热工A级检修标准

1、a.1 热工专业 a级检修标准项目序号设备名称标准项目特殊项目1 热 工 信 号 报警系统1 热工信号报警系统检修2 辅助车间热工信号报警系统检修2 工 业 电 视 系统1 炉膛火焰工业电视系统检修2 汽包水位工业电视系统检修3 主厂房工业电视系统检修3 分 散 控 制 系统（ dcs ）1 分散控制系统（dcs ）检修2 脱硫系统分散控制系统（dcs ）检修4 模拟量控制系统（mcs ）1 机组协调控制系统（ccs ）检修2 汽包水位调节系统检修3 锅炉主压力调节系统检修4 除氧器压力及水位调节系统检修5 高压加热器水位调节系统检修6 低压加热器水位调节系统检修7 轴封压力、温度调节系统检修

2、8 电、汽动给水泵最小流量调节系统检修9 汽机凝汽器水位调节系统检修10 连排扩容器水位调节系统检修11 发电机冷却水温度调节系统检修12 补水箱水位调节系统检修13 给水泵机械密封水压力调节系统检修14 过热减温水调节系统检修15 再热蒸汽温度调节系统检修16 主机润滑油温度调节系统检修17 送风调节回路（含氧量）检查及校验18 引风调节系统检修19 锅炉摆动火嘴及二次风调节系统检修20 磨煤机风量、温度调节系统检修21 锅炉燃油压力调节系统检修22 锅炉吹灰压力调节系统检修5 炉 膛 安 全 监控统（ fsss ）1 fsss软件 / 硬件检查2 fsss火焰监测系统检修3 点火系统（油枪

3、、点火枪、油角阀、清扫阀、跳闸阀等）检修4 fsss压力开关、温度开关、流量开关、变送器等校验5 fsss系统静态模拟试验6 数 据 采 集 系统（ das ）1 现场元器件及外来信号一次元件校验2 das软件 / 硬件检查、测试3 数据采集系统历史趋势、事故追忆、报表等功能检查7 汽 轮 机 数 字电 液 控 制 系统（ deh ）1 检现场元器件及外来信号一次元件校验2 deh 软件 / 硬件检查、测试3 主汽门 / 调门控制回路检修4 deh 仿真试验5 机组启动 deh性能试验序号设备名称标准项目特殊项目8 小 机 数 字 电液 调 节 系 统meh 1 a 给水泵汽轮机数字电液调节系

4、统（meh ）检修2 b 给水泵汽轮机数字电液调节系统（meh ）检修9 顺 序 控 制 系统（ scs ）1 现场压力开关等一次设备校验2 scs 软件 / 硬件、继电器检查、测试3 锅炉吹灰功能子组检修4 锅炉风烟系统子组检修5 汽动给水泵功能子组检修6 电动给水泵功能子组检修7 汽机油系统子组检修8 凝结水子组检修9 凝汽器真空系统子组检修10 汽机轴封系统子组检修11 低压加热器子组检修12 高压加热器子组检修13 发电机定子冷却水子组检修14 发电机密封油系统子组检修15 抗燃油系统子组检修16 顶轴油盘车系统子组检修17 顶轴油盘车系统子组检修18 汽机抽汽系统子组检修19 开式、

5、闭式冷却水系统子组检修20 循环水系统子组检修21 蒸汽管道疏水系统子组检修22 汽机蒸汽管道疏水阀子组检修23 仪用空气系统子组检修24 锅炉排污、疏水、放气功能子组检修10 汽 轮 机 监 测仪表 系统（tsi）1 大机汽轮机监测仪表系统（tsi）检修2 a 小机汽轮机监测仪表系统（tsi）检修3 b 小机汽轮机监测仪表系统（tsi）检修11 汽 轮 机 保 护系统（ ets ）1 大机汽轮机保护系统（ets ）检修2 a 给水泵汽轮机保护系统检修3 b 给水泵汽轮机保护系统检修12 高 低 压 旁 路控制 系统（bpc ）1 变送器、压力开关等一次元件校验2 检查调节阀动作情况，进行特性

6、试验3 机柜卡件检查，静态模拟试验、系统联动试验、功能确认4 热态调整试验13 炉 机 电 大 连锁系统1 发电机跳闸功能项目试验2 汽轮机跳闸功能项目试验3 锅炉跳闸功能项目试验14 外围热工系统1 化水程控系统检修2 灰渣泵房热工系统检修3 干除灰程控系统检修4 制氢站热工系统及仪表检修5 燃油泵房热工仪表检修序号设备名称标准项目特殊项目6 补水泵房热工仪表检修7 空压机热工控制设备检修8 循环水泵房热工设备检修9 锅炉点火小油枪控制系统15 热 工 二 次 测量系统1 汽轮机本体温度、压力测量回路检查及校验2 汽轮机润滑油系统温度、压力测量回路检查及校验3 汽轮机抗燃油系统温度、压力测量

7、回路检查及校验4 汽封系统温度、压力测量回路检查及校验5 汽机主汽系统压力、温度测量回路检查及校验6 汽机抽汽系统系统压力、温度测量回路检查及校验7 高、低压旁路系统压力、温度测量回路检查及校验8 发电机冷却水系统温度、压力测量回路检查及校验9 发电机密封油系统温度、压力测量回路检查及校验10 凝结器系统温度、压力、液位测量回路检查及校验11 凝结泵系统温度、压力测量回路检查及校验12 除氧器温度、压力测量回路检查及校验13 补水箱压力、流量测量回路检查及校验14 高压加热器温度、水位测量回路检查及校验15 低压加热器温度、水位测量回路检查及校验16 汽动给水泵及前置泵温度、压力、流量测量回路

8、检查及校验17 电动给水泵及前置泵温度、压力、流量测量回路检查及校验18 射水泵系统压力测量回路检查及校验19 发电机氢纯度、漏氢、湿度仪检查及校验20 循环泵巡测仪、变送器检查及校验21 锅炉过热器温度、压力、流量测量回路检查及校验22 锅炉再热器温度、压力测量回路检查及校验23 锅炉省煤器温度测量回路检查及校验24 锅炉汽包温度、压力测量回路检查及校验25 锅炉燃油系统温度、压力测量回路检查及校验26 锅炉风烟系统压力测量回路检查及校验27 送风机轴承温度测量回路检查及校验28 引风机轴承温度测量回路检查及校验29 密封风机出口压力测量回路检查及校验30 空预器温度、压力测量回路检查及校验

9、31 磨煤机温度、压力、风量测量回路检查及校验32 给煤机热工设备检修及给煤计量标定序号设备名称标准项目特殊项目16 热工就地测量仪表1 汽轮机主汽系统就地压力表校验2 汽轮机汽封系统就地压力表、温度表校验3 汽轮机润滑油系统就地压力表、温度表校验4 汽轮机抗燃油系统就地压力表、温度表校验5 汽轮机高低加热器系统就地压力表、温度表校验6 汽轮机本体及凝结水系统就地压力、温度表校验7 汽轮机循环水及冷却水系统就地压力、温度表校验8 发电机氢系统就地压力表校验9 发电机密封油系统就地压力、温度表校验10 发电机定子冷却水就地压力、温度表校验11 除氧器就地压力、温度表校验12 汽动给水泵及前置泵地

10、压力、温度表校验13 电泵给水泵及前置泵就地压力、温度表校验14 减温减压站就地压力表校验15 锅炉主蒸汽系统就地压力表校验16 锅炉减温系统就地压力表校验17 锅炉再热器系统就地压力表校验18 锅炉给水系统就地压力表校验19 燃油系统就地压力、温度表校验20 锅炉排污系统就地压力、温度表校验21 空预器系统就地压力、温度表校验22 引风机系统就地压力、温度表校验23 送风机系统就地压力、温度表校验24 制粉系统就地压力、温度表校验序号设备名称标准项目特殊项目17 执行机构1 汽轮机本体疏水系统电动门控制回路检修2 汽轮机汽封系统电动门控制回路检修3 汽轮机高中压阀主汽阀、调节阀阀体疏水电动门

11、控制回路检修4 汽轮机高中压管道疏水系统电动门控制回路检修5 汽轮机电动主汽门前、后疏水电动门控制回路检修6 汽轮机主汽系统电动门控制回路检修7 汽轮机低压缸喷水电动门控制回路检修8 汽轮机高旁、低旁系统电动门控制回路检修9 轴封风机入口电动门控制回路检修10 汽轮机抽汽止回阀及阀前疏水系统电动门控制回路检修11 厂用抽汽系统电动门控制回路检修12 汽动给水泵电动门控制回路检修13 电动给水泵电动门控制回路检修14 除氧器电动门控制回路检修15 高压加热器出、入口电动门控制回路检修16 高加汽、水侧电动门控制回路检修17 低加汽、水侧电动门控制回路检修18 凝结水系统电动门控制回路检修19 射

12、水泵系统电动门控制回路检修20 工业水、循环水电动门控制回路检修21 锅炉主汽、再热对空排汽电动门控制回路检修22 锅炉汽包、 省煤器、 过热器、 再热器侧疏水电动门控制回路检修23 锅炉空预器一、二次风电动门控制回路检修24 锅炉减温水电动门控制回路检修25 汽包事故放水电动门控制回路检修26 引风机出、入口电动门控制回路检修27 磨煤机电机冷却水及磨煤机消防蒸汽电动门控制回路检修28 锅炉排污、邻炉加热电动门控制回路检修29 送风机出、入口电动门控制回路检修18 热 工 其 他 项目1 热工电缆层、电缆桥架检查2 锅炉炉管泄露报警系统检修3 过热器 pvc阀检修4 智能数据采集前端系统检修

13、5 火灾报警监视装置系统检修6 基地调节仪控制系统检修7 热工电源及仪表伴热系统检修8 温度循测仪检修9 plc 系统的检查10 变频器控制回路检修序号设备名称标准项目特殊项目19 标准 a 级检修中热工的特殊项目1 高温高压热力系统的热控压力、流量、温度取样装置金属检验2 重要执行器更换项目3 大量测量仪表的更换项目4 重要逻辑更改项目附录 b （规范性附录）a级检修标准化试验项目b.1 修前标准试验项目序号专业项目内容试验条件试验时间(h) 1 电气发电机温升试验（修前）机组负荷分别调节到50% 、80% 、100% 试验工况下， cos应尽量接近 0.9 并保持不变， 将 avr 调节到

14、手动方式， 持续稳定约1 小时后，每隔1520 分钟记录一次。此时要求转子电流变化 if 1， p1、u1 、i1 、cos变化 3，维持氢气压力、氢气纯度稳定， 冷却介质工况应维持额定状态，试验时冷风温度控制变化 1。每种工况下试验所需时间约为4 小时 ,（详见“发电机温升试验措施”）。16 2 锅炉锅炉修前热效率试验机组负荷分别调节到100% 、80% 、60% 试验工况下，进行100% 、80、 60额定负荷工况锅炉效率及漏风系数测试12 3 锅炉空预器漏风试验机组负荷分别调节到100% 、80% 、60% 试验工况下，进行100% 、80、 60额定负荷工况空预器漏风测试12 4 锅炉

15、安全门排汽试验机组停运前，负荷稳定至50% ，进行主汽、再热蒸汽管道安全门排汽试验6 5 燃除电除尘修前效率试验机组负荷分别调节到100% 负荷工况下，进行电除尘效率试验及漏风系数测试12 6 燃除增压风机跳闸修前试验机组负荷分别调节到60% 负荷工况下，进行增压风机跳闸试验2 7 热工试验摆动火嘴自动调节试验机组正常运行、负荷控制在50100% 之间。8 8 热工试验汽轮机 ets在线试验机组正常运行、负荷控制在50% 以下。1 9 热工试验deh系统 dpu控制器 / 节点电源冗余功能测试机组正常运行、负荷控制在50% 以下。1 10 热工试验机组 dcs功能试验机组解列前手动切换各pcu

16、站冗余的 mfp和 npm ，dcs系统模件热插拔试验（详见“分散控制系统在线验收测试规程”）。2 11 汽机汽机修前热效率试验100、 80、 60额定负荷工况汽机效率（机组修前1 个月完成）48 12 汽机汽机修前经济性评估试验汽机热力系统修前评估（机组修前1 个月完成）72 13 汽机真空严密性试验停机前正常运行时，负荷大于804 14 汽机安全门排汽试验汽机所有安全门进行排气试验（机组停机前6 小时）5 15 汽机修前机组大负荷考验经过 3 天机组大负荷考验， 暴露汽机设备缺陷 （修前 1 周内申请负荷）72 序号专业项目内容试验条件试验时间(h) 16 汽机机组修前振动测试停机前12

17、 17 汽机主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭时间测试停机时6 18 汽机测取惰走曲线及金属降温曲线停机时（不破坏真空）72 b.2 检修中标准试验项目序号专业项目内容试验条件试验时间 (h) 1 电气发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比测试发 电 机 引 线 断 开 , 定 子 冷 却 水 投 入 ， 要 求 电 导 率 合 格（0.5-1.5 s/cm 20 ），水流量93m3/h 。2 2 电气发电机定子绕组的泄漏电流和直流耐压试验发电机引线断开， 定子冷却水投入要求电导率合格（0.5-1.5s/cm 20 ），水流量93m3/h 。热工退出测温元件。4 3 电气发电机定子绕组交流耐压试验发电

18、机引线断开, 定子冷却水投入要求电导率合格（0.5-1.5s/cm 20 ），水流量93m3/h 。热工退出测温元件4 4 电气定子水分路流量测试定子绕组通水12 5 电气定子绕组端部手包绝缘表面对地电位冷却水质合格水质电导率保持0.5-1.5s/cm 20 8 6 电气定子绕组端部和引线的振动特性试验定子绕组通水8 7 电气出口开关合、分闸电压、机械特性出口开关检修后16 8 电气发电机出口母线耐压试验清扫、检查后8 9 电气高厂变低压侧封闭母线耐压试验清扫、检查后8 10 锅炉受热面水压试验锅炉具备上水条件后，进行省煤器、 水冷壁、 过热器及再热器水压试验。24 11 锅炉风压试验烟风系统

19、启动后查找中系统漏点，打风压（高于炉膛工作压力 50mmh2o）进行查漏。4 12 锅炉磨煤机冷态试验磨煤机一次风量标定、调平试验、风量表的校验12 13 锅炉蒸汽吹灰器冷态试验对锅炉全部长短吹灰器及空预器吹灰器进行全行程试验24 14 锅炉安全门定砣试验锅炉点火后， 进行主汽、 再热蒸汽管道安全门定砣试验，选取 1 只安全门进行实启。6 15 热工试验电动执行器单体传动电动执行器检修后送电后，分系统满足试运条件前 （详见 “电动执行器检修作业指导书”）。72 16 热工试验两位式气动执行器单体传动气动执行器检修后送电后，分系统满足试运条件前 （详见 “气动执行器检修作业指导书”）。72 17

20、 热工试验调节型气动执行器单体传动阀门（挡板、动叶）及执行器检修结束。24 18 热工试验调节型电动执行器单体传动阀门（挡板、动叶）及执行器检修结束。8 19 汽机汽机转子频率试验转子检修后期，转子喷丸除垢清扫后，约a级检修 18 天72 20 汽机真空系统灌水找漏机组启动前，约45 天48 b.3 检修后标准试验项目序号专业项目内容试验条件试验时间 (h) 1 电气发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比测试发电机引线断开, 定子冷却水投入，要求电导率合格（0.5-1.5s/cm 20 ），水流量93m3/h 。2 2 电气发电机定子绕组的泄漏电流和直流耐压试验发电机引线断开，定子冷却水投入要求电导

21、率合格（0.5-1.5s/cm 20 ），水流量93m3/h 。热工退出测温元件。4 3 电气发电机定子绕组交流耐压试验发 电 机引线 断 开 , 定子冷却水投入要求电导率合格（0.5-1.5s/cm 20 ），水流量93m3/h 。热工退出测温元件4 4 电气发电机壳体风压（气密性）试验发电机端盖、密封瓦安装后50 5 电气厂用电 380 开关动态联动试验现场检修工作基本结束，发电机油系统启动前（机组启动试验中也含盖此项试验）3 b.4 启动标准试验项目序号专业项目内容试验条件试验时间(h) 1 锅炉电除尘器气流分布试验电除尘器漏气流分布试验及风率试验12 2 热工锅炉送风机系统传动送风机系

22、统检修完毕，测点回装完毕，送风机系统各挡板电动执行器送电并切至远方操作，送风机油站启动，送风机电机送试验位。6 3 热工锅炉引风机系统传动引风机系统检修完毕，测点回装完毕，引风机系统各挡板电动执行器送电并切至远方操作，引风机油站启动，引风机电机送试验位。6 4 热工锅炉一次风机系统传动一次风机系统检修完毕，测点回装完毕，一次风机系统各挡板电动执行器送电并切至远方操作，一次风机电机送试验位。6 5 热工锅炉强制循环水泵系统传动强制循环水泵检修完毕，测点回装完毕，强制循环水泵电机送试验位。6 6 热工锅炉暖风器系统传动锅炉暖风器检修完毕，测点回装完毕，锅炉暖风器电机送试验位。4 7 热工锅炉密封风

23、机系统传动锅炉密封风机检修完毕，测点回装完毕，密封风机油站启动，密封风机电机送试验位。6 8 热工工业水系统传动工业水泵检修完毕，测点回装完毕，工业水泵系统各电动执行器送电并切至远方操作，工业水泵电机送工作位。3 9 热工循环水系统传动循环水泵系统检修完毕，测点回装完毕，循环水出口电磁阀送电，循环水泵电机送试验位。3 10 热工电动给水系统传动电动给水泵系统检修完毕，测点回装完毕，电泵系统各电动执行器送电并切至远方操作，电泵电机送试验位。4 11 热工精处理系统传动精处理系统检修完毕，各执行器送电3 12 热工生水泵系统传动生水泵系统检修完毕，测点回装完毕，生水泵送工作位。2 13 热工汽动给

24、水系统传动汽动给水泵系统检修完毕，测点回装完毕，汽泵系统各电动执行器送电并切至远方操作，汽泵电机送试验位。4 14 热工凝结水系统传动凝结水系统检修完毕，测点回装完毕，凝结水系统各电动执行器送电并切至远方操作，凝结水泵电机送试验位。3 序号专业项目内容试验条件试验时间(h) 15 热工高加系统传动高加系统检修完毕，测点回装完毕，高加系统各电动执行器送电并切至远方操作。3 16 热工低加系统传动低加系统检修完毕，测点回装完毕，低加系统各电动执行器送电并切至远方操作。3 17 热工汽机抽汽系统传动汽机抽汽逆止门检修完毕，逆止门电磁阀送电。3 18 热工除氧系统传动除氧系统检修完毕，各电动执行器送电

25、。3 19 热工真空泵系统传动真空泵系统检修完毕，测点回装完毕， 出口门电磁阀送电，真空泵电机送试验位。3 20 热工闭式水系统传动闭式水系统检修完毕，测点回装完毕， 闭式水泵电机送电。3 21 热工汽机疏水系统传动汽机疏水门检修完毕送电。3 22 热工汽机油系统传动汽机油系统检修完毕，交流油泵、eh油泵、顶轴油泵、直流油泵、密封油泵电机送工作位。4 23 热工汽封系统传动汽封系统检修完毕，测点回装完毕，各系统电动执行器送电并切至远方位操作。3 24 热工辅助蒸汽系统传动辅助蒸汽系统检修完毕，测点回装完毕，各系统电动执行器送电并切至远方位操作。3 25 热工发电机定子冷却水系统传动发电机定子冷

26、却水系统检修完毕，测点回装完毕，定子冷却水泵送工作位。3 26 热工发电机氢冷系统传动发电机氢冷系统检修完毕，测点回装完毕，氢冷升压泵电机送工作位。3 27 热工制粉系统传动制粉系统检修完毕，测点回装完毕，磨煤机出口挡板、快关风门、冷热风挡板、给媒机出入口电动门送电并切至远方位操作，给媒机、磨煤机电机送试验位。6 28 热工燃油系统传动燃油系统检修完毕，测点回装完毕，燃油供油阀、回油阀、角阀、油枪、点火器、点火枪送电。3 29 热工吹灰系统传动锅炉本体检修完毕，吹灰系统检修完毕，吹灰系统送电。4 30 热工光字牌系统信号试验所有系统检修结束，机组启动前。8 31 热工高低压旁路系统连锁试验高低

27、压旁路控制系统和装置的检修工作已结束，所有的阀门管道都已就位并经单体调试合格, 控制系统及动力柜已受电且运行正常。高压旁路隔离阀、暖管阀、高低压旁路阀及其减温水调节阀、隔离阀等阀门的动作方向、位置指示已调整与实际相符。与试验有关的管道内无工作介质。8 32 热工小汽机高、低压调门线性试验机组启动前，小机挂闸。4 33 热工小汽机 ets保护传动机组启动前，小机挂闸。4 34 热工deh系统静态试验（阀门特性试验 / 汽门快关时间测定试验 / 阀门活动性试验/ 功能仿真试验）汽机检修工作全部完毕，经检查符合质量要求，并具备试验条件。eh液压系统已投入正常运行。所有连锁试验结束，并符合规定要求。8

28、 35 热工汽机 ets保护传动机组启动前，大机挂闸。4 36 热工发电机断水保护试验（定子水）启动一台发电机定子冷却水泵，关闭定子冷却水旁路门，投入断水保护。8 37 热工锅炉吹扫锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，锅炉具备点火条件。3 序号专业项目内容试验条件试验时间(h) 38 热工锅炉 mft传动锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，锅炉具备点火条件。3 39 热工汽包水位高、低试验锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，锅炉具备点火条件，汽包实际上水，水位依次达到高一值、高二值、高三值，放水时水位达到低一值、低二值。3 40 热工

29、锅炉炉膛压力高、低试验锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，锅炉具备点火条件，启动送引风机，实际将炉膛压力拉至高二值、低二值。3 41 热工机炉电大联锁传动锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，汽轮机系统具备挂闸条件，锅炉具备点火条件，发电机具备启动条件。1 42 热工低真空保护热态试验锅炉点火后；开启抽汽器，真空抽到（-90kpa）以下，投入低真空保护。4 43 热工主 汽 轮 机 超 速 保 护 试 验（opc/ 电超速）大机启动， deh转速控制功能正常；高、中压主汽门和调门关闭严密性试验正常；集控室手动“紧急停机”按钮试验正常；大机ets保护试验和注

30、油试验正常。2 44 热工汽轮机 ets在线试验汽轮机 3000 转/ 分稳定运行。1 45 继电保护发变组二次电压向量测试试验（启动试验）主变停电、高压厂用变压器停电、脱硫变停电；5041、 5042、3bba01 、3bbb01 、3bbc01 、bce01开关断开；5041-6 断开； 5041-617 断开；发电机 03、03-27 、03-17 、03-2 断开； 03-1 合闸；主变高、低压侧pt投入运行，发电机出口pt投入运行；发电机定速3000 转，发电机冷却水合格，氢气纯度合格，电气控制及保护电源可靠投入、保护压板可靠投入；发电机、主变压器、高压厂用变压器、脱硫变压器具备试运

31、条件；励磁系统具备启励条件。2 46 继电保护发电机励磁系统灭磁、阶跃及电压 / 频率特性试验（启动试验）发电机 03、03-2 、03-27 、03-17 断开； 03-1 合闸；发电机定速3000 转，发电机冷却水合格，氢气纯度合格，电气控制及保护电源可靠投入、保护压板可靠投入；发电机具备试运条件；励磁系统具备启励条件。4 47 继电保护发电机假同期试验（启动试验）发电机 03、03-2 、03-27 、03-17 断开； 03-1 合闸；发电机定速3000 转，发电机冷却水合格，氢气纯度合格，电气控制及保护电源可靠投入、保护压板可靠投入；发电机具备试运条件；励磁系统具备启励条件。2 48

32、 汽机主机调速系统静止试验调速系统设备投入，抗燃油质合格，润滑油油质24 49 汽机机组自动主汽门、调速汽门严密性及关闭时间试验汽机冲车12 50 汽机主机飞锤压出试验调速系统设备投入，抗燃油质合格，润滑油油质合格2 51 汽机抽汽逆止门关闭时间试验机组启动过程中，调速系统设备投入，抗燃油质合格，润滑油油质合格，仪用压缩空气投运52 汽机模拟甩负荷试验汽机定速4 53 汽机主机超速试验机组启动过程中2 序号专业项目内容试验条件试验时间(h) 54 汽机机组轴系振动检测( 实际临界转速、高速动平衡) 汽机冲转时24 55 汽机小汽轮机调速系统静态试验厂用汽投入后，润滑油投入油质合格24 56 汽

33、机小汽轮机自动主汽门、调速汽门严密性、关闭时间试验厂用汽投入后，润滑油投入油质合格12 57 汽机小汽轮机超速试验厂用汽投运后6 58 汽机主机及小机的全程轴振及轴承振动测试启动过程中120 b.5 并网后标准试验项目序号专业项目内容试验条件试验时间 (h) 1 锅炉锅炉修后热效率试验机组负荷分别调节到100% 、80% 、60% 试验工况下，进行100% 、80、 60额定负荷工况锅炉效率及漏风系数测试12 2 锅炉空预器性能试验机组负荷分别调节到100% 、80% 、60% 试验工况下，进行100% 、80、 60额定负荷工况空预器性能测试12 3 锅炉蒸汽吹灰器热态试验对锅炉全部长短吹灰器及空预器吹灰器进行全行程试验12 4 锅炉锅炉热燃烧调整试验测量最佳锅炉效率下的锅炉氧量，最佳煤粉细度确定后，固定导向挡板8 5 锅炉引风机、 送风机、 一次风机、 磨煤机单耗测试确定单耗标准值、最佳值8 6 锅炉制粉系统出力测试测量磨煤机出力8 7 锅炉电除尘器效率试验机组负荷分别调节到100% 负荷工况下，进行电除尘效率试验及漏风系数测试12 8 热工机组 rb功能试验机组并网后，稳定运行，负荷80% 以上。8 9 热工deh系统锅炉灭火不停机试验机组并网后，稳定运行，负荷50% 以下。4 10 热工deh系统单阀特性试验机组并网后，稳定运行，负荷300100% 之间。4 11 热