锅炉风机维修与保养

1、锅炉风机维修和保养一 风机名称1 锅炉一次风机（ 120.50 ）2 锅炉二次风机（ 216.10 ）3 锅炉引风机（ 223.50 ）二 工作原理 利用电动机带动风机的叶轮做离心式旋转，从而达到进风和排风作用 三，风机的主要故障及原因防止事在风机的运转过程中， 可能发生某种故障， 对产生故障必须查明原因及时解决， 故的发生。风机的主要故障有 :（一）风机的振动剧烈：1 风机轴与电机轴部同心，联轴器未装正。2 机壳或进风口与叶轮摩擦。3, 基础的刚度不够 ;4、叶轮铆钉松动或叶轮变形 ;5、叶轮轴盘松动或联轴器螺栓活动 ;6、机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与箱座等联接螺栓松动;7, 风机进

2、出气管道安装不良，产生振动;8、叶片上有积灰、污垢、转子产生不平衡;9、引风机叶片磨损，叶轮不平衡。（二 ）轴承温度过高 :1、轴承箱剧烈振动 ;2、润滑油质量不良、变质、含灰尘、砂粒、污垢等杂质;3, 轴承箱盖联接螺栓之紧力过大或过小;4、轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心;5、滚动轴承损坏。（三 ）电动机电流过大和温升过高 :1、开车时进 （出） 气管道内阀门未关严 ;2、流量超过规定值或进出气管道漏气;3、风机输送之气体密度过大 （温度过低或含尘量过多使气休密度加大）使压少4、主轴转速超过规定值 ;5、电动机输人电压过低或电源单相断电;6、由于两轴承不同心，联轴器、皮带轮装的不正造成

3、空载损失大;7、配的叶轮方向相反 ;8、受轴承座振动剧烈的影响。9、调节门装反。（四）轴承座漏油。1、挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙;2, 轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部;3、润滑油注入太多，超过油位指示器刻线;4、放油孔螺栓没拧紧 ;5、毛毡长久磨损失效，没及时更换四 检维修1 拆联轴器壳罩，然后拆联轴器，2 拆叶轮罩壳同时拆卸消音器，3 拆冷却水管（关闭冷却水）拆风机轴承侧盖及上盖（放干净润滑油）4 测定轴承与侧盖的间隙并记录5 吊下轴也叶轮放在架子上，然后拆下叶轮，锁紧螺母，拉出叶轮，再拉出联轴器，轴承， 准备更换损坏部件。五风机的安装与运用1 安装前， 应对风机各部件进行全

4、面检查， 机件是否完整； 叶轮与机壳的旋转方向是否一致； 各部联接是否紧密；叶轮、主轴、轴承等主要机有无损伤;传动组是否灵活；挡油盘与轴承座或轴承侧盖轴向是否存在问隙， 等等。 正确的安装应无间隙， 另外应轴承侧盖的回油槽缺 口是否在底部及有无堵塞。以防止漏油等，如发现问题应立即予以修好和调试。2 安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物，在一些结合面上，为 了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风口管 道联接时应调整，使 之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机上，并注意保证风机的水平位置， 对两轴承重新清理干净并重新注油。3、安装

5、要求 :1 按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保风机流量和压力，保证进风。与叶轮的轴向 问隙尺寸，一般为叶轮直径的 1%2 保证主轴的水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同轴度及联轴器两端的平行度、 ， 两轴同轴度允差 5联轴器端面平行度允差 0.053 安装调节门时注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。4 风机安装后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或与固定件碰撞现象。5 安装风机进风口与出口管道时，重量不应加在机壳上。6 全部安装后，进行总检查，是否符合要求，然后再进行运转试验。7 润滑油采用 32# 轴承油，加入油量按油位标志的要求。风机均配有水冷装置。因此须加输 水管，耗水

6、量随气温，使用情况不同而异，一般按一，二次风机 1-3m3h 引风机 2-4m3h 考虑，水冷压力为 0.3-0.5，一二次风机可根据具体情况省略冷却水。4 风机的试运转机械运转试验首先在无载荷 （关闭进风口管道中的闸门或调节门 ）的情况下进行运转。 若调节 门全开状态进行，必然有电流过大的现象，为了避免烧坏电机，启动时，应关闭调节门，启 动后，调节门逐渐加大， 并严格控制电流在额定值之内， 新安装的风机试运转时间不少于 2 小时， 修理安装 后试运转不少于 30 分钟，如无异常现象，方可正式使用。五、风机的维护 为了避免由于维修不当而引起人为故障及事故的发生，预防风机及电机各种自然故障的发 生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命。因此，必须加强对风机的维护。1, 根据使用的各种情况定期清除风机内部杂质，特别是叶片的积灰和污垢，弃防止生锈。2、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量