铝单板、铝复合板下料刨槽操作手册

1、铝单板、铝复合板下料刨槽操作手册（手动加工机）文件编号： YBGYCZ-27沈阳远大铝业集团研究所2004年 01 月1质量标准：1.1铝板板下料尺寸公差：项目允许偏差检验工具优等品合格品长、宽尺寸公差长、宽尺寸 2000mm +0.5 0 +1.0 0 卷尺长、宽尺寸 2000mm +1.0 0 +1.5 0 卷尺对角线差值允许偏差对角线长 2000mm 1.5 2.0 卷尺对角线长 2000mm 2.0 2.5 卷尺曲线铝板与样板或样线偏差0.5 1.0 塞尺或钢板尺1.2刨槽位置尺寸公差： 0.5（钢板尺或卷尺检查） 。1.3刨槽深尺寸及公差： 0.80.1 （卡尺检查）。1.4铝板装饰

2、表面每平方米范围内允许的轻微擦伤划伤符合如下要求：a：擦划伤深度表面涂层厚度。b：划伤总长度 80mm 。c：擦伤总面积 240mm2d：擦划长总处数 3 处。2操作过程：2.1根据工序卡 , 读懂相应的图纸及细目，了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员。2.2按领料单领料。领料时核对所领铝板的型号（商标）、颜色（代号）、长宽尺寸及厚度尺寸与图纸、细目、工序卡相符，并检查板面是否有划伤碰伤等缺陷。2.3将铝板用专用周转车运到工作案附近，铝板与车架接触部位要有橡胶垫隔离，抬板及运输时注意避免磕碰划伤板面。2.4工作案表面应平整并铺有橡胶或其它软质物。每块板加工前，应有抹布将工作案表面清理干净，不

3、允许有铝屑等杂物。2.5将铝板平放工作台上，板背面向上，按图纸及套裁要求，用划针、钢板尺、卷尺等在板背面划线。对于曲线应在曲线加工中心做出划线样板，依样板划线，或采取其它专用工具划线， 划线应先划刨槽位置线，再依刨槽线划出下料线，划线宽度0.2mm 。划线时注意板纹理方向与图纸及套裁表一致，四边形板应注意控制对角线尺寸。2.6直线切割下料：2.6.1将卧式手动切割机导轨放在铝板上，欲切割处，用专用定位钳或大力钳预定位。如使用大力钳则钳口与导轨面及板正面接触处应垫橡胶板或木板等软质物。2.6.2将卧式手动切割机放在导轨上，启动电源，在板端部试切（长度510mm ） ，调整导轨使切口对准切割线，并

4、使导轨与切割线平行，锁紧导轨使之与铝板间不能相对滑移。2.6.3启动电源沿导轨推动切割机切断铝板，注意控制推力平衡，推进速度不能过快。2.6.4按 2.5.2 2.5.4 条，沿划线进行其它直边切割。2.6.5首件“三检”合格后，进行批量加工。批量加工中操作者须逐件检验并贴标识盖章。2.6.6一批铝板下料完成后报质检员终检，合格后将该批铝板移交下序。2.7直线刨槽：2.7.1将导轨放在刨槽位置并预夹紧，将卧式手动刨槽机放在导轨上，试切（长度 20mm ，调整导轨使切痕中心对准刨槽线，且导轨与刨槽线平行。锁紧导轨使之与复合板之间不能相对滑移。2.7.2启动电源沿导轨推动刨槽机刨槽。注意推力平衡，

5、使刨槽机底面贴紧导轨，控制刀具行走速度，不能反向刨槽。2.7.3按 2.6.1 2.6.2 条，沿刨槽线刨其它直线槽。2.7.4首件“三检”合格后，进行批量加工，批量刨槽加工中操作者逐件检验并贴标识盖章。2.7.5一批铝板刨槽完成后报质检员终检，合格后将该批铝板移交下序。2.8铝板曲线切割下料：2.8.1用手动曲线锯依所划下料线切割。切割时注意手持设备平稳运行，使曲线锯底面贴紧铝板背面，控制刀具行走速度。2.8.2可采用另一种方法，用曲线加工中心做出靠模板，使曲线锯底座靠紧模板，切割曲线。2.8.3用刮刀壁纸刀或锉刀与加工面成45度角，将铝板边缘处毛刺刮去。2.8.4下料完成后用样线或检验样板

6、及塞尺检查，偏差0.5mm为优等品，偏差1.0mm为合格品。2.8.5首件“三检”合格后进行批量加工，批量加工中操作者逐件检验并贴标识盖章。一批铝板下料完成后报质检员终检，合格后移交下序。2.9铝板曲线刨槽：2.9.1曲线刨槽彩手动立式刨槽机进行。2.9.2按图纸要求调整刨槽刀深度及调整定位挡板。在铝板端部试切（长度20mm ） ，检查刨槽深度及刨槽中心至板边缘距离是否符合图纸要求，反复调整，直到符合。2.9.3以铝板边曲线边缘定位，刨曲线槽。刨槽时注意使刨槽机底面贴紧铝板背面，使定位档板靠紧铝板曲线边缘。2.9.4调整定位挡板，按上述过程可进行铝板曲线边缘45 度斜角加工。2.9.5用卡尺检查