张家口双环化肥有限责任公司

1、张家口双环化肥有限责任公司改造工程管道安装施工方案工程概况：本工程是张家口双环化肥有限责任公司改造工程管道安製项口，管道设 计压力16mpao全部管道（高压部分）焊接采用氮弧焊打底，手工电弧焊的方 法进行。焊缝要求进行100% x光射线探伤ii级合格或超声波探伤1级合格。工作内容包括：原有管道拆除、工艺管道安装、单体试车等。 编制依据： gb5023597工业管道工程施工及验收规范， gb5023698现场设备、工业管道焊接工程丿施工及验收规范， gb5025294工业安装工程质量检验评定统一标准 gb50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准设计图样及甲方现场负责人的指挥.1. 施工前

2、准备1. 1丿施工技术人员必须熟悉施工图纸及有关技术要求，学习并掌握有关规 程、规范的具体规定。1. 2施工现场“三通一平”具备施工条件，施工中使用各种计量，检测器 具，仪器，仪表和设备必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应 低于被检对彖的精度等级。1. 3根据图样技术要求汇同建设单位对土建工程进行交验，并办理交接手 续。内容包括：工程基准标高，各类设备基础标高，管道支架基础标高，支 吊架标高和各类孔位尺寸等。14设备及零件和专用工具应妥善保管，不得损坏，锈蚀或丢失。1. 5依据设备设计图纸对设备进行核对，主耍核对内容有：设备的名称、 型号、规格、尺寸、管口方位等。发现与设计不符，要及

3、时与甲方联系。1. 6根据设计图样，测绘出平面距离尺寸和设备管口、操作阀、支架等至 基准建筑物的距离，为今后施工做准备。1. 7凡在实际测绘和设备检查核对中，发现有与设计图样不符之处或其它 问题要及时与建设单位联系，以便及时处理。2. 管件及阀门检验2. 1凡此工程所用的管了、管件、阀门，应由建设单位提供川厂质量证明 书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2. 2管道组成件及管道支承件的材质，规格，型号，质量应符合设计文件 的规定，并应按国家现行标准进行外观检验。要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏养的锈蚀缺陷；螺纹密封良好，精度等级应达到设计要求；2. 2. 1管

4、道按设计要求使用2（t无缝钢管，使用前应按下列规定进行检查:应具有制造厂的材质证明书和合格证明书，并且内容齐全。全部高压钢管要逐根编号（按相应规格）并检查管径、厚度、长度。全部高压钢管耍逐根进行磁粉探伤，经探伤发现的缺陷要在其部位上 划出标记，有缺陷的高压管使用时应将缺陷处彻底清除。2. 3管件的检验2. 31所有管件必须有制造厂的出厂合格证和材料质量证明书；2. 3. 2对所自使用的全部管件进行下列内容的检验：管件的型号、规格应符合图纸耍求。密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹应符合标准，无损伤。金属垫片（透镜垫）的加工尺寸，精度，光洁度应符合要求。2. 3. 3对管件进行编号，

5、分别测绘出各部位的尺寸，并在检查纪录中进行 标注，为施工做准备。2. 3. 4外观检验不合格的管件不得使用。2. 4阀门检查：阀门必须有制造厂的岀厂合格证。2. 4. 1高压阀门，应逐个进行壳休压力试验和密封试验。不合格者，不得 使用。其它阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于3个，进行壳体压力 试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格者，该批阀门不得使 用。2. 4. 2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1. 5倍，试验时间不得 少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验宜以公称压力进行，以阀 瓣密封面不漏为合格。2. 4. 3试验合格的阀门，应及吋排尽内部积水，并吹干。除需耍脱

6、脂的阀 门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记.并按 gb50235-97附录a规定的格式填写阀门试验记录。2. 44安全阀门的校验安全阀在安装前应送技术监督部门进行校验，调试，调试后并出具检查 报告。3管道加工3. 1管子切割3. 1. 1碳索钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙火焰切割时, 必须保证尺寸正确和表面平整，并留出510mm的机械加工余量。3. 1. 2管子切口质量应符合下列规定：3. 1. 2. 1切口表面应平整，无裂纹，重皮，凹凸，缩口，熔渣，氧化物, 铁屑等。3. 1. 2. 2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。3. 2高

7、压管螺纹与密封面的加工。3. 2. 1管螺纹的加工3. 2. 1. 1管螺纹加工前要测出与之匹配的法兰的螺距，螺纹加工精度按 国家有关规定执行。3. 2. 1. 2螺纹光洁度应符合要求，螺纹表面不得有裂纹，凹陷，毛刺， 重皮等缺陷。3. 2. 1. 3螺纹的加工尺寸要用与之匹配的法兰逐个测量后得出。3. 2. 1. 4螺纹加工后要用与之匹配的法兰检查，检查时将法兰用手拧入 螺纹小，此时法兰不得有松动现彖.（即用手拧时法兰向右旋进，松手时马 上停止旋进）o3. 2. 2密封面加工3. 2. 2. 1高压管端部密封面加工的质量宜接影响工程质量，所以在加工 时要格外注意。3. 2. 2. 2密封面的

8、加工不得有划痕，刮划，凹陷，啃刀等缺陷，光洁度 应符合要求，锥角误差不应大于0.5,并用样板做透光检查。在完成每种规 格第一个密封面时，要用标准透镜垫做色卬检查，接触线不得间断或偏位。 密封面加工完毕后，如暂不安装，应在加工面上涂汕防锈，并妥善保管。4. 弯管制作4. 1凡需现场煨制加工的高压管件，必须事先制作专用胎具，以保证质量。4. 2所加工高压管件的技术要求应符合gb50235-97要求。5. 管道安装5. 1用丁加工高压管道的管子必须经过验收合格.管段加工应在认真审图 的基础上，根据实际情况由现场实测后绘制管道加工图，并计算各管段的加 工长度。5. 2管道预制应按单线图规定的数量，规格

9、，材质选配管道组成件，并应 按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。5. 3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装 长度加工。5. 4自由管段和封闭近段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：自由管段封闭管段加工尺寸允许偏差表项h允许偏差（mm）口由管段封闭管段长度±10±1.5dnv1000. 50. 5100wdnw3001.01.0dn>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.65. 5管段加工尺寸的要求：法兰，焊口不得设置于墙角壁，楼板或管架上。相邻两管道的外壁（包 括保温层）不得相碰，其间距必须

10、大于50mm。5. 6在管道安装前，应先将设备，阀门等找正固定，管子与管件在安装前 应将内部清理干净。检查所冇密封面和密封垫的光洁度，不得冇影响密封性 的缺陷存在。5. 7管道安装在正式的管架上进行，支架按设计图纸制作和安装，在管子 与管架z间要加置图样规定的垫物。5. 8法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。并耍露出管端的倒角。 安装透镜垫时不得使用金属线吊放。5. 9法兰连接时，不得用强力对口，加偏建或加多层垫等方法来消除接口 端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。5. 10管了对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管了公称直径小 t 100mm吋，允许偏差为1mm,当管子公称

11、-直径大于或等于100mm吋，允许 偏差为2俪。但全长允许偏差均为lommo5. 11在合金钢管道上不应焊接临时支撑物，管道加工前应进行标记移植。 安装时，应检验标记。5. 12埋地管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。513当管道安装有间断吋，应及吋封闭敞开的管口。6. 连接设备的管道安装6. 1连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。6. 2对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：6. 2. 1管道与机器连接前，应在口由状态下，检验法兰的平行度和同轴度 允许偏差应符合下表规定。法兰平行度，同轴度允许偏差表机器转速(r / min)平行度(伽)同轴度(m

12、m)3000-6000w0. 15wo. 5>6000wo. 10w0. 206o 2. 2管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位 移。当转速大于6000r / min时，其位移值应小f 0. 02mm；当转速小于或等 于6000r / min时，其位移值应小于0. 05mm。6. 3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。6. 4管道经试压，吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验， 其偏差值应符合上表规定。7. 焊接71焊接采用手工电弧焊，单面焊双面成型的焊接方法。7. 2高压管道焊接时采用转动平焊,焊条使用e4303, ©3. 2mm, &#

13、169;4mm焊条。 焊接吋所用焊条，须冇出厂合格证及材质证明书。焊条在使用前应按说明进 行烘干，严格焊条发放手续。7. 3高压管道焊接坡口采用v型坡口，坡口加工采用机械方法，焊接接头 组对时其对口错边量不得超过管壁厚度的15%且不大于3mm。7. 4施焊前必须将坡口附近10mm范围内所有的污物、油迹、水分等清理干 净，定位焊后如有裂纹必须清除。7. 5貝体施焊按焊接工艺执行。(焊接工艺评定厂内编号为g-1)焊接参数如下：焊接层次焊条肓径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊速(mm/min)层间温度（°c）14)3.290±1023±535±5<

14、402©4175±1023±5190±10<403©4175±1023±5190±10<4044>4175±1023±5190±10<4054>4175±1023±5190±10<407. 6焊接注意事项：全部施焊焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工考试合格证方可从事相 应工位的焊接工作。下雨天无可靠的防护措施时不得施焊。相对湿度290%时不得施焊。.焊后在距焊缝20mm处打上焊工钢印代号。焊缝返修次数不得超二次.凡超过两

15、次返修的焊缝必须由焊接技术负责 人重新编制工艺，报质保师批准后方可执行，并由焊工在焊接负责人的监督 下施焊。返修后必须重新进行无损探伤。7. 7焊接检验7. 7. 1焊后必须对焊缝进行外观检验，焊缝外观不得有裂纹、气孔、夹渣、 未熔合等缺陷。咬边深度碳钢小于0. 5mm,焊缝余高01.5mm,焊后飞溅物 必须清理干净。7. 7. 2经外观检验合格后高压管道焊缝必须进行100%x射线探伤，合格等 级为ii级。不能进行射线探伤的要进行超声波探伤，合格等级为i级，评定 依据按gb3323-87的有关规定。8. 管道的试验和吹扫8. 1木工程工艺管道根据设计要求采用水压试验方法对管道进行试验。试 验压

16、力为16mpax 1.5=24 mpa,并根据设备压力适当调整。甲方代表要参加 压力试验。8. 2管道系统试验前应具备如下条件管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规范的要求。支、吊架安装完毕，焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝和其它应检验的部位未经涂漆和保温。试验用压力表须经校验，精度不低于1.5级，量程为被测压力的1.5 倍至2倍，压力表数量不少于2块。试压前将高压管道与低压系统及不宜连同试压的设备隔开.在加盲板的 地方应有标记，并做好记录。系统内的阀门应予开启。8. 3试验过程屮如遇泄漏，应作标记，严禁带压修理。8. 4系统试压合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。8. 5管道系统试验完毕店后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录并填写 管道系统试压记录。8. 6管道的吹扫与清洗：根据gb5023597标准，管道在压力试验合格后,由建设单位进行此项工作，我方配合（合同约定）。9. 安全进入施工现场的工作人员必须遵守如下规定：9.1严格执行安全操作规程，作到文明施工遵守建设单位的有关规章制度。 施工现场严禁吸烟，凡在施工屮需耍办理动火证的场所必须事先向建设单位 办理动火许可证后才允