钢结构防腐涂料施工技术交底

1、技术交底工程名称xx项目单位工程名称钢结构防腐涂料涂刷工程施工单位xx公司工种施工管理人员交底时间年月日交底部位二层钢柱、钢梁、柱支撑防腐涂料技术交底内容交底内容：一范围本技术交底适用于xx 项目钢结构防腐涂料喷涂工艺施工。本工程为办公大楼，设计漆膜厚度为 125m 。二操作工艺室内防腐油漆喷涂工艺流程否是搭设脚手架及操作平台基层处理，达到防腐涂装要求防腐涂料搅拌、配制施工准备喷涂检验质量标准成品保护应注意的问题返修合格安全技术交底内容1、施工准备（1）主要机具：上道工序隐蔽施工完成并移交，滚筒，刷子、喷漆器、小铁铲、抹布、计量容器、干漆膜测厚仪等。（2）作业条件：1 钢构件表面处理：由于楼层

2、较高，需搭设活动脚手架，且在保证安全的情况下彻底清除钢柱表面的灰尘、 浮锈、 油污。另外，有一部分柱支撑在土建浇灌柱柱芯混凝土时被污染，在涂刷、补刷防锈漆时需清理干净。若发现焊缝未打磨干净，应立即上报给现场工长，等打磨干净后再补防锈漆。 2 所有进场材料经复检合格。涂装前清除安装、焊接过程中产生的焊渣、焊疤、毛刺，基面干燥，无水迹、无灰尘、无油污并补刷完底漆和中间漆，对钢构件碰损或漏刷部位应及时补刷防锈漆两遍，涂刷质量，无漏涂、涂层不脱皮和返锈等，并经我项目部工长检查验收合格后方可进入下道工序施工。 3 涂装前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。三、涂刷作业：（1）钢

3、柱、柱、支撑油漆涂刷时，将待涂装的构件用抹布将构件的灰尘、水迹、油污清理干净，室内涂层漆膜厚为125m 。室外涂层漆膜厚为150m 。（2）材料进场，必须进场检查确保材料合格及提供相应产品质量证明文件。（3）涂料启封使用，搅拌均匀，如觉太稠，可略加配套稀料稀释，经质检员现场检查合格后才能开启施工；双组分装的的涂料应现场调配，单组分装的涂料也应充分搅拌。加入固化剂后的面漆必须在12 小时内使用完毕， 超过 12 小时的面漆不得再次使用。每遍面漆的喷刷间隔时间应在24小时以上7 天以内。（4） 第一道漆膜层厚度控制在60 m， 待第一道涂层完全干燥后再进入第二道层漆膜涂层施工，第二道厚漆膜厚度为6

4、5 m，第二道涂层干燥后经检测合格后方可进入下一道工序。（5）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力、喷枪胶管能自由拉伸到作业区域， 空气压缩机气压应在0.4-0.7n/mm2 。喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，一般喷嘴与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持图层均匀，但是采用喷涂时，一般图层厚度较薄，故应多喷几道，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。（6）构件大面涂装后用刷子将孔、接缝和边缘等较难涂装的部位和漏涂部位进行补涂。（7）施工环境温度低于+5时不得施工， 应采取外围封闭

5、，加温措施， 施工前后48h 保持 +5以上为宜。（8）施工完毕后，施工工具清洗干净，放还到规定的位置；每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用；每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，在仓管员作好记录；并清扫现场。四、质量标准（1）严格按照设计要求及钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）要求钢结构涂装工程施工。（2）漆膜基层基面应干燥，无水迹、无灰尘、无油污、构件无毛刺。（3）基本项目：漆膜涂层外观平整、均匀、无流纹、流坠、划痕现象。（4） 涂层厚度1 涂层厚度均符合设计厚度为优良，本工程除锈等级为sa2?。涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆st2

6、 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆sa2?2 涂膜厚度室内涂层漆膜厚为125m 。室外涂层漆膜厚为150m 。允许偏差 -25 m。3 施工完成后， 使用干漆膜测厚仪检测，每个构件检测5 处，每处的数值为3 各相距 50mm测点涂层干漆膜的平均值。五、成品保护1、钢构件涂装完成后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、钢构件涂装后，在4h 内如遇大雨或大风时，应加以覆盖，防止沾染尘土和水汽，影响涂层附着力。3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂装后的构件防止接触酸类液体，防止咬伤涂层。六、安全文明施工要求：1、高处作业人员必须经考试格合后持证上岗。2、所有施工人员及进入施工场地必须戴好安全帽，现场严禁吸烟。高处作业人员必须戴好安全带。涂料应贮存于燥阴凉处，并与火源隔离