安全检查分析(SCL)记录表(设备、设施)

1、安全检查(scl)分析记录表(设备设施)文件编号：hbzj3-02-40版号/修改状态：a/o受控状态：安全检查(scl)分析记录表(设备设施)区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：合成釜评价人员：王国顺 日期：2015.05.01序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施lsr二lxs建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计有保护套管，刻 度清晰，造型正 确，安装位置合 理，温度控制正 常影响产品质量每班检查1333冷却水保证冷却水畅通机体超温每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周

2、巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身伤害每班巡检1336压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查(scl)分析记录表(设备设施)区域/工艺过程：干燥乍间装置/设备/设施：干燥釜 评价人员： 王国顺 h期：2015.05.01序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施lsr=lxs建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查次133按钮开关无破损火灾及吋更换155电机无异常声咅电机损坏每班巡检2362蒸汽温度控制正常爆炸每班检查155烫伤每班检查2363放空管保持通畅中毒

3、每周巡检1554釜体无异常声咅机体损坏每班巡检236连接管线、阀门、法兰无泄漏着火、爆炸，财 产损失1555安全附件压力表指示准确超压损坏设备定期校验133爆破片正常超压损坏设备每半年检查2366接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（scl）分析记录表（设备设施）区域/工艺过程：合成车间装登/设备/设施：真空泵机组评价人员：王国顺 日期：2012.08.04序号检查项目标准不符合标准的 主要后果现有的控制措施lsr二lxs建议改正措施1机电静电接地不松动静电不能导出每周检查次236按钮开关完好火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检2362润滑润滑脂选型不正 确、油质

4、变差轴承损坏每班巡检1333冷却水保持冷却水畅通泵体超温每班巡检2244泵体无异常声音泵体损坏每班巡检236振动不超标泵体损坏每班巡检133泵体不超温泵体损坏每班巡检133泵体、密封，连接 管线、阀门、法兰 无泄漏着火、爆炸，腐 蚀每班巡检155安全检查，:备设施）序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施lsr二lxs建议改止措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀 门无泄漏泄露碱液每班巡检236筒体无腐蚀泄露碱液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露碱液每班巡检224液位计指示准 确影响生产及时维修236区域/工艺过程

5、： 储罐区 装置/设备/设施： 醇储罐 评价人员： 王国顺日期：2015.05.01安全检查（scl）分析记录表（设备设施）序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施lsr二lxs建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露酸液每班巡检224液位计指示准 确影响生产及时维修236区域/工艺过程： 储罐区装置/设备/设施： 二硫化碳储罐 评价人员： 王国顺日期：2015.05.01安全检查（scl）分析记录表（设备设施）序号检查项目标准

6、不符合标准的主要 后果现有的控制措施lsr二lxs建议改正措施1压力表压力表完好介质泄漏、污染环境日检、周检，及时史换2362液位计液位计指示准确冒罐，碱浓度不合格日检、周检，及时更换2243罐壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害定点、定期测厚，设备 防腐133区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：醇计量罐 评价人员：王国顺日期：2015.05.014电机静电不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检236安全检查（scl）分析记录表（设备设施）区域/工艺过程：合成千间装置/设备/设施：二硫化碳计量罐评价人员：王国顺 口期：2015

7、.05.01序号检査项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施lsr=lxs建议改正措施1放空管管道通畅烟雾中毒、污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，中毒日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污定点、定期测厚133染，人体伤害4溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，中毒每周检查155序号检查项目标准不符合标准的主 耍后果现有的控制措施lsr=lxs建议改正措施1电机静电接地松动静电不能导出每周检查次236地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次133评价人员：王国顺区域/工艺过程： 合成车间装置/设备/设施： 压滤日期：2012.0&062润滑润滑油选型正 确、油质好机体损坏每班巡检1333机体有异常声音机体损坏每班巡检236机身、连接管 线、阀门、法 兰泄漏着火、爆炸每班巡检1554压力表压力表破裂料泄漏每口检查2245滤布滤面完好料泄漏，经济损失每fi检查212安全检查(scl)分析记录表(设备设施)区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：冷冻机组 评价人员： 王国顺 日期：2015.05.01序号项口危害后果现有的控制措施lsr建议改正/控制措施1机体连接管线、阀门泄漏着火爆炸每班巡检144筒体腐蚀减薄爆炸每六年检测144接地不牢静电不能 导出每年检测224地脚螺栓松动损坏设备每月检查1332安全附件压力表破裂氨泄漏，中 毒每班