综采队各工种操作规程

1、综采队各工种操作规程机组司机第一条 司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。第二条 必须坚持使用机组上所有的安全闭锁和保护装置， 不得擅 自改动或甩掉不用， 不能随意调整液压系统、 雾化系统等各部的压力。第三条 开机前， 做好检查和准备工作。 首先检查电缆、 水管等管 线是否有阻卡的地方， 然后试运转采煤机， 检查采煤机的动作情况和 声音，发现问题及时处理。第四条 开机前司机必须用采煤机自身的启动装置或者借助工作 面的其他信号设施报警， 以通知其他人员离开牵引装置附近， 站在距 离滚筒 5 米以外的地方。第五条 确认作业地点附近无危险后，通知启动前溜刮板输送机， 打开冷却水，方可正式开机

2、。开机后，延时 1 分钟，进入正常运输割 煤，并随时注意采煤机周围的情况，煤量不宜过大，有大块煤和落石 要停机处理后方可继续工作。第六条 采煤机司机要坚持 “八不割”的原则： 无水不割；顶板破 碎工作面移架跟不上不割；中部槽内有大块矸石、物料未处理不割； 风量不足不割； 瓦斯和其他有害气体浓度超限不割； 瓦斯二氧化碳涌 出异常不割；停刮板输送机不割。第七条 必须掌握好采高和截割深度，认准顶底，割平、割直， 特 殊情况下要抬刀或卧底时，要适当掌握幅度，防止猛抬或猛落，造成 刮板输送机和支架的仰俯角过大而采煤机不进刀或钻洞。第八条采煤机行驶到两端口处，要特别注意行人和管线的安全。第九条要掌握好牵引

3、速度，随时清理电缆槽内杂物，注意滑靴、 链轮、链轨是否被卡。随时掌握好采高，防止割顶、割支架顶梁、割 底。第十条需换向时，必须在电动机停止转动后，才允许扳动换向隔 离开关换向，不准用换向隔离开关直接换向。第十一条 维修采煤机时必须切断电源，断开磁力启动器，并闭 锁隔离开关，设专人看管。观测采煤机周围情况，无危险情况下方可 维修。第十二条 停机时，先将牵引速度降低至零。牵引部不在牵引后， 按停机按钮停机。最后将手把打回零位，并关闭供水阀。第十三条 发现采煤机急停失灵、转动部位被卡、温度升高、 声音异常、移架跟不上或者顶板有跨落危险时，要及时停机处理。第十四条 司机必须严格执行现场交接斑制度，填写

4、交接班日志， 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。刮板输送机司机第一条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理 和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能， 懂得回采 和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗第二条 电动机及其开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度 达到 1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工 作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时， 必须停止运转，撤出人员，进行处理。第三条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规 程等规定允许的物料时， 必须严格执行防止顶人和

5、顶倒支架的安全措 施。第四条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经 离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。第五条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁 控制开关，挂上停电牌。第六条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐 全牢固，附近 5 米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无 损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。第七条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板 输送机与相接的刮板输送机、 转载机、 带式输送机的搭接是否符合规 定要求。第八条 刮板输送机司机操作顺序：检查T发出信号试运转T检查处理问题T正式启动T喷雾T

6、正 式运转T结束停机。第九条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位 后，先点动二次， 再起动试运转， 检查传动链松紧程度， 是否有跳动、 刮底、跑偏、漂链等情况。第十条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正 式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。第十一条 运转中发现下列情况之一， 要立即发出停机信号停机， 进行妥善处理：1、超负荷运转，发生闷车时。2、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。3、溜槽被拉开或者被提起时。4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5、液力偶合器的易溶塞熔化或其油（液）质喷出时。6、发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。7、运输巷转载机停止时

7、。8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第十二条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干 净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀 门，并向下部输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置， 并拧紧闭锁螺栓。移刮板输送机工第一条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、 移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。第二条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员， 都必须撤离。第三条 移刮板输送机应达到“三平” 、“三直”、“一稳”、“ 齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要

8、平， 对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的 轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。第四条 遇有下列情况之一， 要停止移刮板输送机并妥善处理：1、移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时。2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤 板损坏变形时。4、出现片帮或冒顶时。5、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。6、移溜器发生故障时。7、发现断链或链子出槽时。第五

9、条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内 浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。第六条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。第七条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固 可靠。第八条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮 之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 1215米距离，弯 曲段不小于 15米。3、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒 15米距离， 进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。4、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板

10、输送机，不 得由两头向中间推移。5、拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移， 不得 相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于 15 米。6、拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止 后部刮板输送机。7、刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止 位置强力胶带输送机司机第一条第二条必须经专业培训考试合格， 取得操作资格证， 持证上不准擅自调制动闸和随意变更继电器、 安全保护装置 的整定值，运行中严禁调闸。第三条 正常运行时，严禁带负荷停机。第四条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第五条 认真执行岗位责任制和交接班制度。第六条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。第七条

11、 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。第八条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。第九条 检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。第十条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。第十一条 每班正常运行前， 应先开机空运转一周， 检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。第十二条 各种保护装置的信号显示必须正常。第十三条 遇到下列情况之一时，不准开车：1、信号不清。2、制动系统不灵敏。3、任何一项保护装置失灵。4、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。5、设备转动部位温度超限。第十四条 正常停机时，应将输送机上的煤拉空。第十五条 运

12、行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：1、收到紧急停机信号或不明信号。2、主要操作机构失灵。3、输送带有撕裂现象。4、其他意外严重情况。紧急停机后，必须查明原因， 处理完毕后方可按信号重新进行操 作。第十六条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急 停止”按钮或断开操纵台的电源开关。转载机、破碎机司机第一条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和 顶板支护的基本知识， 善于维护和保养转载机、 破碎机，会处理故障， 经过培训考试合格后，方可上岗操作。第二条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运 输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。第三条 开机前必须发出信号

13、，确定对人员无危险后方可起动。第四条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开 机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。第五条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。第六条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部 分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、 漏油，油量是否符合要求。第七条 检查电源电缆、 操作线是否吊挂整齐、 有无受挤压现象， 信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。第八条 合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机 械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎 机进行联合试运转。第九条 发

14、出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然 后点动二次，再正式启动运转。第十条 结束工作前将机头、 机尾和机身两侧的煤、 矸清理干净， 待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的 煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置， 锁紧闭锁螺钉， 关闭喷雾阀门。乳化液泵站司机第一条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理， 具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资 格证后，方可上岗操作。第二条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1、每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器 12次; 检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3

15、、每 10 天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。6、了解高低压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检 查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次） 。第三条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额 定值。第四条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保 持泵的正常运转：1、泵运转是否平稳，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53兆帕之间。4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在 0.2 兆帕以上。6、各接头

16、和密封是否漏液。7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵 敏可靠。第五条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况， 机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无 污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表指示压力不正常。4、自动配液装置起动不正常。5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。液压支架工第一条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压 控制系统、 作业规程和工作面顶板控制方式， 能够按

17、完好标准维护保 养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。第二条 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的 悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、 片帮时，应当要求停止采煤 机。第三条 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支 架的最大使用高度； 最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。 当 工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。第四条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无 冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾， 顶梁与掩护梁工作状态是否正常第五条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。第六

18、条 正常移架操作顺序：1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2、操作前探梁回转千斤顶， 使前探梁降低，躲开前面的障碍物。3、降柱使顶梁略离顶板。4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直， 支架不歪斜， 中 心线符合规定，全工作面支架排成直线。6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3 5 秒，使支架达到规定初撑力。7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁， 伸出侧护板使其紧靠相邻下 方支架。8、将各操作手把扳回“零”位。第七条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护， 尽量使顶板缩 短暴露时间

19、、缩小暴露面积。2、一般应采用“带压移架” ，即同时打开降柱及移架手把，及 时调整降柱手把， 使破碎矸石滑向采空区， 移架到规定步距后立即升 柱。3、过断层时， 必须按作业规程规定严格控制采高， 防止压死支 架。4、过下分层老巷或溜煤眼时， 除超前支护外， 必须确认下层老 巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。5、其他同正常移架顺序。第八条 工作面端头过渡支架的移架顺序：1、2 人配合操作， 1 人负责前移支架， 1 人操作防倒、防滑千 斤顶。2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。3、先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。5、其他操作同

20、正常移架顺序。第九条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。3、移架步距要符合作业规程规定。4、支架位置要正，不咬架。5、各组支架要排成一直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙8、煤、矸、煤尘要清理干净。第十条 移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位第十一条 综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：1、放煤前要认真检查放煤机构、 液压元件、 放煤口喷雾装置是 否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。2、必须及时清理架间和架后浮煤， 确保放煤口放煤情况清晰可 见。3、严格按照作业规

21、程规定的放煤步距、 放煤顺序等放煤工艺要 求操作。4、当大块煤堵住放煤口时， 可反复活动尾梁， 必要时可用插板 插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。5、放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定， 不得移架后立 刻放煤。6、工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。7、放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。8、放煤结束后，必须把支架尾架升起， 将插板伸出， 并将放煤 阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。采煤机井下检修工第一条 经过技术培训并考试合格后，方可上岗第二条 具备一定的钳工基本操作、 液压基础知识及电气维修基础 知识。第三条 熟知煤矿安全规程有关内容、 煤矿矿井机电设备完 好标准、煤矿机电设

22、备检修质量标准及有关规定。第四条 熟知所检修采煤机的结构、 性能，传动系统、 液压部分和 电气部分， 能独立工作。第五条 上班前不准喝洒、 上班不得干与本职无关的工作， 严格遵 守各项规章制度。第六条 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时， 在周围环境安全的 情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。第七条 当检修现场 20 米以内风流中瓦斯浓度超过 1%时，严禁 送电试车；达到 1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员。第八条 试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。 第九条 牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊 情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。液压支

23、架地面检修工第二条 经技术培训并考试合格后，方可上岗。第三条 具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉 煤矿机电设备检修质量标准 、煤矿机电设备完好标准 及有关规 定。第四条 熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能 独立工作。第五条 上班前不准喝酒， 班中不做与工作无关的事情， 严格遵 守有关各项规章制度。第六条 检修中所使用的起重吊具应安全可靠。第七条 检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。第八条 进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好 防护措施。第九条 应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及 数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。第十条 冲洗

24、支架外面的煤尘、矸石粉等污物。第十一条 检修场地应清洁，无其他杂物。第十二条 阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零 部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。第十三条 对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污 物。第十四条 结构件的修复：1、对变形的结构件进行整形。2、对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。3、对所有的结构件进行除锈。4、涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。第十五条 液压件的修复：1、解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗， 分类码放， 严禁 用棉丝擦抹液压件。2、根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。3、组装时，必须把各部件内部及所有的配件表面进行认

25、真清 洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。4、原则上所有的密封件一律更换， 需重复使用时， 必须经过严 格鉴定，符合要求方可使用。5、各液压件装配时， 在密封及配合面上应涂少量油脂， 以防擦 伤相应表面并保证运动灵活。第十六条 整架组装时应按顺序组装， 并检查各部件应无缺件、 无错装，紧固件应齐全牢固。第十七条 组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂 漆均匀，色调一致。第十八条 整架验收和性能实验：1、对支架外观进行详细全面的检查。2、对支架进行动作试验。3、对支架进行性能试验。第十九条 根据标准对实验结果作出结论，写出试验报告，试 验合格后，方可投入使用。液压支架井下检修工第一条 经

26、过技术培训并专试合格后，方可上岗。第二条 具务一定的钳工基本操作及液压基础知识。 熟悉煤矿机 电设备检修质量标准 、煤矿机电设备完好标准及有关规定。第三条 熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独 立工作。第四条 上班前不准喝酒、 上班不得干与本职无关的工作， 遵守有关各项规章制度第五条 检修前支架应采取可靠的稳固措施。第六条 当检修地点 20 米内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时,必须 停止作业 ,切断电源 ,撤出人员。第一条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施 并贯彻落实到人。第二条 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。 第三条 检修人员入井前，要向

27、有关人员了解支架工作情况。机电维修工第一条 机电维修工， 必须进行专业技术培训， 考试合格， 持证上 岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。第二条 严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位， 严格遵守停送电制度及有关规章制度。第三条 排除有威胁人身安全的机械故障或按规定需要监护的工 作时，不得少于两人。第四条 电气设备停检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、 禁止送电”的警示处牌， 无人值班的地方必须派专人看管好停电的开 关，以防他人送电。 环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电 源，防止反供电。第五条 采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电” 的制度，不准他人送电。

28、第六条 接班后对维护地区内机电设备的运行状况、 电缆线吊挂及 各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。第七条 安装与拆卸设备时应注意下列事项：1、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地 方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规 程规定。2、直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹 的电缆放在专用的电缆车上。3、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。电煤 钻的负荷电缆， 禁止使用接线盒连接。 其他电缆的连接按有关规程规 定执行。4、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧， 人员应在电缆外侧搬运。5、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊

29、挂牢固，禁止在死弯三角区 吊挂电缆。工作面的电缆更换， 必须满足设计要求。 搬运电气设备时， 要绑扎牢固，禁止越宽高。要听从负责人指挥， 防止碰人和损坏设备。第八条对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一 次。检查防爆面时不得损坏或沾污防爆面， 检修完毕后必须涂上防锈 油，以防止防爆面锈蚀。1. 在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记， 所更换的保护组件必须是经矿测试组测试的。 在检修有电气联锁的开 关时，必须切断被联开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。2. 采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程 规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子，羊尾巴、明接头。加强 对采掘设备所用移动电缆的防护和检查， 避免受到挤压、撞击和炮崩， 发现挤伤后，应及时处理。3. 电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：a) 不准任意调整电气保护装置的整定值。b) 每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验， 对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验， 严禁甩掉漏电保护或综合 保护运行。c) 移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。 补偿调节