混合井冻结段内层井壁施工安全技术措施

1、混合井冻结段内层井壁施工安全技术措施 一、工程概况 混合井井筒内径5.0米，净断面19.6。冻结段为双层钢筋砼复合井壁结构，壁厚：外壁300，内壁400，采用级罗纹钢筋，环筋为20，竖筋为20，间排距均为300，竖筋为锥罗纹连接，环筋采用搭接，搭接长度为36d，冻结段壁座位置176180米，壁座为双层钢筋砼，钢筋型号、连接方法与内外层井壁钢筋一样，但壁座内外层钢筋有12的连接筋，间距为600。 当施工到176时，进入壁座和内层井壁施工，内层井壁为井壁的重要承压层，主要用于承受水压力，外层井壁与内层井壁之间有3hdpe塑料夹层。砌筑内层井壁时，在其外侧铺设2层塑料板，每层厚1.5，与外层井壁间隔

2、开，搭接长度为100，主要用与使内层井壁不受外层井壁低温影响和摆脱对内层井壁的约束，可使内层井壁在养护过程中自由伸缩，防止产生裂隙，失去防水作用和降低强度，待内层井壁砌筑完后的23个月内，再用水泥浆或水泥水玻璃将空间充填，以实现内外层井壁共同抵抗永久地压。 二、         施工方案 当外层井壁浇注到176米时，出掉浮矸到180米，脱模，把单缝液压式模板落到底，拆除模板的刃脚和弧板打上井。把吊盘下层盘的上喇叭口和hz4型回转式抓岩机拆除，将拆除的喇叭口的孔洞用钢板铺设，并用电焊焊接。用大抓绳通过拆除的大抓的孔洞

3、将模板提到吊盘下层盘，下层盘作为立模的工作盘，在吊盘下层盘安放一个水箱，洒水养护内层井壁。将吊盘下层盘外圈梁上的活页装置去掉，套壁时下层盘也作为浇注时的工作盘，上层盘作为帮扎钢筋的工作盘。把灰盘坐到上层盘，底卸式吊桶的灰卸到灰盘上后，经两路活结管溜入 模内。在距下层盘6.5米，悬挂一做为拆模时的工作盘（附图）。拆模工作盘与下层盘，工人通过软梯上下。改装工作完成后，绑扎壁座钢筋，内外层钢筋通过Ø12钢筋连接，壁座从下到上一次性浇注，找平，立模，把吊盘浇到底，进行浇注。每浇注一模吊盘超一次，当浇筑到176m时，铺设塑料板，绑扎钢筋，进行内层井壁施工。套壁过程中，井筒中原悬吊的压风管路及风

4、筒等随着砌筑的不断进行逐节拆除，拆除工作在地面上进行。 三、施工准备 1、8组段高为1.06m的拼装模进行地面预组装，使用前上油。 2、在吊盘下层盘悬吊作为拆模时的工作盘，要提前加工。 3、竖筋要加工好丝扣，环筋则在地面按所需尺寸加工好。 4、预先加工好人行软梯，人行软梯为钢丝绳软梯，罗梯长度为10m，钢丝绳用4分绳，中间横档为Ø18圆钢，横档间矩为350mm，较梯宽600mm，圆钢和钢丝绳采用u型夹连接，将软梯悬挂于吊盘下层盘到拆模的工作盘之间。通过软梯工人可以上下。 5、工程施工前，全体施工人员认真学习安全措施，掌握立井规格尺寸和质量要求标准。 四、施工 1、 

5、0;           外层井壁处理  在内层井壁施工之前，应对外层井壁表面上的冰霜以及裂缝等进行处理。融化冰霜用加强通风的方法，将蜂窝、狗洞凿掉，将裂缝或接茬不严密处稍稍扩大或凿成斜面。 2、             塑料夹层施工  在外层井壁上用射钉枪和m6*210射钉配合使用，眼距1.0米，每排眼距应依塑料板的宽度而定。将塑料板固定在外层井壁上。此项

6、工作一般与砌筑内层井壁平行作业。塑料板的连接方法采用搭接法，搭接长度不小于100毫米。 3、             内层井壁施工 3.1、根据井壁结构设计要求，内层井壁设计一层钢筋，均为二级钢筋，直径为18和20。竖筋在地面使用专用设备加工好丝扣后，在井下直接进行丝扣连接，具体按钢筋锥罗纹接头技术规定，jgj10796a级标准执行，环筋则在地面按所需尺寸加工好，在井下进行绑扎连接。搭接长度为36d，绑扎前用红漆做好搭接长度标记。钢筋间排距均为300mm，环向钢筋接头必须错开

7、布置，不得处在同一截面上。 3.2、井壁砼 （1）内层井壁设计强度：0100m强度为c30 -100-180m强度为c40 （2）设计厚度：内层井壁厚度均为400mm。 （3）材料： 水泥：采用p.o42.5     普通硅酸盐水泥。石子：采用坚硬的石灰岩，粒径2040mm。砂：采用中粗砂，泥土杂质含量不得超过要求。 （4）砼外加剂 为提高防水性能，施工时按水泥用量的8%掺加fsa高效早强型砼防水剂，为确保砼早期强度，以抵抗冻胀压力，砼配制时，按水泥用量0.7%掺加具有早强防冻和减水性能的nfzqi型早强减水剂。其掺量参见设计配比表。 （5）砼配合比 根

8、据不同的砼强度等级，见设计配比表 砼配合比表   设计 标号 项         目 塌落度 水泥 砂 石子 nfzqi fsa 水 c30 1 2.19 3.72 0.007 0.08 0.52 57 c40 1 1.58 2.93 0.007 0.08 0.52    3.3、施工 （1）测量放线、立模 按设计要求绑扎钢筋，它是在上层吊盘上进行的，与浇灌平行作业。用大抓绳把模板提到吊盘下层盘，复测井筒中心线无误后，按井筒中心线立模，弧板与弧板间用螺栓连接，校准后为防模板变形，浇筑前

9、，在模板上口每间隔0.5m用木棍撑住外层井壁与模板。 （2）浇注砼 把灰盘坐在吊盘上层盘，料桶的砼卸到灰盘上，砼再经两路活节管对称入模，浇注砼要分层，均匀浇注，并有专人负责振捣，下料都是在该盘上完成的。每浇注完一模，都要起一次吊盘。拆模，绑扎钢筋都可与浇注平行作业，浇注的同时，用大抓把模板提到吊盘下层盘。下层盘有水箱，拆模的内壁应及时洒水养护，保证不小于7天的洒水养护时间。 （3）砼搅拌制作工艺流程 （4）塑料夹层注浆    内外层井壁间的塑料夹间隙，在内层井壁砌完以后，用注浆法将其充填起来，使两层井壁之间不留间隙：提高井壁抵抗永久低压的能力。一般在内层井壁砌筑完23个月以

10、后即将可进行利用欲留在内层井壁中的注浆管进行自下而上的分裂塑料夹层注浆。注浆材料选用单液水泥浆。 五、辅助系统 1、提升系统 选用jk-2.5/20型绞车，配475kw电动机，天轮为2.5m 凿井提升天轮，吊桶选用3m3座钩式矸石吊桶，单钩提升。 2、压风系统 压风机放设5l-40/8型压风机2台，4l-40/8型压风机1台。最大供风能力100m3/min，能满足施工用风要求。压风经159mm压风管供至井口；径冷冻沟槽预冷却及干燥，以充分离析水气，提高用风质量，供井下使用。 3、通风系统 井筒内供风，由一台功率28kw，2bkj56n0w型局部通风机，通过稳车悬吊一趟600mm强力胶质风筒，向

11、井下供风。 4、信号、通讯、照明系统 井上、下通讯信号均采用煤矿井筒通讯信号设备。该设备集信号通讯功能与一体。井口控制台可联接4部地面矿用电子电话机，可满足吊盘、绞车房、稳车群、井口等地方的通讯信号要求。 井筒内照明：在井筒吊盘下曾盘设1盏dsk-250/170型立井投光灯：在固定盘、吊盘上下层间各设2盏矿用防水灯。 六、劳动组织 1、该工程组织机构健全，各工种及管理人员配备齐全，由项目部实施从工程准备、工程施工、移交验收的全过程管理，由404队具体负责施工。 2、由于工期紧张，工程拟采用“三八制”作业方式，并对每班完成任务情况进行考核，明确各班任务，同时要减少各种影响，避免各班的相互干扰，以

12、促进施工任务的提前完成。 人员的配备本着精简和顶岗定员的原则进行优化组合，尽量达到各班的人员和承担的施工任务吻合，以利于体现按劳分配，多劳多得的分配原则，祥见人员表51。  七、施工速度 1、与甲方、监理密切配合，共同协调好外部关系，排除一切干扰，确保施工的顺利进行。 2、做好技术，材料设备等一切施工前的准备工作，对施工期间出现的新问题，要及时向甲方、监理汇报，以使尽快协商解决。 3、三检”制度，施工中，按规定提前报验，各分项，各工序要检验合格后，方可进行下道工序的施工，杜绝返工现象。 4、工程进度安排，祥见施工进度循环图表61。 八、主要安全措施 1、严格执行安全规程和安全生产责任

13、制。 2、严格执行工程措施的工程管理制度，认真向全体施工人员进行安全技术交底，并严格执行 3、利用班前会对职工进行安全教育，对各工种考核，持证上岗，不合格不准上岗，。 4、现场施工人员必须佩带劳动保护用品，对施工中出现的“三违”现象按规定要求严厉处罚。 5、加强职工安全生产岗位责任制，加强安全检查，把不安全因素消灭在萌芽状态。 6、加强井口管理，制定井口岗位责任制，设专人负责保持井口附近的清洁。井口棚内不准堆放杂物：非工作人员不得入内；井口房内严禁烟火；上下井人员必须听从把钩人员指挥；酒后严禁入井。 7、上下井人员必须佩带安全帽和保险带。保险带必须在钩头吊环上。乘坐吊桶必须直立，脸朝外，不得座在吊桶边沿上。吊桶停稳后方可上下人。 8、信号工必须在听清信号后，方可发出信号。信号工不准擅离岗位。 9、吊桶运行时，把钩人员（或信号工）要及时打开或关闭井盖门，要目迎目送。井盖门只准在吊盘通过时打开，吊桶起钩后，要先稳定好，然后才能起钩。 10、信号工，把钩工要分别