洗煤厂浮选机措施

1、洗煤厂浮选机措施  1.施工图纸  2.施工合同  3.煤矿安全规程  4.煤矿安装工程质量验收评定标准 mt501095 二.工程概况  洗煤厂浮选机技术改造工程，是利用原四车间+12.5mm处真空过滤机的位置，进行浮选机技术改造，以取代现在在用的真空过滤机系统。该工程施工工期要求紧、任务重、施工空间小、难度大，为了顺利完成这一工程，确保施工工期，特制定本安全技术措施。 三.主要工作量  1. 非标加工  2.拆除原有的真空过滤机2台（约28t×2）  3.安装2台浮选机  4. 管

2、路安装 四.工程质量、安全目标： 1.本工程一次验收全部合格； 2.工程质量：优良。 3.安全目标：消灭轻伤及二类以上非伤亡事故。 4.顾客满意目标：满足顾客的合理要求，使用户满意。每次设备安装在甲方满意后才能进行带负荷试运。 5.环境目标：固费回收100%，可回收利用的废弃物95%回收，减少噪声污染和控制扬尘。 五.工程组织机构 为达到落实安全技术管理措施，保证安全生产、文明施工，实现本工程的经济效益管理目标，确保工期、质量全优，建立施工组织机构如下：   序号 职 务 姓 名 1 项目经理部书记 段宗良 2 项目经理部经理 王志超 3 技术、生产副经理 张强

3、4 生产、技术副经理 孙超 6 安全、生产副经理 于国林 7 起重工 20人 8 钳、铆工 16人 9 电工 8人 10 焊工 12人 11 测量工 2人 六.工程部署及施工验收依据 1. 施工部署的原则 a.首先作好准备工作。主要有设备安装基础的校验、清理，施工现场达到“四通一平”，钢构件的制作，定型设备的开箱检验并及时运抵现场。 b.劳动力合理安排，尽量保持相对数量的均衡，避免出现突出的高峰和低谷。 c.安装工程各不同水平尽量安排同时穿插进行，但应避免在不同标高层面的设备及钢构件的安装，以避免发生坠物伤人事故。 2.施工验收依据 a.设计图纸 b.设计变更 c.工程洽商 d.施工合同 e.

4、煤矿安装工程质量检验评定标准mt5010-95 七.施工步骤、方法及技术要求 1. 施工前的准备 1.1施工前会同甲方及相关人员对到货的设备、材料等按清单及图纸共同进行清点查验。主要清点查验设备的规格型号、零配件数量等看是否正确，是否存在有丢失、短缺及损坏等现象。同时查验设备及材料的随机文件、出厂合格证以及相关的材质证明等看是否齐全或有错误，该工作结束后填写设备开箱检查记录，三方签字认可。 1.2依设计图纸测量放线，将设备安装用的纵、横向基准点及标高点投放于便于设备安装使用处，并依据此线校对设备安装基础。 基础应符合下表之规定值： 序号 检 查 位 置 允 许 偏 差 1 基础座标位置纵、横轴

5、线 允许偏差±20mm 2 基础各不同平面的标高应满足留有不小于60mm高度安装垫铁的裕量 允许偏差+0；-20 3 基础上平面外形尺寸， 凸台上平面外形尺寸， 凹穴尺寸 允差±20mm 允差-20mm 允差+20mm 4 基础上平面的不水平度 每米 全长   允差5mm 允差10mm 5 竖向偏差 每米           全高 允差5mm 允差10mm 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）   +20；-0mm； 允差

6、7;2mm 7 预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的铅垂度   允差±10mm 允差+20；-0mm； 10mm 2.设备拆除与安装 2.1真空过滤机的拆除 2.1.1冲洗过滤机至无浮煤及杂物。 2.1.2拆除过滤机附件，至不可拆卸止。 2.1.3拆除过滤机地脚螺栓，由导链吊至07轴线+12.5m吊装口，过滤机内侧披挂5t导链外侧挂绳扣，由车间外130t汽车吊吊下。 2.1.4过滤机其他附件依次由该处吊至地面。 2.2浮选机安装 2.2.1浮选机构件自+12.5m吊装口，由130t汽车吊分段吊入车间后用车间内楼板凿孔挂设的多台5t的导链接过，依次吊至安装位置。 2.2.2

7、浮选机各段分别吊至安装位置后，进行各段的组装。 2.2.3浮选机搅拌装置、排料装置安装。 2.2.4浮选机相关管路安装。 2.1.5组装浮选机架，组装找平、找正头尾支架，机体的水平度，严禁大于1/1000，且不得超过5mm，搅拌机构叶轮轴的垂直度，严禁大于1/1000。 2.1.6浮选机安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：   项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 机体中心位置 纵向 3 拉线尺量检查 横向 2 2 机体标高 ±5 水准仪检查或检查施工记录 3.工艺管道的安装 3.1管道安装应具备的条件 3.1.1与管道有关的土建工程经检查验收合格，能满足安装要求

8、。 3.1.2与管道连接的设备已经安装完毕，经检查验收合格。 3.1.3管子、阀门、管件已经检查验收合格，且已完成了除锈、脱脂、清洗、防腐等工序。 3.1.4有关的管道加工已经完成。 3.1.5相关施工测量已经完成。 3.1.6管道的安装空间满足管道安装坡度的要求。 3.2管道安装的一般要求 3.2.1法兰、阀门和其它管件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。对需要保温的管道，安装时应考虑保温操做方便。 3.2.2管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与其支座，吊架重合。 3.2.3穿墙及过楼板的管道一般应加套管，过楼板套管应焊挡肩。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出

9、楼板50mm。 3.3法兰连接 3.3.1法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓要有合格的长度，且安装方向一致； 3.3.2紧固螺栓时应按十字形对称顺序，分两次或三次拧紧，用力应均匀，外露长度2-4个螺距； 3.3.3螺栓紧固后，螺母与螺栓头应与法兰贴紧，不允许有楔缝，需要加垫圈时，每个螺母不应超过一个； 3.4管道安装允许偏差 管道安装尺寸允许偏差和检验方法应符合下表之规定： 项次 项           目 允许偏差(mm) 检验方法 1 座标 架空及地沟 室内 25   用水平仪,经

10、纬仪和拉线尺量检查 室外 15 埋       地 60 2 标高 架空及地沟 室内 20 室外 15 埋        地 25 3 水平管道弯曲度 d100mm 21000,最大50 拉线,尺量检查 d100mm 31000,最大100 4 立管垂直度   51000,最大30 用经纬仪或吊线检验 5 成排管道的间距   15 对立线,尺量检查 6 交叉管的外壁或绝热层间距   20 4、非标加工 4.1放样、样板制做与号料 4.1

11、.1放样 4.1.1.1放样下料必须在熟悉图纸和有关技术要求的基础上进行； 4.1.1.2放样应设置专门的平台、放样平台应平整，基准线准确、清晰； 4.1.1.3放样时必须考虑切割余量、加工余量或焊接收缩量. 4.1.1.4放样完毕经与图纸核对无误后，方可复制样板或样杆。 4.1.2样板制作 4.1.2.1样板或样杆上的各种标记要用锋利的划针，洋冲或凿子刻制，并做到细小、且清晰；并按设计图号编注号。 4.1.2.2放样和样板（样板）的允许偏差应符合下表的规定。 放样和样板（样杆）的允许偏差 项    目 允许偏差 平行距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线

12、差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20 4.1.2.3样板或样杆经现场技术负责人检查合格后方准投入使用。 4.1.3号料 4.1.3.1号料前，号料人员必须认真核实材料的规格，牌号及外观质量情况，材料应符合3.2条中的有关规定。 4.1.3.2号料前材料变形超过下表规定时，应进行矫正。 材料变形的允许偏差mm 项次 项    目 允 许 偏 差 1 钢板、扁钢的局部矢f 在1m范围内： t14时 f 1.5 t14时   f 1.

13、0 卷板的局部矢f 在1m范围内： t=4-7时 f 3.0 2 角钢、槽钢、工字钢的挠度矢高f f长度的1/1000，且小于5.0 3 角钢肢的不垂直度 b/100,且双肢铆，栓连接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度 b/80 4.1.3.3对单一小批量生产的构件，可以直接在所需用材料上进行放样号料，并应符合下列要求： a孔眼号料基准线的确定应符合下列规定： 板材上孔眼号料以板材号料基准线确定 角钢上的孔眼号料以外筋（背面）为基准线 槽钢翼缘上孔眼号料以大面为基准线 工字钢翼板号孔眼，以翼板中心线为基准线，腹板则应以紧靠连接处的一边为基准线。 b成排的

14、孔眼等分线及放射线，应先划两端的中心线，再由两端依次等分，不得从一端开始向一另一端推进，以减少累计误差。 c在焊接结构件上号孔，应在焊接完毕并经整形以后进行。孔眼应距焊缝边缘50mm以上； 4.1.3.4 号料的允许偏差（mm）   项       目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm 4.1.3.5号料后，应立即打上样冲眼。对于孔眼，不仅中心要打洋冲眼，而且应以中心洋冲眼为一圆心，以此钻孔半径大2-3mm的半径画圆，在圆圈上均匀打上四个洋冲眼，并用油漆作标记。 4.2切割与边缘加

15、工 4.2.1切割 4.2.1.1切割前，必须弄清号料的各种标记符号的含义，防止误切割。 4.2.1.2割嘴离割体表面3-5mm，随割件厚度的不同而异。同时切割角度随厚度的不同也有变化。 4.2.1.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。 4.2.1.6气割的偏差应符合下表的规定（mm） 项     目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度 4.2.1.7机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平

16、整；机械剪切的允许偏差应符合下表之规定值： 机械剪切的允许偏差（mm） 项    目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺梭 1.0 型钢端部垂直度 2.0 4.2.1.8钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 4.2.2边缘加工 4.2.2.1气割或机械剪切的零件，需进行边缘机械加工时，其刨削量不应小于2.0mm； 4.2.2.2刨削可以采用刨边、砂轮磨削或风铲铲边等； 4.2.2.3边缘加工的允许偏差应符合下表之规定值： 项   目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±1.0mm 加工边直线度

17、 e/3000且不大于2.0mm 相邻两边夹角 ±6 加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm 加工表面粗糙度 50 4.2.3焊口坡口尺寸的加工 4.2.3.1由于结构形状，工件厚度及对质量要求的不同，焊接接头及坡口形式也不同，一般接头形式有对接，搭接、角接及十字接头等； 4.2.3.2焊接接头形式和坡口准备，应按设计图纸设计规定。如无规定时应按gb985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸和gb986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸中的规定选用。 4.2.3.3焊接坡口尽量采用机械加工方法，如用气割需清除氧化皮，且用角向磨光机打磨光滑，表面不得有裂纹、分层、夹渣等

18、缺陷； 4.2.3.4焊接前应将坡口表面的油、锈、脏物等清除干净。坡口两侧各20mm 范围内的氧化皮要打磨干净。不锈钢、耐酸钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白粉，防止焊接飞溅粘附在钢板上。 4.2.3.5气割或等离子切割的质量应符合下表之规定： 气割或等离子切割的切口质量mm 项   目 允 许 偏 差 表面粗糙度（5点的平均值） 精密切割：g0.03 一般切割：g1.0 平面度b（最大值） t20时，b3%t t20-150时，b1.5%t 直线度p（最大值） p2.0 垂直度c（最大值） c3%t 上部边缘熔化塌边宽度s（最大值） s1.5 排渣状态 无挂渣现象或有少

19、量挂渣，但较易清除 4.2.3.6对于尺寸较大的组件，为了方便运输和进场，可对其进行分体加工，然后现场组装。 4.3油漆防腐 所有构件都必须经过技术检查部门检查合格后方可进行油漆，钢构件在油底漆前应除锈； 所有构件除锈后，油红樟丹一遍，待红丹干后油深灰色油漆一遍 八.主要施工设备需用计划   序号 名      称 数量（台） 规格型号 备      注 1 汽车吊车 10 80t   2 汽车吊车 15 32t   3 板车 20 10t   4 电焊机

20、 8 bx3-500   5 气焊工具 6     6 手拉葫芦 5 5t   7 手拉葫芦 5 3t   8 手拉葫芦 5 2t   9 调度绞车 2 11.4kw   10 电锤 2 z1c22   11 电动角向磨光机 4 s1sm-150a   12 经纬仪 1 010a   13 水准仪 2 nak-0   14 游标卡尺 2 200mm   15 框式水平尺 2 sk-200   16 钳工水平尺 4 0.2/1000   17 活扳手 10

21、12寸   18 活扳手 8 15寸   19 手锤 10 2.5磅   20 大锤 8 8磅   九. 保证质量的措施 1.分项工程都单独编制作业指导书或技术交底，开工前组织作业人员有针对性的学习。 2.学习随机技术文件，明确质量要求和操作工艺，严格按文件的标准、要求执行。 3.学习公司质量手册，严格按施工组织设计和相关技术交底的要求施工、作业。 4.班组执行自检，互检制度，每个工序完成后，尤其是关键工序，项目部的质量检查员还都必须进行专检，确认后方可继续下一步作业。 5.凡使用的计量、测量器具，必须经过有资格的部门的检验和确认，并在有效期内使用。 十

22、.成品保护措施 1.现场的保护： 1.1不允许利用厂房钢结构及梁柱做牵引或起重用锚点，必须利用时需经有关部门批准并经验算后方可使用。使用时还要对其有必要的保护措施。 1.2不允许利用运行中的设备，充水或介质的管路做起重、吊运的受力点。 1.3未经允许，不得进入正在生产的区域，不允许操作正在生产的设备。 2.设备的保护 2.1按随机文件的要求施工，对不允拆解的部件，不得拆解。 2.2设备必须进行拆卸检修时，应先弄清楚设备的结构后，采用正确的方法，适宜的工具，合理拆卸、检修。 2.3安装完毕的设备要进行必要遮盖，特别是有可能落入设备内部杂物的孔口，安装完毕后要及时封闭。 十一.安全保证措施 1.开

23、工前认真贯彻施工安全技术措施、技术交底、煤矿安全规程及其他相关安全技术文件，并由接受人签字确认。 2.进入施工现场后要先对各个层面进行安全确认，所有孔洞须进行封堵或加栏杆遮护。 3.新开楼板的孔洞要加栏杆遮护，并加警示灯，光线不足的部位加设临时照明。 4.在孔洞及临边附近作业的人员要佩带好安全带并拴挂在牢固可靠的部位，无拴挂保险带位置时，禁止开工。 5.安装地板钢梁时，要搭设可靠的脚手，脚手应符合规范要求。 6.吊装孔四周设置栏杆和脚踢板。 7.登高作业者，要站在牢固可靠的部位，拴挂好保险带，在其他人员的监护下进行操作，精神不爽，血压过高者，禁止登高作业。 8.在有坠落危险的区域，设置防坠落警

24、示牌。 9.在起重吊物的下方，吊装口及作业面下方，设置明显标志和遮拦，禁止非作业人员进入该区域。 10.严格禁止在同一垂直位置的多层和双层作业，必须同时作业的，必须搭设可靠的严密的遮护并制定专门措施后方可实施。 11.进入施工现场，作业人员及其他人员一律带好安全帽和其他安全防护设施。 12.吊装孔四周清理干净并在边缘设置高度200mm的脚踢板，防止异物踢下伤人。 13.大型设备起吊作业时，要有专人统一指挥，且信号规定明确，吊装过程中一定要先试吊，无问题后方可正式吊装。 14.重物起吊时绳扣的拴绑点如在重物的棱角处则要加软垫将绳与重物的棱角隔开，以免断绳发生事故。 15.用手拉葫芦起吊重物时，一定要事先检查好所用工具是否完好，不得有跑链、大链有裂痕等问题，吊点与被吊物要保持垂直，以避免在重物起吊后发生危险。 16.牵引绳等蹦起的钢丝绳夹角内禁止站人。 17.使用跨镐及千斤顶作业时，要在工具的顶端和