转炉炼钢事故应急预案1

1、炼钢厂转炉区域事故应急处理预案编号：部门:转炉炼钢厂页数：笫页 共页 批准日期:2011年 月 日 生效日期：2011年 月|_|目 录11. 总则411目的41.2适用范|韦i 42. 转炉区域事故应急处理预案42.1氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水42. 2耳轴、炉口、进水管筹漏水严重，造成炉下大面积积水52. 3兑铁时产生大喷62. 4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷62.5炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅62、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡 62. 7在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸72.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳

2、、放钢倒炉吋，山于操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故72. 9冶炼时氧枪粘枪严重,提不出炉口 72. 10吹炼过程中氧枪不动82.11炉后吹氮时上层平台发生漏水82. 12拉碳时倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因）82. 13转炉开吹打不着火8编制:审核:批准:2.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住92. 15转炉冶炼剩钢剩渣操作时92. 16出钢过程炉了不动（钢渣混出，做废钢水处理。）92. 17吹炼过程发现烟罩不能上升 102. 18吹炼过程氧气白动关闭102.19升降氧枪时或吹炼过程屮发现氧枪乱绳102. 20钢包车、渣车掉道102.21出钢过程出钢口堵塞 112.

3、22吹炼过程中炉底滴铁或漏钢112. 23吹炼过程中散料堵料112. 24倒炉过程屮人面漏钢 112. 25出钢过程中小面漏钢122. 26备料或出钢过程中合金卡料 122.27回炉钢的吹炼123. t法除尘事故应急处理预案133.1吹炼过程中事故抬枪 133.2 ec喷射系统不能按照转炉牛产阶段及温度条件白动投入133. 3电场闪络频繁，电压/电流偏低 1334. 副枪事故应急处理预案4.1副枪探头折弯4.2副枪张力报警、驱动系统故障5. 滑板挡渣机构故障5.1出钢时滑板机构打不开5.2出完示滑板机构关不上荣誉证书“专修：西门子三菱安川富士 点矽i g &总共h厂叫“施耐德松下三垦a

4、bbabb杯第二届全国自动化系统工程师论文大赛 变频器工控机传感器" 汹pix"伺服驱动伺服电机在由中国自动化学会主办,abb仲国有限公司协办，电气时代杂忑补用加的駕 二届全国门动化系统工程师论文中.您投递的论文变频聲模拟电路 13笳阳电90他磁翊39讣com _秦 化羞奖。田工待发此灿址：北京市房山反南夫街九州b区21总则1.1目的为预防、控制和消除事故对职工牛命和企业财产造成的危害，提高应对突 发事故的能力，特编制本预案。1.2适用范转炉作业区所属班组和人员。2转炉区域事故应急处理预案2/i氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水

5、，造成炉内积水紧急处理程序：2丄1在吹炼过程中，若操枪工发现火焰异常怀疑炉内进水，要提枪停吹， 立即通知班长，当确认炉内有积水后。严禁动炉，并切断转炉操作电源和关闭 快速切断高压水阀门，操枪工要在操作台前进行监护。班长通知点检人员确认 和关闭高、屮压水阀门，组织当班炉前工将转炉周围所有人员撤离至20米以外, 无关人员严禁进入转炉区域，直至恢复正常生产。炉内积水的确认：2.1.2初步确认由班长和摇炉工到氮封口共同确认（操枪工不能离开工作 台）。若确认无水，由班t先点动向炉后摇炉，无异常，向炉前摇炉并对炉内状 况进行再一次确认，仍无异常后方可正常冶炼。如不能准确确认，班长立即通 知值班调度，rh值

6、班调度通知作业长和点检人员到现场，共同确认。经共同确 认无水，由调度下达继续冶炼指令，班长先向后点动摇炉，无异常后开始止常 冶炼；若有积水则由调度通知电工给转炉停电，停电后电工原地值班监护，调 度同时通知生产厂长、安全员及相关负责人到现场，组织具体处理炉内积水事 故。炉内积水的处理:2.1.3由生产厂长、安全员及相关负责人和转炉作业区长组织指定人员查看 炉内积水情况，未查明情况前严禁动炉，待炉内积水口然蒸发完后，两人以上 到氮封口确认，无水后才能点动摇炉。2.1.4每一小时观察一次炉内积水情况，确认无水后，可投掷扫把、纸壳等 物品进行观察。若不燃烧说明炉内还有水没蒸发完，炉膛温度过低，继续观察

7、 直至燃烧。可确认炉内无积水。2.1.5准备动炉：确认炉内没有积水后，动炉前调度经请示主管厂长同意， 由班长和安全员确认转炉周围所有人员撤离现场后，由调度通知值班电工送电。2.6动炉：动炉时，操枪工先点动向炉后摇炉一下，无异常，再缓慢点动 向炉后摇炉，仍无异常情况后，把炉了摇至离开烟罩处确保炉内不能再进水。2.1.7漏点确认和处理：由值班调度长组织通知维修工对氧枪、烟罩、烟道、 炉口等转炉的水冷系统通水检漏。2.1.8止常生产：处理完毕，确认不漏水后，由调度向班长下达正常冶炼指 令，进行正常生产。2.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重，造成炉下大面积积水2.2.1紧急处理程序（原则上不许生产，待积

8、水处理干净后方可生产人一 旦由于漏点处理不及时造成炉下还有部分积水，在生产过程中应做好如下几项 工作：222放钢、倒渣操作由摇炉工操作，力求平稳准确，避免倒渣时将部分钢 水倒入渣盘，造成熔漏渣罐事故。2.2.3到渣跨换罐必须要求更换完好无损没有裂纹的空罐，罐内垫适量干渣 或者防粘剂，毎个渣罐接渣次数不能超过3次。224在倒渣、放钢过程中，渣车工负责监护好炉下两侧，保证附近不能有 人。225在岀完钢后，渣车工根据炉下的积水量，定时指挥铲车司机用干渣将积水推至渣跨。2.3兑铁时产生大喷2.3.1紧急处理程序：兑铁吋产生大喷，应立即停止兑铁，待喷溅停止后，炉前工方可指挥天车 工将铁水包吊离炉口，同时

9、摇炉工摇正炉子，加500-1000kg右灰，经班长对 炉内状况确认后，再指挥犬车兑铁。2.4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大 喷241紧急处理程序：一旦由于塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷，无论是拉碳还是出钢，当 班班长应立即指挥所有人员停止操作。提醒周围人员远离炉口，待喷溅结束， 当班班长对炉内情况进行确认，根据炉内情况决定是否再次取样、测温或直接 出钢。25炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅2.5.1紧急处理程序：兑铁时，当铁水溅到炉口产生爆溅时，天车工应立即 降付钩，以免泼出更多的铁水，同吋可适当向北打小车，远离炉口，待炉前工 对炉口

10、状况进行确认后，方可重新指挥兑铁。2.5.2铁水溅到炉口产生爆溅，摇炉工不能动炉，炉前工应指挥天车停止兑 铁、待清理完炉口积渣后，再指挥兑铁、以免由于急躁，处理不当。2、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡紧急处理程序：2.6.1当炉前发现炉口、烟罩等水冷件供水不正常导致发红或其它征兆吋， 立即停止吹炼，禁止动炉。通知周围所有人员躲至确认安全的位置。由班长组 织人员进行现场监护，同时通知调度安排点检人员进行检查，若确认需要进一步进行检修的，曲调度通知安排检修。262停炉检修时，属炉口故障则将转炉摇至零位，向炉口外表面打水冷却, 然后再进行检修；屈其它水冷件故障可将转炉摇金适当角度，然后打水冷却，

11、 进行检修。检修完备，即可正常供水。2.6.3炉口处理止常后，若更换了炉口可直接止常供水；若未更换炉口，则 应向炉口表面打水冷却，当炉口表面水量蒸发很慢时，可向炉口正常供水；其 它水冷件，检修完备即可正常供水。为预防以外，供水时应通知所有人员躲至 安全位置。2.7在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸2.7.1紧急处理程序：冶炼过程中金属软管爆炸吋，操枪工应立即停止吹炼 提枪，同时通知当班调度。2.7.2检修人员切断金属软管前氧气阀门，更换金属软管。2.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，由于操作失误或 倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故紧急处理程序：2.8.1当由于操作失误导致部分铁

12、水或钢水泼出时，操枪工或摇炉工应果断 按下“急停”开关。2.8.2无论什么原因造成铁水或钢水部分或整炉泼地时，炉下渣车工均应监 护好炉下四周，10米内严禁人员靠近（特别是炉下有积水的情况）。2.8.3当泼地铁水或钢水较少时，炉下渣车工则应立即叫装载机尽快将积钢 或积铁推至渣跨。2.8.4当大量铁水或钢水泼地时，由调度组织车辆、人员，现场指挥，尽快 将炉下的积钢或积铁清至渣跨。2.9冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口紧急处理程序：2.9.1当氧枪粘枪严重，提不出氮封口时，操枪工应立即停止吹炼，并及时 通知班长、调度和点检人员。2.9.2点检班长组织人员进行割枪，更换氧枪。2/10吹炼过程中氧枪不动

13、紧急处理程序：2.10在吹炼过程屮氧枪不动，迅速通知点检员查明原因，视情况及时处 理。2.11炉后吹氟时上层平台发生漏水进钢包紧急处理程序：2.11.1若钢包是空包，转炉在出钢前必须更换钢包。2.11.2若钢包内有钢水，则立即关闭底吹。2.11.3严禁开动钢包车。组织人员远离，待漏水处理完毕后必须再一次确 认钢包是否有积水。2.12拉碳结束倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因）紧急处理程序：2.12炉前人员闪开，班长指挥缓慢摇炉。2.12.2向炉内加入压渣剂，镇静数分钟后再缓慢摇炉。如还是摇不下，可 延长镇静时间。2.12.3如无法从炉前加压渣剂，可用氧枪吹氮气处理（必须在氧枪入炉口 前将氮

14、气打开）。2.12.4严禁强行摇炉，防止氧化性不均匀的金属发生剧烈反应造成大喷。2/13转炉开吹打不着火紧急处理程序：2.13开氧10秒后打不着火必须立即提枪，将炉了摇平检查炉内情况。并立即通知值班调度。2.13.2如有大块渣舵应向炉内加入铝块或fesi、sic粉（尽量加在渣碇上） 然后开氧，如10秒后仍打不着火应关闭氧气，从氮封口处加入大量的铝块（尽 量加在渣碇上）再进行供氧。2.13.3如有小块渣舵或有漂浮的废钢，通过大角度摇炉后改变其在炉内的 位置再进行供氧，可适当提高氧压降低枪位。2.13.4打着火后要立即适当提高枪位，防止反应剧烈烧枪。因表面有氧化 渣可能会造成喷溅，尽量不要加料防止

15、将火压灭。2.13.5无论处理几次总的供氧时间不能大于2分钟造成feo累积，引起大 喷；否则将该炉铁水倒出，避免事故扩大。2.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住紧急处理程序：2.14迅速将氧气流量调节阀调至最小，并将氧枪提出。2.14.2将炉子摇向一侧。立即通知调度，点检人员查明原因，然后进行处 理。2.15转炉冶炼剩钢剩渣操作时紧急处理程序：2.15必须采取加灰并来回摇炉进行稠化降温处理。2.15.2加灰后，必须经过确认确实已经稠化，方可缓慢兑铁。2.15.3兑铁过程，炉口对面扇形区域严禁站人。2.15.4开吹时，早些开氧，防止打不着火，若打不着火按照151执行。（原则上不许剩钢剩渣操作，若冶炼

16、操作因特姝情况需剩钢、剩渣操作时, 按以上程序执行。）2/16出钢过程中炉子摇不动（钢渣混出，做废钢水处理。）紧急处理程序：2161若此吋炉位较高，钢渣混出，必须停止出钢，迅速关闭滑板挡渣机 构。2.16.2若出钢到屮后期，关闭滑板扌当渣机构，并通知检修人员进行处理， 处理正常后组织二次出钢。2.17吹炼过程发现烟罩不能上升紧急处理程序：2.17停止吹炼，把氧枪提到等待位，严禁动炉。2.17.2立即通知调度派点检人员处理。2/18吹炼过程氧气自动关闭紧急处理程序：2.18必须迅速捉枪将炉子摇离零位，若氧枪不动，执行2.12.1。2.18.2氧枪提出后检查喷头是否堵塞，待确认后方口j继续使用，否

17、则必须 换枪。2.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪乱绳紧急处理程序：2.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪不动，要立即停止动枪，观察氧枪 的张力是否有异常变化。2.19.2同时立即通知调度及点检人员。2.19.3到47米平台检查氧枪绳是否绳松或乱绳，绳是否在定滑轮的槽内。2.19.4如氧枪在待吹点以上马上将炉子摇离零位。2.19.5在氧枪绳松的情况下，严禁直接用手拉氧枪绳，防止氧枪突然下落 造成人员伤害。2.19.6不准在没有确认人员指挥的情况下盲目动枪，防i上事故扩大化。2.20钢包车、渣车掉道紧急处理程序：2.20立即通知调度及点检人员处理。2.20.2确认好哪一侧的车轮掉道，尽量向没掉

18、道一侧将车推出炉下。2.20.3在处理过程屮，要避免推车时造成四个车轮全部掉道。2.21出钢过程出钢口堵塞紧急处理程序：2.21.1处理出钢口堵塞时，出钢口止对面严禁站人。2.21.2处理人员宜站在侧面进行处理，防止钢水窜出烧伤人员。2.22吹炼过程中炉底漏钢紧急处理程序：2.22将氧枪迅速提起停止冶炼，及时通知调度。2.22.2氧枪捉岀炉口后，迅速将转炉摇至加料侧，使漏点不见钢流。2.22.3组织出钢，回炉处理。2.22.4炉内钢水出完后必须进行补炉底作业.2.22.5用铲车清理炉下漏钢。2.23吹炼过程中散料堵料紧急处理程序：2.23发现不下料，必须停止吹炼。2.23.2检查下料管有无堵塞

19、，如果下料管堵塞，在22米平台打开加料人孔, 用钢管疏通。2.23.3检查皮带是否堆料，堆料清理完后，确认启动皮带是否正常，如不 能启动，应通知相关人员处理。224倒炉过程中大面漏钢紧急处理程序：2.24.1迅速向出钢方向起炉至无钢流漏出。2.24.2确认炉内有无漏水及积水，如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水倒出后，处理漏钢部位。2.24.3若发现炉内有水，按照221进行处理。2.25出钢过程中小面漏钢紧急处理程序：2.25迅速向倒渣方向起炉至无钢流漏岀。2.25.2确认炉内有无漏水及积水，如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水从 炉口倒出后处理漏炉部位。2.25.3若发现炉内有水，按照221

20、进行处理。2.26备料或出钢过程中合金卡料紧急处理程序：2.26备料发生卡料现彖，应及时检查卡料情况并清理，与维修人员配合 恢复设备运行正常。2.26.2向合金汇总料仓备合金吋，应避免同一料仓合金批量过大（一般要 求3000kg,不超过三批）。2.26.3出钢过程中发生卡料，应及时从合金料槽加料口将料捅进钢包。2.26.4出完钢后把剩余合金全部加入钢包，及时通知调度。2.27回炉钢的吹炼紧急处理程序：2.27.1原则新炉前5炉，补炉后第一炉，不处理回炉钢水。2.27.2回炉钢要求准确称量，补兑铁水至所需装入量。2.27.3吹炼枪位比正常枪位低100200mmo2.27.4回炉钢水量不超过装入量

21、1/2时，渣料开吹一次性加入，吹炼过程 屮一般不加矿石。2.27.5处理1/2以上的回炉钢水，不加废钢，视钢水量、钢种、温度等具 体情况，可酌情加入sife等升温剂，以便终点命屮，严禁采用单纯靠后吹提温。3干法除尘事故应急处理预案3.1吹炼过程中事故抬枪紧急处理程序：3.1.1除尘工与相关岗位联系，确认报警原因。3.1.2如果因为“急停”信号抬枪，必须检查氧枪喷孔是否堵塞，如发生烧 枪事故，马上换枪。3.1.3当故障处理完毕后，再次下枪前一定要与一次除尘人员联系是否具备 下枪条件。3.1.4再次下枪前要先降罩，氧气流量调节选为口动模式，开氧流量设定为 20000nm3/h, 90秒后调为正常流

22、量。3.5下枪后合理调整枪位，使用压渣料避免发生喷溅。3.2 ec （蒸发冷凝器）喷射系统不能按照转炉生产阶段及温度条件 自动投入紧急处理程序：当转炉进入到碳氧反应期，要尽量避免氧枪屮途提枪，进而减小卸爆几率。3.2.1如果喷射系统不能自动投入，可以手动对喷射系统进行操作。3.2.2手动打开蒸汽切断阀，将蒸汽调节阀开到最大。3.2.3手动打开水切断阀，将水调节阀调整到40%开度（根据平均喷水量进 行调整）。3.2.4根据ec出口温度变化，通过调整水调节阀开度适当调节水流量。33电场闪络频繁，电压、电流偏低紧急处理程序：331在保证喷嘴完好的前提下，适当提高ec出口温度。3.3.2如果因为生产初期管道、电场温度低造成的闪烁次数的增加，电场电 压、电流