水泥回转窑烧成系统中控操作应急预案

1、水泥回转窑烧成系统中控操作应急预案烧成系统屮控操作丿'v急预案窑系统包括预热器、分解炉、冋转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统， 煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及 设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时 间、为现场抢修争取时间。窑系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异 常(温度、负压)、设备报警(超电流、温度高、振动值大)。1设备跳停1.1高温风机跳停(1) 停空头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害空头人员。(2) 关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆

2、炸。(3)中控关闭消风阀并通知现 场检杳消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速(根据窑电流高低调整)，防止严垂窜 料。(4)降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出牽头负压；(5)通知现场人员 远离窑头、斜链斗地沟等地方。(6)通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电 收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔岀口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿 塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低 于180°c,应停止喷水，以防湿底。(7)系统调整正常后，开启窑头转了称。8)通知电 工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速

3、连续运 转，保持紹尾温度95ctc左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350°co (9)若故障不能短时间排除，其他操作按止常停车顺序全部停机。特别注意事项:(1) 高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳， 导致磨机震动幅度大而岀现问题。(2) 岀现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止岀现人身事故。(3) 岀现帘料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。(4) 窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，11窑门罩前不停留人员，以防煤粉 爆炸冋火伤人。(5) 增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰川手抓成团时，应外排。止料后，增湿

4、 塔出口温度低于180°c,应停止喷水，以防湿底。1.2后排风机跳停（1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负 压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶帯。（2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门， 进行倒风操作。（3）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并 根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入 库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔

5、出口温度低于180°c,应停止喷水，以 防湿底。（6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量， 窑低速连续运转，保持窑尾温度800°c左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度 不超350°co（7）若故障不能短时间排除，莫他操作按正常停车顺序全部停机。1. 3帑头喂煤系统发生故障（1）适当减料、慢窜、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。（4）通知现场人员远离家头、斜链斗地沟等地方。（5）严格控制分解

6、炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。（6）同时注意煤磨温度，及吋调整冷热风阀。（7）若故障5分钟不能排除，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高 温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证辭头负压。（8）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并 根据增湿塔岀口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入 库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔岀口温度低于180°c,应停止喷水，以 防湿底。（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。（10）通知煤立磨屮控员关注木系统的各测点的温度变化。14

7、帘尾喂煤系统发生故障（1）适当减料、慢帑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜 料。（2）通知岗位丁及电工迅速杳找故障原因。通知调度员。（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（5）注意煤磨温度，及时调幣冷热风阀。（6）若故障5分钟不能排除，通知框架工关闭消风阀、止料、降窑速、降高温风机转 速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并 根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入

8、库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180°c,应停止喷水，以 防湿底。（8）故障若能短时间排除，窑头小煤量，帘低速连续运转，保持窑尾温度800°c左右, c1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350°co（9）若故障不能短时间排除，其他操作按le常停车顺序全部停机。（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。1.5窑主电机出现故障（1）主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，巫启失败后止料。（2）通知窑屮巡检工挂辅传转窑，通知框架丁关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、 降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窜头负压。

9、（3）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并 根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞丿j。增湿塔排灰水分过高时，不得入 库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180°c,应停止喷水，以 防湿底。（5）通知岗位丁及电工迅速杳找故障原因。通知调度员。故障若能短时间排除，窑头 小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800°c左右，c1出口温度不能过高，高温风机入 口温度不超350°c。（6）若故障不能短时间排除，莫他操作按正常停车顺序全部停机。1.6篦冷机一段、二段、三段、破

10、碎机、斜链斗出现故障（1）一篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二篦床、斜链斗出现故 障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。（2）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况,保证框架安全。（3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。（4）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发牛:预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤， 使窑电流及窑尾温度不要过高。（5）通知维修工、岗位工进行检查，如一篦床故障一篦床液压压力达到12 mpa（大约5 分钟左右）不能排除，关闭消风阀，通知框架工止料，降窑速，降高温风机转速，降后排 风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。（6

11、）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并 根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入 库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180°c,应停止喷水，以 防湿底。（7）故障若能短吋间排除，空头小煤量，帘低速连续运转，保持帘尾温度800°c左右， c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350°co（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序停机。（9）二篦床故障：若一篦床液压压力达到12fpa （大约10分钟）故障不能排除，做止 料处理。（10）三篦床、破碎机、斜链斗故障：

12、若一篦床液压压力达到12 mpa （大约15分钟） 故障不能排除，做止料处理。1.7奮系统突然断电（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变 形。（2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。(3) 通知岗位工及电工迅速杳找故障原因。(4) 通知框架工关闭消风阀。(5) 对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止 篦床变形堆雪人和风叶变形。1. 8篦冷机风机跳停风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，关闭过剩 风机，通知巡检工，电工，调度马上处理。跳停一台风机：通知巡检工，电工马上处理。料层厚度控制稍薄些，

13、开大风机进口阀 门，通知调度。1. 9 一次风机跳停启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；若长 时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。1. 10过剩风机跳停(1) 减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负圧，通知巡检t,电工，调度 马上处理。短时间无法处理，止料。(2) 通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。1. 11预热器前冋转下料器跳停止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检 工、电工、调度马上处理。2堵料、断料2. 1预热器堵现象：(1) 锥体压力突然显示为零；(2) 同时入口与下一级出口

14、温度急升；如c5堵,烟室、分解炉及c5出口温度急升。原因判断：(1) 锻烧温度过髙造成结皮;（2）内部结皮塌料，高温物料來不及排出而堵塞在锥部缩口处；（3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；（4）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；（5）翻板阀失灵;（6）漏风严重引起结块；（7）煤粉燃烧不好，c5内仍有煤粉继续燃烧；（8）生料喂料波动过人。处理措施：（1）通知框架工关消风阀，立即止料、止分解炉煤、慢转窑、帑头小火保温或停煤， 抓紧时间捕堵。（2）根据椎架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机 转速，保证窑系统呈负压状态。（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。

15、（4）通知现场 人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑 头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。 增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温 度低于180°c,应停止喷水，以防湿底。（6）其他操作按正常停车顺序停机。特别注意事项：在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数； 当锥体压力为零时，要立刻止料停窑处理，停密4小时内严禁用拉人风方法处理堵料，人 工捅堵。提醉岗位工，在没冇搞清内部情况以前，千万不能将较大的人孔门打开。耍从较小的观 察

16、孔进行逐步检查。并且淸理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。在淸堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状 态。但不宜太大，以免引起帘内温度大幅度下降。捅料时，提醍岗位工远离窑头和斜链斗 地沟等岗位，保证人身安全。2. 2跑生料现象:（1）看火电视中显示密头起砂、昏喑，甚至无图像；（2）三次风温急剧升高;（3）窑系统阻力增人，负压升高；（4）篦冷机篦下压力下降；（5）窑功率急剧下降；（6）窑头煤粉有“爆燃”现象。原因判断：（1）生料kh、sm高,难烧；（2）窑头出现瞬间断煤；（3）窑有后结圈；（4）喂料量过大；（5）分解率偏低，预烧不好；（6）煤不完全燃烧。处

17、理措施：（1）起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；（2）提高入窑分解率，同时加强窑内通风；（3）跑生严重时应止料停家，但不止家头煤，每35min翻窜1/ 2 ,直至重新投 料。2. 3预热器塌料现象及原凶判断：（1）总排风量突然卜降；（2）锥体负压突然降低；（3）窑尾温度下降幅度很大；（4）窑头负压减少，昱止压。处理措施:塌料多按跑工料故障处理:减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，或不 作处理。3参数异常、设备报警3. 1煤粉仓内温度上升报警可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁抽风并关闭入仓阀门同时喷入 液态氮，确认着火时，喷入c02气体灭火。3.2、袋收尘内co含量报警这时应采

18、収紧急停车，同时电收尘器断电，关闭电收尘进口电动机气动阀并喷入c02进 行灭火。3. 3托轮瓦温过高减料，慢窑。通知现场查明原因，处理。继续升高，止料，止尾煤，停窑主电机。具体 处理措施见表1。表1冋转窑托轮乩发热处理方法托轮发热原因判断标准处理措施处理屮主要事项循环水堵塞进水管温度高于冋水管温度对堵塞管道进行疏通注意瓦温，不能高于65度托轮瓦缺油带油勺油量小于1/2,布油板油少或没油补油至托轮丿來油窗1/2以上油不能超油窗上限，否则能漏油托轮布油不均匀布油板沿轴向布油不均匀,慢窑调整布油板调整幅度要小，注意油勺不能碰布油板托轮瓦侧间隙小，进油因难托轮轴无汕膜或汕膜薄轴，轴温瓦温持续上升换油后

19、，如瓦温持续上涨至65度，则需停窑刮瓦接触角为30度，毎15*15mm, 1-2接触点托轮沿屮线线偏斜过人托轮与轮带接触不均匀可根据接触情况对托轮进行调整调整幅度要小，每次调整不能超过15度确认瓦温不再升高后，再根据实际情况调整托 轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙轴向间隙安装间隙一般预留2-5mm,如果一端没间隙或推力面温度高于轴温，且温度上升 过快（1）窑上行，低端托轮推力面发热，需立即通过调整液压档轮行程开关将上行改为下 行，并通知中控慢窑，换油，并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不用滞料 停窑。（2）需下行，高端托轮推力面发热，需立即通过液压档轮将下行改为上行，并通知中 控慢窑，换油，在托轮与轮带表面抹油并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势， 不要用滞料停窑（3）窑上行，高端托轮推力面发热，需立即在托轮与轮带农而抹油，并通知中控慢 窑