(工程桩施工方案)温州木材集团

1、温州木材集团有限公司滨江广场三期B-2b地块 钻孔灌注桩施工方案 目 录1、施工方案编制依据2、工程概况3、钻孔灌注桩桩施工工艺方法 4、常见施工事故预防处理措施5、施工部署6、工程质量保证措施7、钻孔灌注桩混凝土灌注堵管的防治与处理8、施工进度保证措施9、施工安全保证措施10、桩基进度计划表（见附表）温州木材集团有限公司滨江广场三期B-2b地块钻孔灌注桩施工方案1、施工方案编制依据1.1、温州木材集团有限公司滨江广场三期B-2b地块桩定位图及桩基设计说明。1.2、温州木材集团有限公司滨江广场三期B-2b地块岩土工程勘察报告。1.3、建筑桩基技术规范（JGJ942008）。1.4、工程测量规范

2、（GB500262007）。1.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。1.6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）。1.7、建筑标准设计图集钻孔灌注桩（2004浙G23）。2、工程概况21工程简介拟建工程场地位于温州市鹿城区江滨西路南侧，卧其路东侧，牛三角路西侧，温州市江滨西路A、B线两侧地块控规规划修改中的B-2b地块，拟建场地为原木材集团仓储基地，工程总用地面积8703M2，建筑占地面积3737M2，地上总建筑面积30400M2，地下建筑面积11786M2；拟建工程设计为1幢地上19层地下2层的的高层建筑，框剪结构，拟采用桩基础。2

3、2桩设计情况工程由杭州千城建筑设计有限公司设计（1）、本工程采用600-800钻孔灌注桩（冲孔工艺），建筑桩基设计等级为甲级。（2）、桩端持力层为（10-3）层中风化基岩；有效桩长约45-70M，钢筋笼通长配置。（3）、孔底沉渣厚度50 mm，超灌高度为1.0米，；砼的充盈系数小于1.10。（4）、抗压桩桩身钢筋笼主筋锚入承台不小于35d，抗拔桩连接主筋锚入承台不小于40d。（5）、具体工程桩桩身结构如下： 非抗拔桩：符号桩径700，桩数14根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1616，除此外桩剩余下部长度主筋为816，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密

4、箍筋8100,加劲筋122000,桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值3700KN，桩身混凝土为C35。符号桩径800，桩数111根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1616，除此外桩剩余下部长度主筋为1216，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值4500KN，桩身混凝土为C35。抗压兼抗拔桩：符号桩径600，桩数86根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主

5、筋为1822，除此外桩剩余下部长度主筋为922，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值2800KN，抗拔承载力特征值1190KN，桩身混凝土为C35。符号桩径700，桩数66根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1620，除此外桩剩余下部长度主筋为820，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值370

6、0KN，抗拔承载力特征值900KN，桩身混凝土为C35。符号7a桩径700，桩数28根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1825，除此外桩剩余下部长度主筋为1818，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值3700KN，抗拔承载力特征值1480KN，桩身混凝土为C35。符号桩径800，桩数5根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1620，除此外桩剩余下部长度主筋为1616，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D

7、范围内加密箍筋8100,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值4500KN，抗拔承载力特征值900KN，桩身混凝土为C35。符号8a桩径800，桩数4根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为2025，除此外桩剩余下部长度主筋为1025，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值4500KN，抗拔承载力特征值1650KN，桩身混凝土为C35。工程桩总共314根（其中抗

8、压125根、抗拔189根）。23建筑场地工程地质条件拟建场地位于温州市鹿城区，本区地貌属浙东南沿海、瓯江南岸。拟建场地较为平坦。根据温州市勘察测绘研究院提供的地质勘察报告显示，地基土组成及性状，在勘察深度内，场地地基土自上而下可分以下8个工程地质层，现自上而下分述如下： 1杂填土、1含粉砂淤泥、2含淤泥中砂、2a圆砾、3淤泥质粉质粘土、4淤泥、1淤泥质粘土、1粉质粘土、3圆砾、3a粉质粘土、2粉质粘土、1全风化基岩、1a强风化残留体、2强风化基岩、2a中风化残留体、3中风化基岩。3、钻孔灌注桩桩施工工艺方法 31施工工艺流程图：附图1。32机械设备选型321钻孔机械工程钻机： 45型简易冲击钻

9、机正循环泥浆泵：3PN立式泥浆泵冲击锤头：选用圆形十字形钻头（冲击锤头） 322砼料运输机具砼料运输机具：砼搅拌运输车、砼泵车323钢筋制作机械设备钢筋焊接设备：BZ-500型交流电焊机33施工技术方法：331桩位放样：依据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用经纬仪极坐标法测放桩位，同时根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在1cm以内。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。332孔口护筒施工孔口护筒采用5mm钢板卷制，护筒直径应比桩径大100200mm。护筒采用人工挖埋。

10、即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层2030cm为准。护筒顶高出地面3040cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。桩位中心插上中12钢，以利桩架就位对中。333泥浆制备：钻进过程中孔内自造浆。泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ94-2008的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。泥浆性能指标及检测方法详见下表334成孔（

11、冲孔）成孔质量标准见下表：序号项目标准1桩径允许偏差+0.10D2垂直度允许偏差（%）1%3孔底沉渣厚度50mm4桩位允许偏差100mm开孔要求a、开孔前由项目部填写开孔通知书，由监理单位批准后，方可进行钻孔施工。 b、钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。 c、 钻孔设备必须完好，钻孔必须有记录。钻进技术参数选择地层岩性钻压（KN）冲程（M）泵量（m3/h）泥浆重度淤泥质土7.5100.8全泵量1.21.25粉砂层7.5101.0全泵量1.31.35砾石层30451.3全泵量1.31.35基岩层/1.5

12、全泵量1.31.35冲击钻孔工艺方法：冲击钻孔采用正循环泥浆护壁及悬浮排钻渣。a、应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。b、在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。c、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。d、一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔等事故发生。e、应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。f、粘性很大的粘土层中钻进，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂。g、钻孔深度以进入持力层设计深度控制。终孔验收桩孔钻至设计孔深

13、后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。3.3.5清孔采用正循环泥浆悬浮排渣法。一次清孔： 钻孔终孔停止进尺后，以低冲程使钻头上下进行清孔，全泵量向孔内送优质泥浆，正循环1.53小时，将孔内浓泥浆置换出来，孔内钻渣悬浮排出。二次清孔：导管下入孔内，砼灌注前，采用正循环进行清孔。二次清孔质量要求及标准如下：清孔后，孔内泥浆重度1.181.25，孔底沉渣厚度5cm。3.3.6钢筋笼制作：钢筋笼制作质量标准见下表项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差mm±10&#

14、177;20±10±100±20钢筋笼制作技术要求及方法a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。 c、钢筋笼焊接选用E5002焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。 d、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 e、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接， 焊缝长度10D，且同一截面接头数50%错开。 f、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。 g、成型的钢

15、筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 3.3.7钢筋笼安放 a、钢筋笼安放标高，可由护筒顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。 b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横掛在孔口护筒上或焊固在机架底盘。 c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。 d、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。3.3.8水下混凝土灌注水下砼采用商品混凝土，混凝土强度根据设计要求C35，；坍落度1822，

16、初凝时间不小于4小时，终凝时间不宜大于24小时，并出具混凝土配合比。灌注方法a、采用直升导管法灌注。导管选用250丝扣连接式导管。b、导管连接处加垫“O”型橡胶密封图，并将丝扣扭紧，确保连接紧密，绝对密封，防止漏气漏水。c、砼料用砼搅拌运输车通过泵送到孔口;运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应运回再进行拌制,以防导致堵管。d、混凝土灌注前，应迅速安装砼漏计及隔水铁板栓，并将导管底端提离孔底0.30.5m。砼初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。初灌量按下式计算确定：V=3.14×d2×h1÷4+3.14×D2×Hc÷4式中

17、：V初灌砼量（m3）； d导管内径（m）； D桩孔直径（m）； h1孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度(m)，h1=Hw×ra/rc； Hc钻孔初灌需要砼面至孔底高度（m）；ra孔内泥浆重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔内液面至初灌需要的混凝土距离。e、灌注过程中，导管埋入深度控制保持在2m6m之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面。最大埋深不宜大于6m，防止因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。砼灌时由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。f、混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，导管提升要平稳，避免出料

18、冲击过大或钩带钢筋笼。g、为了方便试桩，做静载荷试验，混凝土灌注至自然地坪，并保证桩顶砼强度达到设计要求。h、根据规范要求，每根桩做一组砼试块或水下灌注砼50m3做试块1组，50m3<水下灌注砼<100m3做2组试块；做好的试块24小时后拆模，拆模后立即置于水中常温养护，养护期到后及时送检。质量要求:a、砼强度应满足设计要求。b、无断桩夹泥及缩径现象。c、桩头凿除预留部分后，无残留松散层和夹砂夹泥现象。4、常见施工事故预防处理措施41冲击钻孔常遇问题，原因和处理方法。常遇问题主 要 原 因处 理 方 法桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难钻头转向装置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向

19、装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难调整泥浆的粘度和比重冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形冲击钻头被卡，提不起来上部孔壁坍落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住利用泥浆泵向孔内送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或冲锥本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的冲锥转向装置与顶锥的联结处

20、脱开预防掉锥，勤检查易损坏部位和机构孔壁坍塌泥浆比重偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不同的泥浆比重孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇流砂，软淤泥地层或松砂层钻进时进尺太快严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进42水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障原因处理措施导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平正，连接丝扣未扭紧；2、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。砼灌注过程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；2、混凝土搅拌质量

21、不符合要求；3、混凝土泌水离析严重；4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1、将混凝土按比例要求重新拌合并检查坍落度；2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，或无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复；尽量不采取提起导管下隔水塞。43钢筋笼吊装常见问题及处理方法常见问题产生原因处理方法钢筋笼下入困难1、桩孔缩径；2、桩孔倾斜；3、钢筋笼焊接不直。1、下钻具扩孔、修孔后再下控孔

22、器检测；2、钢筋调直重新焊接。钢筋上窜错位1、钢筋笼焊接质量不好；2、未固定好；3、砼灌注时孔内砼上升速度大快。吊起钢筋笼重新焊好下入孔内；检查钢筋固定情况，并加焊牢固；孔内砼面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢灌注速度。5、施工部署51施工前准备工作、场地淤泥清理后采用矿渣平整地面。、场地内施工道路平整浇筑。、将高压电流引入施工现场，设置总配电房。沿场地周边围墙架电览线并设置相应二级配电箱。、沿场地周边铺设供水管道。、泥浆循环系统布置：见平面布置图、施工现场布图：见附图、技术准备：图纸会审、技术交底、测量放样。、人员组织，设备进场及安装调试验。、原材采购，进场取样送检。52施工进度计划52

23、1单桩成桩时间表工 序用 时(h)分 部 用 时备 注桩机就位1钻孔48第一次清孔2.5钢筋笼安装210下导管1.5第二次清孔2水下砼灌注2其他辅助工作2合计61522施工计划及工期 本工程试桩计划用时按排，使用12台45型简易冲击钻机施工，根据单桩成桩时间表：工期T1=（314×61）÷（12×24×70%）95天，考虑其他因素影响，计划工期为100天。53施工组织及管理531人员组织、现场技术管理人员序号岗位人数备 注1项目负责人12项目技术负责13施工员 14质检员15安全员16测量员17资料员1合计711 施工人员序号岗位人数备 注1机班长122

24、电工13电焊工（包括钢筋工）64钻工125普工2合 计33532机械设备组织序号机具名称规 格数量(台)功率（kw/台）备 注1工程桩机45型简易冲击钻机12台成孔2泥浆泵3PNL12台30正循环泥浆3电焊机BX1-50012台22钢筋笼制安4经纬仪电子DT-021台12测量放线5水准仪D21台水准测量6灌浆导管250 720 m灌注砼7灌浆斗3.0 m3/1.0m33个/8个灌注砼8十字形冲击钻600、700、800、各6个成孔9砼试模150×15012组计量检测10钢筋模架1付钢筋笼制作11钢护筒800、12个成孔12回浆泵12台正循环泥浆533施工管理、生产施工管理网络附图2、

25、技术管理网络附图3、安全管理网络附图4、文明施工管理网络附图56、工程质量保证措施61管理措施611建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。612做好工序管理的控制、项目经理控制好本工程人员、材料设备、工艺方法和施工环境等四个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。、

26、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。、现场抽检测试项目（砼强度、钢原材及焊接等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。613 现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。62 技术措施：621 成孔质量保证措施、桩位定位质量保证措施a、根据建设单位措施的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后交付使用。b、采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心。用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次桩机就位时，使用线锤校正，钻机转盘中心与孔位中心垂直。、孔径与孔形控制：a、钻头必须符合设计

27、及有关规范标准。15b、埋设护筒时，护筒四周用粘土回填夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降进而引起塌孔。c、采用优质泥浆护壁，防止桩孔缩颈或塌孔。d、根据不同地层的可钻性和护壁特点，选择合理的冲钻技术参数和相应的操作技术。、桩端进入持力层保证措施施工前根据地质资料做出持力层等深线图，以作为各桩孔深度设计依据，指导施工。622 成桩质量保证措施、清孔质量保证措施a、清孔后由质检员、总包现场代表、监理三方共同检测验收，确定孔底沉渣厚度，泥浆性能指标均达到规范要求后，即验收合格后方可转入下道工序施工。、钢筋笼质量保证措施a、使用的钢筋要有质保单，钢筋进场后（使用前）现场取样进行力学试验

28、和焊接拉伸试验，试验合格后才能使用。根据有关规定要求，钢筋力学试验现场取样，不同规格，不同批号分别采取。焊接拉伸试验取样300个接头取一组样。b、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。c、严格按照设计图纸加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距。d、钢筋笼导正保护采用100砂浆垫块，每4m一组，每组3个，1200圆周竖向相隔布置。f、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时上下笼保持同心。、灌注质量保证措施a、严格控制砼料质量。b、初灌时管离孔底距离控制在50cm左右，保证初灌量不小于规范要求。c、砼灌注紧凑地连续不断地进行。灌注过程中安排专人负责测量孔内砼面高度，以指导导管提升和拆除。d、提动导管时

29、，应使导管保持在孔中心，以防挂碰钢筋笼。7、钻孔灌注桩混凝土灌注堵管的防治与处理灌注桩混凝土灌注堵管，往往是不可避免的，据调查，在实际操作中，还没有哪一个工程没有发生过堵管事故，或多或少发生过。但可以采取一些防治措施减少类似事故的发生。在以往堵管事故的原因分析中，总结出堵管事故的教训中，往往不是某一单一原因而发生堵管事故，大多是多种原因交织，产生堵管。那么，我们首先从源头上解决问题，防治如下：7.1、对孔口灌浆人员进行技术质量交底，让每位工人都有较强质量意识，提高整体素质，提高对堵管事故发生的警惕性。7.2、把好清孔关，将孔内沉渣和泥浆比重严格控制在设计要求和规范规定的范围内，泥浆比重大，浮力

30、大，有可能在混凝土灌注中引起堵管(堵管往往发生在孔下部)。7.3、灌注中认真准确地测量埋管深度，做好灌注原始记录数据，据此控制拔管速度，“首灌”后使混凝土始终埋管2-8m，避免埋管过多、时间过长而可能发生堵管，同时也避免导管拔过头。7.4、按要求做好隔水盖板，用胶垫封来。盖板每次用完后，立即清洗干净，备用。7.5、严格控制石子粒径，粒径过大，容易引起堵管。7.6、严格控制混凝土配合比，砂石水泥计量投料，控制好水灰比，同时保证搅拌时间不得低于90S，使混凝土具有良好的和易性和均匀性。混凝土离析，容易引起堵管。7.7、严格检查导管：要求导管“平直、干净、不裂、不漏”，每一节接头胶垫垫好，丝扣扣紧，

31、每一节导管认真检查是否开裂。导管发裂，往往发生在靠近孔底下部，一旦导管发裂，靠近底泥浆压力大，当导管密封不良或有裂缝，泥浆易从此进入导管冲洗混凝土，使石子聚集后堵管。7.8、加强辅助工作的管理，防止因其他事故中断浇注时间过长而引起堵管。7.9、准备好专用振动器，以应急用。7.10、保证灌注用电不中断。7.11、每次导管拔出来后，立即冲洗干净，备用，并检查是否有裂缝。采取以上防治措施，在混凝土灌注中堵管事故，发生机率会大大减小，当一旦发生，我们采取以下处理方法：（1）刚刚开始灌注混凝土，拉开隔水盖板，混凝土卡管。首灌料还没充分下去，或仅仅下去一点点。则立即拆卸料斗，更换隔水盖板和起拔导管，清理后

32、重新上大斗，再用“首灌”法施工，（二次首灌量原则上比一次首灌量要大）因为此时之前下去的一部分少量混凝土可能还悬浮在泥浆中，没有充分落到孔底，即使有部分落到孔底的混凝土，利用二次“首灌”混凝土的冲刷力冲开原砼面上的沉渣，让新混凝土落在孔底。若拆卸料斗，再料斗后二次“首灌”时间超过30min的，应立即进行气举反循环清孔，经验收合格后施工。（2）在灌注中途，发生堵管，首先应立即用专用振动器外部振动导管，使管内混凝土在振动作用下顺利排出继续施工，切不可利用卷扬机快速猛提猛落导管，这样混凝土离析后的石子会聚集堵死导管更甚。（3）在使用振动器无效情况下，堵管处理分三种方法：当混凝土灌入量不多而发生堵管，堵

33、管发生在靠近孔底不是很大距离。一般不超过2m，而又没有埋钢筋笼时，则用“清孔法”处理。即：立即拔出导管清洗干净，立即下放测绳准确测量混凝土的深度，重新下导管下风管，用气举反循环清孔，将已灌入的混凝土连同污泥浮渣气举上来，然后测孔深测沉渣测泥浆符合要求后，再首灌施工。（首灌量大于计算初灌量）当混凝土灌入量比较多而发生堵管，砼埋钢筋不深的情况下，则用“扫孔法”处理。即：立即拔出导管，拔出钢筋笼，下放测绳测定混凝土面的深度，下钻头扫孔，应扫孔深度大于1m后，再下导管下风管，气举反循环清孔，测定泥浆测定沉渣符合要求再首灌施工（首灌量大于计算初灌量）。当砼灌入量比较多，砼埋钢筋笼比较深，钢筋笼无法拔出时

34、，只能二次“首灌”法处理。换用大斗，盖好盖板，先倒入水泥砂浆再倒入砼，砼量必须大于计算初灌量，这时利用砼骤然下落的冲刷力冲开，原砼表面的沉渣或混杂物，使新旧砼结合。 以上处理方法，对桩的质量比较可靠，以往工程中使用该几种方法处理据事后桩身完整性检测证实，桩身完整性质量比较完好。8、施工进度保证措施81所有施工机械安装完毕应进行试转、试转正常后方可投入使用。加强施工机械的维修保养，以减小施工期间机械事故，提高机械效率。82加强现场施工组织领导，强化协调指挥，现场由工程项目经理全面负责，统一指挥调度，保证施工顺利进行。83加强计划控制、制定合理的施工计划，对未完成计划的项目要及时分析原因及时调整解

35、决，确保总工期。84调遣精干施工队伍参加施工。积极参加建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术问题。85加强设计、监理单位勾通联系。准确理解设计意图。86完善承包责任制，实行奖罚制度，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。1587每周有三天实行三班24小时连续作业，其它日期白天作业10小时。1788加强材料管理，搞好物质储备工作，决不能因材料而影响施工。9、施工安全保证措施91、组织措施和基本要求911 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。912 公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，现场安全生产责任保证体系见附图5。913 工地开工前进行

36、一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。914 现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。915 工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：、配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。、在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。、对新工地、临时工进行现场安全教育。、负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。、参与事故调查，

37、根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。、施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。916 职工进入工地应载好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。917 施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂在安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。918 开工前现场检查验收，合格后方准施工。施工期间定期和不定期进行安全检查，对不安全因素及时进行处理，并履行

38、复核验收手续。18919 现场应配备灭火器材。92 设备安、拆、移安全措施921 机架设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台架连接。922 机械设备必须安装稳固、调整水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。923 机架设备传动的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。924 安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。925 塔架不得安装输电电线，塔架立起或放倒时其外侧

39、边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应大于下列所列数量：电压(KV)111035110154220154220最小安全距离(m)4681015926 设备迁移时，应先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。927 机架移位应事先检查滑轮、滚筒、钢丝绳等安全情况，移位时应力求平稳。93安全用电及电气防火措施931 各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行。932 机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。933 机械动转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。934 电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5M。19935 电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。936 每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装