渗花抛光砖生产技术标准

1、 陶瓷有限公司生产技术标准渗花抛光砖生产技术标准文件编号：技术0 0 1 文件密级：a级（加密）标准制定：口陶瓷有限公司起稿：编写日期口年月第稿）1生产工艺流程;22质量控制点设置43主要生产要设备情况74生产工艺布置85坯料配方体系组成86印花釉配方组成107坯料制备工序主要工艺指标 128成型工序主要工艺指标159干燥及釉线工序主要工艺指标161 0锻烧工序主要工艺指标 171 1磨边抛光线主要工艺指标181 2分选及包装主要工艺指标201 3卬花釉制备主要工艺参数21附件一原料车间工艺布置图（图一4）附件二联线车间工艺布置图（图一5）1生产工艺流程1.1坯粉料生产工艺流程坯用原料ft原料

2、储备lt配料it球磨汽车 原料仓 铲车 磅称喂料机输送带球磨机 管道40目振筛 管道 搅拌池 柱塞泵除铁槽 管道 80目振筛搅搅拌池柱塞泵80廿振筛管道 除饮槽 管道均化浆池柱塞泵过筛备浆干燥造粒过 筛80廿振筛柱塞泵中转罐柱塞榜喷雾干燥塔8 h振筛 输送带粉料储备储料仓 输送带压机料斗（图一1）坯粉料生产流程1 . 2联线生产工艺流程自动压机 出砖台 反坯装置 送坏平台 扫坯装置 输送带 双层干燥器送坏平台冷却装置输送带吹风机 输送带 卬花机输送带喷水柜输送带窑前储坯入窑吹住锻 烧岀窑初选储坯器帘前快台吹风装置138m襯道牽送坯平台捡烂坯 输送带淋水装置 输送带 濟边机 输送带 转向器 输送

3、带 磨边机 输送带刮平机输送带 转向器 输送带 刮平机 输送带抛光机 输送带抛光机输送带 磨边机输送带 磨边机 输送带磨边机 输送带吹风机 输送带 烘干机 输送带 打腊机 输送带人工分选17手工包装手推车 产品仓库（图一2）联线生产工艺流程1 - 3印花釉制备工艺流程化工仓库斗卒 磅称、天平搅拌机搅拌机振动筛一釉浆储备a印花20塑料桶卬花机筛（图一3）印花釉制备工艺流程2质量控制点设置（见流程图）表1编号设置点控制及检测内容执行部门a1原料仓库进厂原料外观检验、水分测定、锻烧性能试验。（每车检验）质检班a2原料仓库原料水分测定，配方单计算。（每天测定检测）质检班3喂料机坯料配料监称。（每磨执行

4、）生产班a4球磨机球磨放浆前坯料水分、筛余、密度、流动性检测。（每磨检验）生产班a5搅拌池浆料水分、筛余、密度、流动性检 测。坯料配方先行性试验。（每天每 池检验1次）质检班a6喷雾塔坯粉料颗粒级配、水分检测。（每隔1小时检验1次）生产班a7储料仓坯粉料颗粒级配、水分检测，粉料 配方先行试验（对色、对温度试验）o （每天每仓检验1次）质检班a8压机砖坯尺寸、外观检测。（每隔半小时检验1次）半产班砖坯尺寸、生坯强度检测。（每班抽 检两次）质检班a9干燥器坯体干燥后水分、生坯强度、表面温度检测。（每班抽检两次）质检班a10印花机表面温度检测。（每隔1小时检验1次）生产班all淋水砖坯受水量。（每隔

5、1小吋检测1次）生产班砖坯受水量。（每班检测2次）质检班a12窑炉尾砖形、尺寸、外观。（每隔1 0分钟 检测1次）生产班砖形、尺寸、外观、渗透深度、强度、吸水率。（每班抽检2次）质检班a13窑炉尾砖形变化。（每隔半小时检查1次）生产班a14磨边机磨边尺寸。（每1 0分钟检查1次）半产班a15刮平抛光砖形变化。（每1 0分钟检查1次）生产班a16分选产品分级、分色。（每片产品检验）分选班a17包装产品分选监控、包装。（每班每个分选工4箱产品）质检班a18成品仓库产品外观、尺寸偏差、物理性能、 化性能、包装、标识。（每天为1批 次）质检班a19制釉车间卬花釉配料监称。（每次执行）生产班a20制釉车

6、间印花釉密度、旋转粘度。（每小批检验）生产班印花釉密度、旋转粘度、先行性试验。（每大批检验）质检班3主要生产要设备情况表2序号设备名称使用工序或用途规格型号数量1铲车配坯料、原料加堆z l 3 01台2电子磅秤配坯料2 0吨1台3喂料机配坯料2 0吨1台4球磨机坯料球磨2 0吨5台5搅拌池坯浆储备6 0 m36个6均化池坯浆均化12 0m22个7喷雾塔干燥造粒4 0 0 0 型1台8粉料仓坯粉储备8 0 m31 2个9压机成型莱斯3000吨2台1 0t燥器坯体t燥双层8 2 m1台1 1釉线坏体输送13 5m1条1 2印花机坯体印花皮带式800mm3台1 3襯道窑坯体烧成长 138m, 2.

7、8m1座14抛光线产品磨边抛光8 0 0 m m2条1 5打腊机产品防污8 0 0 m m2台4生产工艺布置4. 1原料车间工艺布置图（图一4 ）4. 2联线车间工艺布置图（图一5）5坯料配方体系组成51坯料配方系统化学成份表3成份a12o3si02k2ona20caomgofe2o3tio2tl(%)18. 5681.55.5w1.5ww3.5±0.5±2.0±0.5±0.52.0±0.20.50.3±1.0注：心0、n a 20的总量同吋应该控制为6. 87.4%。5. 2原料配方系统组成a类中温砂6 26 6 %,广东混合泥类1

8、 81 9 %,铝矶土 类23 %,霞石砂类78 %,石英砂类56 %,滑石类2 %。配用添加剂，竣甲基纤维素钠01 00.12%,三聚磷酸钠 0 . 1 2 0 . 1 5 %, 7k 玻璃 0. 30 0. 5 0 %o53配方调整原则（1 ）配方系统中所用的所有原料，应该符合坯用原料技术质 量标准中规定的要求。（2 ）由于原料允许一定范围变化，因此，以标准坯料为基准， 在更换原料情况时，对温度和白度进行适当微调，以保持配方真正稳 定。（3） a类中温砂选用23个具体矿源同时使用，以防原料变 化时能起稳定作用。（4 ）如果配方屮使用a类低温砂，则应该同时使用a类高温砂 进行温度平衡调整，一

9、般高温砂、低温砂的比例调整为（1 52 0 ） / （4 55 0）为宜，同时也可以使用一些中温砂。（5 ）如果配方中a 1 2o3含量高，坯料烧结温度较高，抗变形 能力强，产品强度高，但快烧时易产生色边，产品光泽度低，容易产 生后期变形。（6 ）如果配方中k 2 0、n a 20含量高，坯料烧结温度较低， 产品抗变形能力差，产品易脆性，光泽度好，适应快速烧成。（7 ）如果配方屮c a o、m g 0含量高，坯料烧成温度特别低, 高温时产品也特别容易变形，产品强度低，因此，要严格控制用量。（8 ）如果配方中s i 2 0含量高，坯料收缩较少，透明质感好, 但快烧时易产生风裂。54坯料配方实例（

10、p 6 ）衡阳瓷砂3 0 %,汶川长石3 4 %,广东混合泥1 8 %,广西滑 石2%,水洗白砂6%,贵州铝矶土 2%,南江霞石8%。配用添加剂，竣甲基纤维素钠01%,三聚磷酸钠01 2%, 水玻璃0. 3 %。5. 5坯料成型性能（质量要求）按坯料强度试验方法标准进行检验，干燥前坯料试样的强度 m 10 mpa,干燥后坯料试样的强度m 20 mpao5. 6坯料燉烧性能（质量要求）按坯料锻烧试验方法标准进行检验，坯料的成熟温度（玻化）为1 2 0 0 土 5 °c,坯料试样吸水率少于0.10%,坯料试样锻烧收缩率为1 05-11.0%,烧成试样断裂模数鼻3 5 m p a。6印花釉

11、配方组成61渗花水配方表4单位：纯水柠檬酸钱柠檬酸钠edta 钠1 #7 9 . 92 0 . 12 #8 0 . 01 5. 05. 03 #8 001 2. 05. 062印花釉配方系统渗花水9 3. 09 4. 0 %,竣甲基纤维素钠2 . 22. 4 %,乙二醇4 . 04 . 5 %,外加可溶性颜色05 1 6 . 0 %63配方调整原则（1）配方中所用的所有材料必需符合化工原材料技术质量标 准中规定的要求。（2 ）根据产品的不同花式，选用相应同种类及相应量的可溶性 颜料，以求达到所需要的印花颜色，外加使用的颜色一般有醋酸钻、 醋酸鎳、醋酸铜、辂酸钾、硫酸亚铁等，一般选用弱酸盐为好，

12、但如 果有时耍求颜色较深，弱酸盐溶解度难以满足时，可以使用适量的强 酸盐。（3）由于不同产品所使用的可溶性颜料种类和量不同，以及生 产环境的轻微变化，会影响印花釉的渗透深度，这时应该在配方系统 范围内作和应的微调，主要是对渗花水配比及用量调整。（4 ） 一般颜料用量轻微时，渗花能力显示较弱，助渗材料用量 可适当大些；一般钻盐的渗透性弱些，可选用2 #渗花水配方，银盐、 辂盐渗透性强些，可选用1#、3#渗花水配方。以控制烧成后产品 的渗透深度为2 . 53 . 0 mm为宜。（5）如果产品的渗透深度较深，抛光后图案线条会容易出现糊 花，如果渗透深度太浅，抛光后图案容易出现蒙花、缺花。（6 ）如果

13、渗花水中钠盐用量大时，产品在烧成及抛光后容易产 生上翘变形，如果渗花水中的鞍盐用量大时，由于镀的分解挥发容易 造成渗花效果不稳定。（7 ）由于酸性对有机物的结构破坏及微生物的作用，印花釉存 放时间长会容易水解和老化，一般要求其稳定性保持期为56天， 主要通过酸性控制和防腐进行控制。6. 4卬花釉性能（质量要求）印花釉要求着重控制其粘度（流动性），旋转粘度控制为1 5 02 0 0 m p a s （因氏粘度5 0 0 06 0 0 0转/分）。相对密度 根据具体品种按工艺卡指定内容执行（可溶性盐类的一般相对密度为1.7 0 - 1.9 0,随其用量的多少,印花相对密度一般在1.0 3- 1.

14、1 3范围内）。7坯料制备工序主耍工艺指标71配料7.1.1配料量14吨球磨机以干料装载量1 8吨计算配料单，配料时以逐一原料累积称量。7.1.2配料误差配料累积误差w 土 2 0 kg,对于干总量不超过8 0 kg的原料（如添加剂）采用小磅称量，称量误差w 0 . 5 %o 7.采用水箱，以水尺为标准加水，按配料单指引加水量参考执行,以保证浆料水分合格为准。7.1 . 4添加剂使用竣甲基纤维0.1 00.12%,三聚磷酸钠0. 1 20.15%, 5 0度水玻璃0 . 3 0 0 . 5 0 %,以浆料及粉料性能达到指定的流动性、生坯强度为准。7 . 2坯料球磨加工7.2.1球磨装载方式球磨

15、机装载量1 8吨（干料计），球蛋石、物料和水的比例控制为(1.41. 5 ) / 1 / ( 0. 38 0.47 )。7. 2. 2球蛋石及配比方式采用四川天然球蛋石作为球磨机研磨介质，初次装载时0 3 05 0 mm占8 0 %, 4）5 0 8 0 mm占2 0 %,球蛋石总装载量约 为2 62 8吨，以后补充加入4）5 0 - 8 0 mm规格天然球蛋石， 大约每磨加入量1 5 okg,以补加后球蛋石面距入料口内衬高度 为1 . 4 01 . 4 5 m为标准。7. 2. 3内衬种类采用燧右内衬。7. 2. 4球磨时间正常为1 31 5小吋，以保证浆料细度达到指定的要求为准。7. 3浆

16、料性能（质量要求）经过球磨加工后，浆料水分应控制为2 8. 032.0% ；浆料细度为00 6 3 mm孔径（2 5 0目）筛余081. 2 %；浆料流动性为10 0ml流动杯，流出时间3 0 - 5 0秒；浆料的密度为1. 73 1. 7 9 g/c m3o 74浆料处理74 . 1泥浆除铁浆料在进入均化搅拌池前，设置1 21 5道磁性除铁槽，以除 去浆料中的铁杂质。74 . 2泥浆过筛浆料在进入搅拌池前过1次4 0目振动筛；浆料在进入均化浆池 前过2次8 0目振动筛；浆料进入喷雾塔中转罐前过1次8 0目振动 筛。7.4.3浆料陈腐坯浆料进入均化浆池前，应该陈腐2 4小吋以上。7 . 5喷雾

17、造粒7.5.1供浆系统供浆压力（枪前压力）为1. 0 1. 5mp a；泥浆雾化喷枪正 常工作数量为1 82 4支；喷枪喷片孔径为（i）2. 2-2. 8 mm, 喷片厚度为3 . 2 mm,旋片厚度为4 . omm。7.5. 2热风系统控制热风进口温度为5 5 0 6 5 0 °c,塔体内温度为1 5 02 2 0 °c,排风口温度为 8 5 1 1 0 °co控制塔内负压为1 8 04 0 0 pa；排风口的负压为6 0 0 2 0 0 0 pa。7.5. 3燃烧系统选用天然气作为喷雾塔热源供应燃料，供气压力（烧嘴前压力）00 603 5 mpa,热风炉的炉膛

18、温度1 0 0 01 2 5 0 °c。7. 6粉料性能（质量要求）经过喷雾造粒制得的粉料水分控制为7478 % ；粉料颗粒级配控制4 0目筛上料为3 0. 04 0. 0 %；1 0 0目筛下料w5.0%,粉料容重0. 9 81. 0 5 g/cm3,干燥前强度m 10 mp a,干燥后强度2 2omp a。粉料外观形状为空心球形，有良好的流动性，不应有颗粒结团现象，不能有肉眼可观察到的碳粒等杂质。77粉料处理粉料在塔底过1次8冃振动筛。8成型工序主耍工艺指标8. 1砖坯成型规格（质量要求）表5名义规格模框规格成型规格生坯厚度(mm)(mm)(mm)(mm)6 0 06 7 66

19、7 91 2. 6 1 2 . 88 0 08 9 28 9 51 3. 61 3 . 882模具框数表6名义规格（mm）模框总数（个）模具形式冲压方式6 0 02等静压模反面冲压8 0 01粘胶钢模正面冲压8 . 3砖坯成型压力表7名义规格（mm）总压力（吨）油缸压力（bar）砖面压力（bar）6 0 02 5 8 03 0 02 8 78 0 02 5 8 03 0 02 9 084成型速度成型速度以保证砖坏强度符合标准基础上，平衡釉线和窑炉产量 进行调节。按止常的生产能力设计，6 0 0 mm规格产品成型速度在 4. 0-5. 0次/分钟之间调节，8 0 0 mm规格产品成型速度在3.

20、13 . 6次/分钟z间调整。8. 5生坯强度（质量耍求）生坯强度（干燥前）要求n l.omp ao8 . 6生坯外观（质量要求）生坯不应有开裂、分层（包括隐性分层）、缺边、缺角、粘模等 缺陷，毛边不能太明显，颗粒分布均匀。9干燥及釉线工序主要工艺指标9. 1干燥时间6 0 0 mm规格产品最短干燥时间为6 5分钊 8 0 0 mm规格产品最短的干燥吋间为8 0分钟。92干燥温度干燥器内最高干燥温度不超过1 8 0 °c,进风口热风温度不超过2 0 0 °c,其它温度分布、进风量、进风分布等内容根据生产线产量 及最终干燥效果调整。9. 3干燥砖坏水分（质量要求）经过干燥线干

21、燥后，砖坯水分为w 05 0 %。9. 4干燥后砖坯强度（质量要求）经过干燥线干燥后，砖坯强度要求鼻2 . 0 mpa9. 5砖坯表面温度（质量要求）经过干燥线干燥后，砖坯在印花前表面温度，6 0 0 mm规格砖控制为5 05 5 °c, 8 0 0 mm规格砖控制为6 06 5 c。9. 6干燥后砖坏外观（质量要求）干燥后砖坯水分分布均匀，无缺边、缺角.开裂，表面不应有明 显的碳黑和烟熏，无水滴痕迹。97淋水方式采用帘式喷水头方法进行印花后砖坯淋水，设置2道喷水柜，每道喷水柜分左右设置2个喷水头。9 . 8淋水重量（质量要求）当砖坯温度为505 5 °c （ 6 7 9

22、mm规格砖坯）时，总淋水量为（145173） 土 3 g,砖坯温度为606 5 °c （ 9 0 1 mm规格砖坯）时，总淋水量为（295356）±4g,具体准确的淋水量根据产品花式的不同，按工艺卡执行。另外，砖坯左、中、右的受水量相差少于20 g （按2 0 0 x6 0规格盘计量）。1 0锻烧工序主要工艺指标1 0. 1锻烧时间6 0 0 mm规格产品最短锻烧时间为6 5分钟，最高保温时间不 少于7分钟。8 0 0 mm规格产品最短锻烧时间为8 0分钟。最高保 温吋间不少于9分钟，10.2锻烧温度根据生产线产量情况，6 0 0 mm规格产品的最高烧成温度可以 在1 1

23、7 51 2 0 0 °c范围内平衡调整，8 0 0 mm规格产品的最 高烧成温度在1 1 6 51 1 9 0 °c范围内平衡调整。10.3其他懒烧制度根据生产线产量变化，以岀窑砖坯满足质量要求为准进行调整。1 0. 4烧成后产品吸水率（质量要求）经过烧成后，产品吸水率应控制为01 0%以下。1 0. 5烧成后产品尺寸（质量要求）经过烧成后，产品线性收宿率控制为1 0. 21 05%。表8产品名义尺寸（mm）出窑砖坯尺寸（mm）厚度（mm）6 0 06 0 6 6 1 01 1. 2 1 1. 58 0 08 0 8 8 1 21 2. 51 2 81 0. 6烧后产品砖

24、形（质量要求）表9名义尺寸大小头、窄边弯边角翘对角线弯(mm)腰（mm）(mm)(mm)(mm)6 0 0w2+1. 0, -0. 0+0. 2, -0. 2+1. 5, -0. 08 0 0w4+1. 2, -0. 0+0. 3, -0. 3+2. 0, -0. 0注：产品经淋水冷却后，砖坯不允许出现上翘现象。1 0 . 7产品烧成后外观（质量要求）经过烧成后，外观不应有落脏、裂纹、崩边缺角、烟熏.黑心（发蓝）、粒子炸裂.熔洞等缺陷，淋水后不允许出现惊裂现象。1 1磨边抛光线主要工艺指标11.1粗磨边粗磨边的切削量控制一般为5 mm以下，经过粗磨边后，6 0 0 mm规格产品砖坯尺寸为6 0

25、 6 mm, 8 0 0规格产品的砖坯尺寸为 8 0 6 mm。11.2砖坯刮平以保证最终产品的表而不出现漏抛现象为前提，砖坯刮平切削最 （最大部位）应尽量少于12mm,经过第一台刮平机后，产品不 允许出现上翘现象，经过第二台刮平机后，产品砖型控制如下。表1 0名义尺寸（mm）边弯曲度（mm）中心弯曲度（mm）6 0 0+ 0. 6 0 , 一 0. 1 0+ 0. 8 0 , 一0208 0 0+ 0. 8 0 , 一0.20+ 0. 15, 0.3011.3砖坏抛光以保证最终产品的表面不出现漏抛和保证光泽度为前提，砖坯抛 光切削量（最大部位）应尽量少于1 . 0 mm,抛光磨头压力少于0

26、. 2 5mp a,经过第二抛光机后，产品砖型控制如下。表1 1名义尺寸（mm）边弯曲度（mm）中心弯曲度（mm）6 0 0+ 0.40, 一030+ 0. 6 0 , 一0408 0 0+ 0.70, 0.50+ 0.10, 一 0 7 01 1 . 4精磨边（质量要求）经过精磨边后，产品的周边尺寸、对角线尺寸达到本公司抛光砖产品内控标准中规定的要求。1 1. 5磨边抛光产品外观（质量要求）经过磨边和抛光后，产品加工外观达到本公司抛光砖产品内控标准中规定的要求。11.6抛光磨边线速度根据产品的具体砖形和生产线产量情况，加工6 0 0 mm规格产 品时，抛光磨边线的工作速度一般选择为5 . 06. 5m/分钟，加 工8 0 0 mm规格产品时，抛光磨边线工作速度一般选择为3 . 0 4 . 0 m /分钟。11.7抛光磨块粗抛光使用2 415 0目的磨块。磨块目数2436466080100120150磨头组数33221111精抛光使用1 8 01 5 0 0冃。磨块目/p>