数控金工实习报告

1、数控金工 实习报 告 篇一：金工 实习报 告（ 数控）篇二：金工 实习报 告 （数控和 钳 工）班级 ： 化机姓名：学号：实习时间 ：1010 月 8 8 日至 1010 月 1818 日国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的 为期两周的金工 实习。有过第一次的 实习经验 ， 这次我们就显得从容淡定了很多。 1010 月 8 8 号，第一周的 实习内容为数控加工， 对于这个 工种我们还是蛮期待的，因 为在第一次 实习的时候就听老 师傅说过这是这个专业里比较轻 松的工种。 这 次见到了两个熟悉的面孔，是上次 实习 的年 轻导师 ，据 说是本校的 师兄毕业 后留在了母校工作。 见到熟悉的面孔 总归

2、是高兴的。这周的实习分为三个步 骤：一是数控 车床加工、二是数控 铣床加工、三是 电火花的数控加工。首先 说数控车床，数控 车床是通 过编程来控制 车床进行加工的。我 们一班三十六人被 导师分为了八个小 组，每组的人数有 多有少，而我的 组分到了四个人。 导师先教我们熟悉车床的操纵，说了很久， 实话而言， 我听不太懂，更不用 说操作了。然后， 导师教我们写编程，说了 G0G0、G1G1、G2G2 的作用等等， 可能是我的学 习能力差点， 还是搞不太懂。所以我会虚心的求教 导师 或者同学，所 谓熟能 生巧， 经过百十遍的 练习，我还是基本掌握了很基本的操作和 编程能力。然后 导师 就布置 了作业

3、，而我们只剩下不到一天的 时间去做了（第一周的五天 实习，数控车床和数控 铣床 都是两天， 电 火花数控加工 则是一天，同 时上下班的 时间 都是早上的八点到十一点，下午 的两点半到五点）。作 业是每人做两个 导师布置的工件，本以 为的不够时间，原来不 过是 一个下午茶的 时间罢了。从儿第一次 认识到数控加工的便利和必要性。同 时也是小 组之间 的一起努力的 结果。接着，我 们来到了 电火花的数控加工 车间。实习之前我 对电火花一无所知， 经过老师讲解 我才知道我 们锦亭要学习的是车间里最先进的工种之一 电火花数控 线切割加工。 这对 于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作， 让我们产生极

4、大的 兴趣。由于 这是一种 特种加工方法， 设备比较贵 重，操作方法也较为 复杂，万一操作不当，在 进行切割加工用 的电极丝会断掉，甚至 发生人身和 设备事故，所以今天老 师在开始前 给我们详细介绍机床 的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运 丝机构、 丝架、拖板（ X X、Y Y 方向）在 计算机控制下，作 协调的成型运 动、床身（固定各机械、 传动系统）组成；高 频 冲电 源, ,作用有二个 （提供 时间 极短的脉冲放 电） 、工作液系 统（. .绝缘作用；排屑和冷却作用 ）。数控线切割加工技 术是要利用 编写好的程序、 靠电极丝放电 来切割各种小工件，我 们要做的工作就是设计

5、 工件，并把工件放置好， 对好刀，其他事情就交 给电脑 完成了。准确度高，不 过速度比 较 慢，由于我 们只有一个上午的 时间，老 师直接给我们示范在 电脑上画出要加工的 图形，将 其输入到切割机床，让其走 丝。看者数控装置上那么多的操作按扭，一 时真不知从哪里下 手，老 师反复的 给我们讲 解，才 渐渐 熟悉一些基本的操作。由于一个小 组交一个作 业就可 以了，所以我 们的作业就是 编好程， 计算好每一步，然后交 给老师。最后的就是 铣 床的数控加工了。由于有了第一次的数控 车床加工，所以 这次好了很多 , ,步骤 和第一次操作的一模一 样。这次我们的任务是在一个零件上刻上 图案， 图案的大

6、小和模 样 就在乎于你的 编程编写了。第一周的 实习到了尾声出乎的 顺利，通 过数控 车床的操作及 编 程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要 输入正确的程序， 车 床就会 执行相 应的操作。比起我 们前两天 车床的操作要方便的多，可以 让机床自 动连续 完成多个 步骤，同时在加工之前 还可以进行模 拟加工，如果不成功的 话，可以修 给程序， 这样 就减 少了因 为误操作而 带来的原料的浪 费：并且，只要完成程序的 编辑就可以用来重复加工， 大大的提高了加工效率。通 过老师清晰明了重点突出的 讲解我 们了解了数控机床加工的基 本原理，只要将机床通 过一定的接口与 计算机相 连接

7、，通 过一定的 应用软件就可以成功的 控制机床，将机床的 转速、 进刀量、 进到速度等通 过编 程来控制，使加工自 动化程度和效 率大幅度提高。数控机床 还可以自 动完成一些复 杂的加工 过程。通 过这 个工种的 实习 ，我 更加向往作一名机械工程 师，同时也要朝着 这个目 标而努力。经过 两天的周末假期，迎来了第二周也是最后一周的 实习。这周的实习 是钳工！这次的导 师比较严格，第一天集中因 为有人迟到就被狠狠的 训斥了一 顿。他跟我 们强调 的是上下班 的概念，不可 迟到，不可早退。然后就放一些关于 钳工的碟片 给我们看。通 过碟片的演示 和老 师的讲解。我 终于明白了什么是 钳工。同 时

8、也懂得了 为什么有人 说“当钳工是最累的！ 钳工是以手工操作 为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强 度大、生 产 效率低，但是可以完成机械加工不便加工或 难 以完成的工作，同 时设备简单 ，故在机械制造和修配工作中， 仍是不可缺少的重要工种。 钳工的常用 设备有钳工工作台、台虎 钳、砂 轮等。钳工的工作 范围有划线、錾削、锯削、 锉削、刮削、研磨、 钻孔、套螺 纹、装配等等。每一个学生都有一个工作台，一个收藏工具的抽 屉。导师首先就是教我 们认识这 些工具， 例如 300mm300mm 的锉刀，一把手 锯，一把 锤子，一个游 标卡尺等等。 导师强调 了工

9、具 对于钳 工的重要性不 亚于眼睛 对于近视眼的重要性。然后 讲解这次的任 务。这次我们的任 务比较 重，首先，我 们要量出 22-2422-24 毫米的距离，然后在直径超 过 3030 毫米的 铁圆 柱把这个大小 锯下来，必 须强调 ，是锯下来！瞬 间就觉得是满满的压力。没 办法，虽然不愿，但我也知 道这个时候该做什么，收起情 绪，拿起手 锯去干活。第一次用手 锯去锯铁 ，十分 钟之内， 我弄断了一条 锯条，接着不到一个小 时我又弄断了一条，出 现了问题就去 问老师傅，老 师 傅教我 锯铁 的 时候一定要用力均匀，要拉 满锯，保持一分 钟 4040 下的速度，如此下来，便 渐渐 掌握了 节奏

10、，到了下午 3 3 点左右 终于把这个小 圆柱锯了下来。然后就是 锉铁，要把 圆 柱的两个面 锉平，锉滑，我们大多出现一个问题，就是中间高，四周低的 现象，于是老 师 傅教我 们交叉 锉法，沉住气，手要保持平 稳，慢 锉，锉出交叉点，再去 锉平，锉光亮。接 着测量平面的平行度，做完 这个工序已 经是第二天的下午了。然后把 这个圆柱锯成一个 对 边成 30-3130-31 毫米的正六 边 体， 这个当然肥了不少周折， 毕竟有了前天的一些 经验 ，锯出了 六边体，然后去 锉，一成不 变的锉锉锉 ，锉刀在手指尖上 飞 舞， 铁屑在台虎 钳上弥漫。做 完了这个工序，接着是 钻孔，倒角， 扩孔的工序了（

11、 题外话必须一提，老 师傅中有一个特 严厉 的，因 为我们之前总是把锉念成磨，他就 唠叨我们只有小学生的水平，没有大学生的 范，实属不该有的低级错误 啊）钻孔机分 为台式，立式、 摇式和最厉害的液压式。反正怎 么厉害怎么来，而我们主要用台式的来 钻孔，摇式的倒角，立式的 扩孔，液 压的拿来看看。 最后一步工序就是套 丝和攻丝了，攻丝的用具分 为头锥和二锥，先头锥用力向下 压转三圈， 转的过程中注意 头锥斜正与否， 过了三圈就不必 压着，可退半圈 进一圈而动，到了尽 头换 锥直接 转到低即可，套 丝也如是此般。到了第四天上午 1010 点前便要交了作 业。 最后的一天半用来考核，主要考核之前所学

12、，老 师 傅出了另外一个工件 图交予我 们 去制作 有了前几天的 练习，这个工件难不到我 们无论是锯，是锉，是钻，我们都可以去做，去追 求更好的、更完美的工件。其 实在不知不 觉中，我的心 态早已 变了，不再是第一天那 时候 的各种不情愿，各种 烦恼。现在，我 们在追求锯得更好， 锉削得更好，做得更好！看着自 己做出来的小零件，看着自己用辛 劳和汗水 换来的成果，心中是 满满的满足！为了这份满 足，为了这种积极向上的 态度，无论是再苦再累，我 们也要坚持，要努力。最后一周的 实习圆满结 束，我心中充斥着淡淡的不舍，是真的不舍！不舍看起来 严厉实则 可爱可亲的老 师傅们，不舍可以与同学在一个空

13、间里挥斥着汗水的炙 热青春。篇三：数控技 术金工 实习 报告数控技 术金工 实习报 告数控技 术金工 实习报 告专 业： 数控技 术金工 实习要求（一）铸 造1 1、了解 铸造生产的工 艺过程、特点和 应用。2 2、了解砂型 铸造工 艺的主要内容。熟悉 铸件分型面的 选择。掌握两箱造型（整模、分模、 挖砂等）的特点和 应用。能独立完成 简单铸 件的两箱造型1 1、 2 2、3 3、了解砂型的 结构，分清零件、模 样和铸件之间的关系和差 别。了解常 见的铸造缺陷。 了解 铸造的安全技 术。（二）锻压1 1、了解 锻压生产的工 艺过程、特点和 应用。2 2、了解坯料加 热的目的和常 见加热缺陷及碳

14、素 钢的锻造温度范 围 。3 3、了解空气 锤的大致 结构、工作原理和自由 锻主要基本工序（ 镦粗、拔长、冲孔）的特 点，能制作 锻 造作 业件。4 4、了解胎模 锻 的特点和 应用。5 5、了解冲床和冲模的大致 结构及冲 压基本工序的特点。4 4、了解 锻压的安全技 术。（三）焊 接1 1、了解 焊接生产的工 艺过程、特点和 应用。2 2、了解手工 电弧焊机的种类、性能特点、 应用范围及所用 焊机的使用方法。3 3、了解 电焊条的组成和作用、 结构钢焊 条的牌号及含 义。4 4、了解手弧 焊焊接工艺参数，能 进行手弧 焊平焊操作。5 5、了解气 焊、气割 设备和气焊火焰，能 进行气焊平焊操作

15、。了解气割 过程及金属气割的 条件。6 6、了解常 见的 焊接缺陷。7 7、了解 焊 接的安全技 术。（四）机械加工（A A）车削加工（ 1 1 ）了解金属切削加工的基本知 识。（2 2）熟悉卧式 车床的组成、运 动、传动系统原理及其加工范 围，了解通用机床的型号及 其含义。(3)熟悉常用 车刀的 组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解 对车刀材料的性能要 求和 车刀材料的选用。(4)了解 盘套类、 轴类 零件的装 夹方法的特点及其常用 车床附件的大体 结构及用途。(5)掌握 车外圆、车端面、切槽、切断、 钻孔、镗孔和 车螺纹的操作工 艺方法。(6)了解 车端面、成型面的工 艺 方法。(7)

16、了解 车削加工常用方法所能达到的尺寸公差等 级及表面粗糙度 RaRa 值的范 围。(9 9)能 够对车 削加工的零件 进行工艺分析。(B)铳削加工1 1、基本知 识(1) 了解常用的 铣床的种 类、结构、运 动方式及加工范 围和用途，了解其常用的刀具和 机床附件的 结构、用途和分度 头的简单 分度方法。(2) 了解 铣削加工的基本方法， 顺铣和逆 铣的特点及 选用。(3) 了解 齿形加工的常用方法，了解 铣齿 和滚齿在使用机床、刀具和加工原理及加工精 度上的差 别。(4) 能 对铣削加工 进行初步的工 艺分析。(C)刨削加工( 1 1 )了解常用的刨床的种 类、结构、运 动方式及加工范 围和用途(2) 熟悉牛 头刨的 结构，掌握用牛 头刨加工水平面、 垂直面、斜面、沟槽等的工 艺方法。( 3 3)了解插床 结构、运 动 方式、加工范 围及用途。(3) 能 对刨削加工 进行初步的工 艺分析。(D)磨削加工( 1 1 )了解常用的磨床的种 类、结构、运 动方式及加工范 围和用途。(2 2)了解砂 轮的种 类和特性。(E)钳工1 1)了解 钳工工作在机械制造及 维修中的地位和作用(2 2)掌握 钳工的各种基本操作，包括划 线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、 锪孔、攻 丝、套扣、装配及拆卸等。了解研磨、刮削等工艺过 程。(3 3)根据零件 图能独立地 选用工具、