 电气设备吗？ 6.10安全喷淋/洗眼站有足够的标记并容易看见吗？到安全喷淋/洗眼站的通道没有阻碍 吗？ 6.11所有的管线标识了吗？ 6.12给所有的电气开关、中断器、电动机控制中心、控制盘、电缆等加标记了吗？ 6.13 所有的设备都清楚地标识了吗？在必要的地方，把材料和危险标注在标记上了吗？6.14墙壁渗漏已充分地密封了吗？

26、 6.15所有的电气线路按照规范要求密封了吗？6.16疏散路线已清楚地标记了吗？ 6.17灭火器正确地安装了吗？ 6.18需要的标记己张贴出去了吗？ 6.19在人员可能被困或暴露的地方提供紧急停止装置了吗？ 6.20所有的脚手架和施工设备已拆除了吗？现场清洁可以认可吗？ 6.21所有需要的防护设备安装了吗？ 6.22所有需要ce认证的都有ce认证标识吗？所有相关设备都有必需的美国安全检测实 验室公司列表/标记吗？ 6.23噪声监测评价完成了吗？噪声级超过85db的地方已张贴告示了吗？在超过85db的 地方配有耳塞吗？ 14 pssra-3 a-审查的区域或工厂：日期pssr团队人员名单： 使用此表的说明：1. 审查整个检查表，在a栏画的叉号表示该检查项将要被列入审查。2. 初次