炼铁厂高炉值班室技术操作规程

1、<f> 宁夏申银特钢股份有限公司履厂高炉值班室技术执行车间：咼炉车间编制：生产科审核：批准:2原料和燃料33高炉操作制度44炉况调剂和炉顶设备参数的控制85炉况的判断与处理106高炉休风与复风操作157高炉事故的预防和处理178高炉开炉、封炉与停炉199高炉日常操作2210相关的技术参数及标准241范围1.1本标准规定了申银特钢炼铁厂高炉值班室技术操作规程。1. 2本标准适用于申银特钢炼铁厂高炉值班室的技术操作。2原料和燃料原料与燃料是高炉生产的物质基础，为高炉供应质量合格、数量充足的原燃料，才能使高炉持 续、均衡、稳定的牛产。2.1原燃料的质量管理：2.1.1原料使用的有关规定使

2、用准则： 原料使用比例，由高炉车间根据原料储存情况、种类确定，炉况需要变动时由高炉值班主任请示 厂长助理兼高炉车间主任或牛产副厂长决定。 料仓槽位基准，通常库存量应保持在每个仓有效容积的70%以上。 各种仓严禁混料，换成其它品种时，应清理仓内原料余料，使z成为空仓。如发现混料及时向长 调汇报处理。 上仓原燃料，应注明日期、产品、数量等及相应的理化性能指标。 高炉值班副主任应经常检查原燃料质量和筛分情况。发现问题，应及时报告调度和技术科予以处 理。并可对待定批号的原燃料提岀取样复验，及吋将结果通知高炉值班主任。 当班值班主任应通过调度及时了解烧结配料，当供料环节发生问题时，调度应及时向高炉预报并

3、 采取必要措施，使用新品种原燃料或原用原燃料成份发生重大变化时，由生产技术科取样交化验检 验后，根据检验结果给出配料建议。2. 2原燃料筛网的管理 根据高炉状况和原料含粉情况由高炉车间和生产技术科提岀由厂部决定。 炉料含粉的管理：一般情况入炉含粉指标控制为：烧结矿<5mm, <5%焦炭<25mm, <7%管理方法：运行车间在保证上料速度和筛分效果的前提下尽量关小给料闸门开度，出现筛网破损时 及时进行修补或更换。2. 3配料及炉料校正2. 3.1大、中修停炉、开炉及高炉封炉的停复风变料，料单由技术科具体制定，经生产副厂长或厂 长助理、高炉车间主任审定后执行。生产中计划检修

4、送风变料计划，由高炉车间具体制定料单，技术科参与商讨，生产副厂长审定 批准后，值班主任执行。2. 3. 2炉料校正：(1) 日常变料 值班主任在接班后要及时与上料、仓下核对配料情况，必须检查原燃料仓存量及质量，核对装 料制度。 炉料校正必须根据原燃料质量变化情况，炉况具体情况进行，每次灌仓分析下达必须进行炉料 校正决定是否变更料单，由当班值班主任负责。 变料时，值班主任要填写变料单，交上料工执行，并检查实施情况。(2) 改变和调整炉料结构时，由高炉车间决定，变料完毕后汇报牛产副厂长。(3) 值班主任应随时注意焦炭水分变化，按规定每班到槽下检查原料情况不少于3次，对于检查 结果作好记录，必要时及

5、时进行负荷调整。(4) 需调整生铁含猛时，应根据各参数进行综合平衡。(5) 当炉温正常，生铁含硫连续两炉超标时，工长应及时查明原因进行调剂。(6) 料速超标应查明原因，工长应做负荷及其它必要调剂。（7）因热风炉故障风温降低时，根据高炉作业的实际情况和影响程度，适当减轻焦炭负荷，由值 班主任执行。（8）高炉短期休风时从减煤、停煤到休风后复风未喷煤期间，每批料因少喷煤或停煤按煤粉置换 比折算成焦炭逐渐补齐，并多增加10%左右，同时休风期间要减轻负荷也应一同考虑。3高炉操作制度3. 1高炉基本操作制度3. 1. 1高炉基本操作制度包括：装料制度、送风制度、造渣制度和热制度。3.1.2高炉基本操作制度

6、要根据高炉具体条件，包括高炉炉型、设备状况、原燃料条件、生铁品种 等制定。3.1.3装料制度314装料制度包括炉料装入顺序、布料方法、料线、批重。3. 1. 4. 1炉料装入顺序a）无料钟高炉的装入顺序有分装（矿、焦分开入炉）、混装（矿、焦同时入炉）。采用混装的无 料钟高炉一般情况下采用矿在前、焦在后的装料顺序，特殊情况下可采用焦在前、矿在后的装入顺 序。b）洗炉吋，洗炉料应布在炉墙边缘。溶剂及碎铁布在高炉中心。3. 1. 4. 2布料方法无钟高炉的布料方法主要通过调整溜槽倾角b、旋转角a和料流调节阀开度丫三个参数来控制 炉料的入炉方式和布入炉内的位置。布料可分为定点布料、单环布料和多环布料三

7、种。高炉料流调 节范围（0120。）；倾动角度范围：040。o3. 1.4.3 料线无钟高炉料线零点规定为炉喉钢砖拐点处。3. 1. 4. 4 批重一般情况采用固定焦批重，调整矿批重。矿批重要根据煤气流的分布、冶炼强度、原燃料质量、 装料设备等因素确定。3. 1.4.5装料制度的确定或改变由炉长提出，厂长审定执行。在调剂炉况时，值班主任有权改变本 班上料批数的五分之一。3. 1.4. 6值班主任要经常注意检查料车倒料角度，料尺零位，上、下密封阀及料闸、挡料阀开关是 否到位，丫、b角是否准确。炉长至少每周检查一次以上各种参数。3.1. 5送风制度送风制度包括风量及风压调节、风温调节、风口面积和长

8、度调节。在综合鼓风时，高炉下部送风制度调剂的一般顺序是：煤粉、风温、负荷和风量。3. 1. 5. 1风量及风压调节a）当风量、风压稳定，高炉炉温充足、炉况顺行，风口工作均匀、良好，下料均匀，渣铁出净， 高炉接受风量并且风量没有加全时，高炉可适当加风。b）当下料速度连续2个小吋超过正常水平，发生管道、连续滑料（崩料）、难行悬料时，炉况向 凉时，低料线作业超过半小时，风压超过正常水平时，出铁不正常时，高炉应及时适量减风。c）冷却设备或送风装置突然烧坏时，高炉应及时适量减风直至休风，避免事故扩大。3. 1.5.2风温调节r在炉况接受、设备允许情况下，应将风温稳定在较高水平操作。b）降低风温应一次降至

9、需要水平，加风温应缓慢进行，两次加风温间隔一般不少于20分钟，一 般情况下一小时提风温幅度不大于50°co3. 1.5.3风口面积和长度调整a）风口面积和直径在适宜的鼓风动能确定之后通过计算确定。一般面积确定后不宜经常变动。b）风口尺寸的调整原则是根据各高炉的炉型情况、风机能力、不同季节和不同时期的冶炼特点进行调整。确保吹透中心，炉缸活跃，边缘气流稳定。c）高炉送风风口数目和风口直径的确定与变更，要由炉长提出，厂长审定、批准后执行。3. 1. 6造渣制度3. 1.6. 1依据冶炼生铁品种和硫负荷来确定高炉的造渣制度，适宜的造渣制度要确保不引起炉缸堆 积：炉渣在一定温度下有较好的流动性

10、、足够的脱硫能力、良好的热稳定性和化学稳定性；有利于 炉况顺行和炉衬维护；保证牛铁的成份合格。3. 1. 6. 2炉渣碱度是造渣制度的重要指标，一般情况下制钢生铁的炉渣二元碱度控制在1. 10左右。 铸造生铁的炉渣二元碱度略低于制钢生铁控制1. 0左右。当硫负荷低，冶炼生铁牌号高时，选下限； 反之选上限。在保证产品质量的情况下，应尽可能降低炉渣碱度。3. 1. 7热制度依据下述条件选择适宜的热制度。3.1.7. 1根据冶炼生铁品种、牌号和原燃料条件确定生铁含硅量，并要求有较高的和稳定的炉缸物 理热，以保证炉缸的热量充沛和炉况顺行。3. 1.7.2结合高炉设备情况，炉体侵蚀严重、冷却设备破损严重

11、时，选择较高的炉温。3. 1. 7. 3结合技术操作水平和管理水平。3.1. 7.4相邻两次铁之间铁水中含硅量尽量保持稳定，并保证足够的物理热。3. 2高炉冷却制度高炉冷却制度是指通过控制各冷却设备的冷却强度来维护高炉操作炉型，促进高炉顺行，保持 炉体砖衬和炉壳等金屈结构完好，延长高炉寿命。3.2.1高炉的正常水压为（600、700） kpa。高炉休风、炉子大凉时可调低水压，但必须保证所有 冷却设备不断水。3.2.2高炉炉体各部位冷却水温差控制3. 2. 2. 1铸铁冷却壁的水温差控制见表lo表1铸铁冷却壁的水温差控制部位冷却设备名称水温差范围（°c）炉身镶砖冷却壁8-14炉腰冷却板

12、2-4炉腹镶砖冷却壁8-10风口带光面冷却壁（5层）2-4炉缸光面冷却壁（2、3单走，4层双 联）<2炉缸光面冷却壁（1层双联）<33. 2. 2. 2漏水冷却壁水温差控制见表2o表2漏水冷却壁水温差控制类另u日常生产时（°c）2小时以上慢风时（°c）严重漏水25-3040较重漏水20-2530一般漏水15-20203. 2. 2. 3冷却系统水压和水量的控制表见表3o表3冷却系统水压和水量控制项目水压(mpa)水量设计值（m3/h）使用部位高压水$1. 1m800风口小套 气密箱 炉腰冷却板、炉顶打水常压水$0.6n4500大中套冷却壁 炉喉钢砖、炉底水冷3.

13、 2. 2. 4各段冷却壁水温差控制来水温度夏季不大于35°c,冬季30-35°co特殊情况下由炉长提出要求，经厂部领导同意后再 作变动。3. 2. 2. 5冷却设备损坏漏水后要根据牛产情况合理控制水量。3. 2. 2. 6漏水严垂的冷却壁需停止供水时要报厂部领导，经批准后方可执行，并要用泥浆灌死，后 进行炉皮打水。3.2. 3冷却壁或其他冷却器损坏后漏水量小的要降低冷却强度、减少漏水，休风或炉凉时可以调小 至不断水，此后要恢复供水；对损坏和漏水严重、威胁高炉正常生产时，要请示厂部领导同意后方 可不供水，冷却设备体内要灌浆，进出水管封死。3. 2. 4要定期清洗冷却设备内的

14、污垢，保证单位时间内的通水量利冷却强度。3.2.5冷却制度的变更或调整，由炉长提出，厂部审定执行。3.2.6炉缸冷却水温差超出规定时，应立即采取措施处理，仍超出规定时逐级汇报直至厂长。3. 3渣铁排放制度3.3. 1高炉击渣击铁必须按规定的击铁模式和时间进行，如需临时改变击铁模式和时间，应由值班 主任决定。出铁晚点时应采取措施尽快恢复正点。出铁吋间以堵铁口时间为标准。3. 3. 2出铁前20分钟必须配齐铁罐，值班主任检查并做好记录。3. 3. 3出铁要保证适当的铁流，出铁堵口由值班副主任指挥。3. 3. 4为加快铁罐周转，出铁堵口后立即向调度报点。3. 3. 5铁口深度规定2. 630m为正常

15、。3. 3.6铁口角度由高炉车间主任规定，开口机钻头直径由炉前技师规定，由当班炉前班长执行，出 铁前炉前班长按规定测量铁口角度。3. 3.7检查炉前小坑工作情况，做到渣中不带铁，铁中不带渣。3. 3. 8遇有下列情况需放干渣（-）冲水渣的水断或水压、水量不足。（-）冲渣水的设备（如喷嘴等）发生故障。（三）水渣系统发生故障。以上情况发生后由值班主任向车间领导汇报决定，值班主任执行。3. 3.9高压操作高炉在高压下出铁操作，如遇以下情况应改常压出铁，如情况必要时则需放风 （-）铁口浅、铁口喷而有较多铁未出来，立即改常压。（-）铁口深度2.2n）时改常压出铁，风压相应降低。（三）铁流过大，改常压或放

16、风控制铁流。（四）堵铁口时发生意外事故使铁口难于堵上，应根据铁罐容量、铁流和故障情况酌情改常压或 排风直至休风处理。（五）铁口深度连续小于2. om,可堵铁口上方风口，直到铁口深度大于2.0m后才可酌情捅开。3. 3. 10高炉炉缸安全容铁量规定为500吨，任何情况下不允许超过上述规定。炉缸积铁过多时，应 及时减少风量。3. 3. 11出铁失常处理：（-）出铁未见下渣，而乂被迫必须堵铁口时，必须烤热泥炮嘴堵口，封住铁口后，分儿次把 泥打够。（-）铁口正常、渣铁出净，当用水质炮泥堵口后须过10分钟，当用油质炮泥堵口后大于30 分钟后，才允许拔炮泥。若铁口过浅或渣铁不净，还应酌情适当延长时间，值班

17、主任决定。（三）当铁口过浅、出铁未净、液压打泥无电流或过低时，禁止启炮。值班主任应报告调度积 极组织铁水罐二次出铁。（四）出铁时铁流过慢，应及时组织捅铁口。3. 3. 12铁口自动流出的处理：()铁罐未对好位吋，立即堵口。(-)铁罐已对好位时，组织出铁。3. 3. 13铁罐烧漏时，应组织改罐或堵口，并迅速通知厂调尽快拉走铁罐，及时处理。3. 3. 14由于铁罐过满铁水溢出铁罐、铁沟嘴漏铁、跑大流等事故向铁道流铁时，立即组织改罐或堵 口，并迅速通知厂调尽快拉走铁罐，及时处理清除铁道。3. 3.15出铁吋弊渣器残铁眼烧穿或小坑沙坝冲开冲水渣放炮炸坏冲渣设备及弊渣器过道眼过大造 成向铁罐大量流渣时，

18、应立即堵口改铁场出铁，炉前班长执行。3. 3. 16液压泥炮故障或停电(-)出铁前发生液压泥炮故障或停电，预计抢修时间到出铁时不超过安全容铁量，可以保持 正常风量操作；若抢修时间长，须尽早减风，同时通知厂领导。作好人工堵口的准备。(-)出铁前发生液压泥炮故障或停电，应改常压操作，出铁净铁后休风，组织人工堵铁口。 值班主任决定，并通知厂领导。3. 4高炉配料及炉料的校正3. 4. 1高炉开炉配料方案由厂生产科负责制定，由厂部批准后执行。3.4. 2改变铁种配料由炉长负责，厂部批准后执行。3.4.3为保证高炉具有合理、稳定的热制度和造渣制度，冶炼出规定的生铁品种和优质生铁，高炉 值班主任要及时对炉

19、料进行校正。常用炉料的热当量换算系数:高碱度烧结矿为1. 0；球团矿为1. 2； 生矿含铁量小于50%时1. 2,生矿含铁量50%-55%时为1. 4；含铁量60-65%时为1. 5 (该换算系数作 为变料参考数，还应根据烧结矿品位和生矿的还原性进行调整)。3. 4. 4需校正焦炭负荷的因素3. 4. 4. 1焦炭、煤粉灰份、水份，物理性能显著变化吋。3.4. 4. 2煤粉喷吹量变化时。3. 4. 4. 3入炉矿品位显著变化时。3. 4. 4. 4炉温长时间超过规定范围时。3. 4. 4. 5长时间改变装料制度时。3. 4. 4. 6低料线作业超过两小吋以上吋。3. 4. 4. 7送风温度显著

20、变化时。3. 4. 4. 8炉尘吹出量显著变化时。3. 4. 4. 9金属附加物显著增减时。3.4. 4. 10长期慢风操作时。3.4. 4.11高压操作的高炉长吋间改常压操作吋。3. 4. 5需校正炉渣碱度的因素3. 4. 5. 1焦炭或煤粉灰份显著变化时。3. 4. 5. 2烧结矿碱度及酸性矿中sio2含量变化显著时。3. 4. 5. 3炉温正常，炉渣碱度超出规定范围时。3.4. 5. 4改变铁种时。3. 4. 5. 5入炉矿种和配比变化时。3. 4. 5. 6长期计划休风后适当地降低炉渣碱度。3. 4. 5. 7入炉石灰石成份显著变化时。3.4. 6影响焦比和产量变动因素及调整参数见表5

21、。变动因素变动量(%)影响焦比(%)影响产量(%)备注入炉矿品位±1干(1-1.5)± (2-2.5)烧结矿feo±1干(1-1.5)± (1-1.5)煤粉±lkg/1±0.8kg/1表5影响焦比和产量变动因素及调整参数富氧±1±0. 5±2.5烧结矿含s土 0. 1±5干5熟料率±10干(2-3)+ (2-3)m40±1t- 0. 75±1.5焦炭灰份±1±2干3焦炭含s±0. 1土 1.5干2碎铁用量±100kg干(20-

22、40) kg± (3-7)石灰石±100kg±30kg/t干(6-7)渣量±100kg± (7-8)干8用石灰石调碱度风温±100°c干(2-3)± (1.5-2. 5)风温21000°c以上co2±1干4±3.5生铁含si土 0. 1± (46) kg/t干(1-1.5)适用制钢生铁生铁含mn±0. 1±2kg/1干0.3渣二元碱度±0. 1±2.5干2.5顶压±10kpa干(0. 3-0. 5)± (1-3)冶炼

23、强度±0. 1±13.4.7高炉生产处在下列情况之一，可加净焦处理。3. 4. 7. 1采用其他措施难以制止其发展和为了迅速恢复正常生产时。3. 4. 7. 2长时间低料线作业时；长期休风前后。3. 4. 7. 3崩料、悬料、偏料及煤气管道形成时。一次连续加5批以上净焦时，须请示上一级领导， 大量加净焦须经主管厂长批准。3.4.8为了保持炉墙不结厚或炉缸不堆积，高炉可定期或临时性洗炉。洗炉方案由炉长负责提出， 厂部批准后方可执行。3.4.9炉缸和炉底的砌砖侵蚀严重，水温差或炉基温度超出规定需用锐钛矿物护炉时，其护炉方案 由炉长提出，厂部批准后方可执行。4炉况调剂和炉顶设备参

24、数的控制4. 1炉况的观察4.1.1高炉操作人员要认真观察原、燃料的槽存量，物理性能、化学成份；在料车内所占的容积； 风口的工作状态；渣铁水温度，流动性、色泽、成份；仪表的指示；操作班报及主要设备的运行情 况。3.1.2根据观察现象分析判断出高炉冶炼行程的发展趋势，及时、准确的得出结论，进行恰当的炉 况调剂，确保高炉冶炼正常运行。4. 2上部调剂4.2.1上部调剂是指通过选择装料制度，以改善煤气利用，促使炉温稳定、炉况顺行的调剂方法。4.2. 1. 1料线：当料线在碰撞点以上时，提高料线炉料布向中心，降低料线炉料布向边缘。正常牛 产时，不允许低料线操作（实际料线低于规定料线500mm）,因故造

25、成低料线吋要采取恰当的方法处 理。发生偏料时，应以浅尺为准。4.2. 1.2因上料系统故障不能及时上料时，要尽早减风，以防止料线过深。4.2. 1.3高炉悬料时，应力求及时坐料，防止坐料后料线过深。4. 2.1.4不论何种原因造成的低料线都应力求尽早赶上规定的料线。4.2. 1.5根据料线深度，每500nmi料线矿焦布料角度b角同吋缩小1。,最犬不超过10° ,适当加 焦或减少矿重。过深的低料线，可临时采用疏松边缘的装料制度，当赶料线5000mm以下且炉况顺 行时，可适当恢复风量，但必须注意风量与风压相适应，并低于正常风压。4.2. 1.6当低料线的炉料下达到炉身下部时，切忌增加风量

26、或风温。如出现不顺征兆时，要及时调剂，可临时采取疏松边缘炉料的装料制度以及降低风温、风量等方法。4.2. 1.7低料线炉料下达到炉缸吋，要注意炉温的变化趋势，防止炉温大幅度波动。4. 2.2无钟高炉装料溜槽b角度（正常料线情况下）对布料的影响：4. 2. 2. 1 p矿增加，b焦不变，加重边缘，发展中心。4.2.2.23焦增加，b矿不变，发展边缘，加重中心。4.2.2.3p矿和b焦平稳，若同时扩大，既加重边沿又加重中心。4.2.2.4b矿和b焦平稳，同吋缩小，既发展边沿又发展中心。4.2.3料批重：一般情况下，增加批重能发展边缘加重屮心，减少批重能加重边缘疏松屮心。4. 2. 4炉料对煤气分布

27、的影响炉料对发展边沿煤气流由强到弱的顺序是：焦炭、球团矿、烧结矿、生矿。4. 3下部调剂下部调剂是指通过改变送风制度和喷吹量，来保证合理的煤气流初始分布，稳定热制度和炉况 的调剂方法。4.3.1高炉在正常状态下，要保持全风量和全送风温操作，不允许长期慢风。4.3.2根据炉况需求，在上部调剂不能及时起作用时采取下部调剂。其一般情况下调剂顺序是：喷 煤一富氧一风温一风量一风口尺寸，特殊情况下可同时调整。4. 3.3由于炉温变化或炉况难行，需减风和降低风温时，可一次减至需要水平，但要及时恢复。加 风温每次可加30°c,特殊情况可加50°co加风量时要视炉况顺行允许程度慎重进行，愈

28、是接近正 常风量水平，应愈慎重。4. 3. 4高炉在出铁前，低料线下达前，有崩料、管道行程时，一般不宜增加风量。4. 3.5当料速明显加快、炉温明显向凉或将有重负荷料下达、预计炉温向凉时，可提高风温和喷煤 到允许程度。4. 3.6当料速（2小时以上）明显超过规定数、炉温急剧向凉、低料线超过1小时或风压超出正常 水平、出现难行征兆时，且调剂风温不能收到良好效果，允许减风。4. 3.7当出铁不正常、煤气分布严重失常、发生直接影响正常生产的事故时，可通过放风阀放风。 但拉风应在风口不灌渣的前提下，一次拉到炉况需要水平，回风视炉况允许程度而定。4. 3. 8正常生产吋要保证所有风口送风，风口出现灌渣或

29、挂渣要及吋处理，未经有关领导研究决定， 不准长时间堵风口操作。4. 3.9送风风口面积的确定，应由炉长提出，经厂部批准后方可执行。4. 3. 10喷煤的调剂：用喷煤调节炉温有滞后现象，滞后时间与喷吹燃料种类、冶炼周期、炉容、炉 内温度分布、煤焦置换比等因素有关。煤中含也愈多，在风口分解耗热愈多，则滞后时间愈长，如 喷吹烟煤就比无烟煤滞后时间长；本厂高炉的热滞后吋间一般在（2.5-3） ho要按照热滞后时间调 整焦炭负荷。在炉温剧冷时，应停止喷煤。4. 3. 10. 1增减喷煤量时的焦炭量调整改变喷煤量时，应根据煤粉与焦炭的置换比、焦炭负荷和每小时上料批数，及时调整负荷。每批料增减焦炭量二喷煤增

30、减量（kg/?）每小时上料批数（批/力）(1)4. 3. 10. 2停止喷煤时的加焦量停止喷煤时的加焦率要根据时间和炉况及时加焦补充足够的热量，补加焦的比率可参考式（2） 和表7：补加焦炭量二减少喷吹燃料量x置换比x加焦率（2）表7补加焦比率停止喷吹时间（h）加焦率（%）1-450-704-660-904. 3. 10. 3喷煤高炉休风时焦炭负荷的调整小非计划短期休风正常生产的突发非计划休风，这种休风时间较短，从停氧减煤减风开始到休风后复风未喷煤这 一段时间内，每批料因少喷煤而减少的热量应从开始减风时就用焦炭逐渐补充，并多加5%-10%左右, 休风要减轻的负荷也应同时补足。一般要求在高炉使用正

31、常操作的80%风量时就应停止喷煤。b）计划休风富氧喷煤高炉遇到计划休风，可按计划提前一个冶炼周期减负荷，先集中加净焦，待轻负荷正 好到达风口区域时休风，减轻负荷要比全焦冶炼计划休风时减轻负荷高出10%左右，如休风时间长， 还应适当提高减轻负荷率。4. 3. 11富氧量的调剂富氧鼓风只有在炉况顺行且风量大于80%的情况下才宜进行，一般情况下，在炉况顺行不好， 如发生悬料、塌料等情况及炉内压差高，不接受风量吋不宜使用富氧。在喷吹量较大的情况下，高 炉停止喷煤或大幅度减少煤量时，应及时减氧或停氧。4. 4炉顶设备的工作条件和控制参数4. 4. 1无钟炉顶装料设备的工作流程4. 4. 1. 1向料罐装

32、料料罐放散均压结束一开上密阀一开挡料阀（延吋）一关挡料阀一关上密阀。4. 4. 1. 2向炉内放料料线到位一双尺提到顶部一料罐充压结束一溜槽倾角到位一下密阀开启一料流调节阀开启一料 罐空后一料流阀全开后关闭一下密阀关闭一倾角恢复到25° -下放探尺。4. 4. 2炉顶设备温度的控制4. 4. 2.1无钟炉顶气密箱温度控制高炉的无钟炉顶气密箱温度小于70°c。气密箱进水压力（300-400） kpa,正常冷却水量（5-6） m7h；氮气压力 0. 2-0. 25mpa,氮气流量 500-600 m3/ho如遇放风、休风时关小或停止向气密箱供水，防止往炉内大量漏水。因设备或其他

33、原因发生空 料并在20分钟不能上料时，必须控制炉顶温度不大于300°c,保证气密箱底板温度小于规定的极限 值 12（tc。5炉况的判断与处理5.1正常炉况的特征5. 1. 1风口明亮不耀眼、圆周工作均匀，风口前焦炭活跃，无牛降现象，不挂渣、不涌渣，风口破 损少。5. 1.2渣铁水物理热充沛，具有良好的流动性，渣样和渣温相近，渣屮不带铁，脱s效率高。铁水 各成份符合标准要求。5.1.3炉缸热制度和造渣制度稳定，渣、铁各成份波动幅度小。5. 1.4下料均匀，料尺没有停滞、陷落、时快时慢的现象，在加完一批料的前后，两个料尺基木一 致，相差不超过0.3m。5. 1.5风量、风压轻微波动，无锯

34、齿状，风量与料速相适应。5. 1. 6高炉各点温度差变小，各点温度重叠或平行。5. 1.7炉顶压力曲线波动小，且稳定，无高压尖峰。5.1.8炉喉、炉身温度曲线波动小，呈现平稳，炉尘吹出量正常。5. 1.9炉顶截面温度圆周分布均匀，中心高，边缘低，相差不大于400°co5. 2失常炉况的征兆与调剂由于原、燃料质量的变化和数量的波动，某些操作制度的不合理及操作上的失误等，均能导致 炉况失常，操作人员应及时发现，准确辨明其原因、性质，及时果断采取有效措施，消除失常，恢复正常炉况。5. 2. 1边沿煤气流过分发展长期边沿煤气流过分发展会导致炉缸屮心堆积，炉缸变冷，影响生铁质量。边沿煤气流过分

35、发展的征兆：5.2.1. 1炉顶红外线测温仪显示边缘温度高，中心温度低，边缘温度大于中心温度。5.2. 1.2边沿煤气流发展初期料速快，后期下料不均，探尺出现滑落、停滞。5. 2.1. 3风压曲线表现呆滞，风压易突然升高而造成悬料。5.2. 1.4炉顶压力较正常时升高，后期有高压尖峰出现。5.2. 1.5炉顶、炉喉和炉身各点温度升高，炉顶温度带变宽。5. 2. 1. 6炉身冷却水温差升高。5.2. 1.7风口比较明亮，但焦炭活跃性差，有时个别风口有牛降，高炉休风、放风易涌渣和自动灌 渣。5.2. 1.8铁水温度先凉后热，铁水成分高si高s。5. 2. 1. 9边沿煤气流发展严重时，炉身上部冷却

36、设备及风口上部易损坏。处理方法：5. 2.1.10改用加重边沿的装料制度，抑制边沿煤气流的发展。5. 2.1.11在改变加重边沿的装料顺序无效吋，可降低料线或缩小料批。5. 2. 1. 12减轻焦炭负荷或加单、净焦提高炉缸温度。5. 2. 1. 13如炉身下部侵蚀严重可适当增加风口小套长度。5.2. 1.14如长期边沿煤气流过分发展时，可缩小风口直径，炉况不顺时可临时堵12个风口。5. 2. 2中心煤气流过分发展长期中心煤气流过分发展会导致炉况不顺，风、渣口易破损。屮心煤气流过分发展的征兆：5. 2. 2. 1炉顶红外线测温仪显示边缘温度低，中心温度高，边缘温度与中心温度相差大于550

37、6;c, 中心温度带增大。5. 2. 2. 2料速明显不均，出渣铁前慢，铁后加快。探尺有停滞与陷落，崩料后易悬料。5. 2. 2. 3初期炉顶温度下降，后期温度升高，温度曲线波形带窄，受料速变化影响而出现较大波动。5. 2. 2. 4炉顶煤气压力不稳定，有向上高压尖峰。5. 2. 2. 5初期风压下降，风量自动升高，此后，风压升高，风量降低，且有剧烈波动，崩料后风量 下降较多，不易恢复。5. 2. 2. 6炉喉、炉身和冷却水温差温度降低。5. 2. 2. 7风口发暗，有吋挂渣，但不易灌渣。5. 2. 2. 8 ±、下渣温差大，上渣凉，下渣热，放渣带铁。5. 2. 2. 9易烧坏风口前

38、端下部。处理方法：5.2.2. 10改变装料顺序，发展边沿气流，抑制中心气流。5. 2.2. 11加大料批或提高料线。5. 2. 2. 12失常初期可减少风量，降低风温。5.2.2. 13长期中心气流过分发展，可扩大风口直径，改变送风制度。5. 2. 3煤气管道行程造成煤气管道行程的主要原因是：燃料质量变坏，装料设备工作失常，送风制度不适应，风口 进风不均，热制度剧烈波动，装料制度不合理等。管道行程会导致煤气利用变坏，易引起炉凉，并 极易引起悬料。煤气管道行程的征兆：5.2. 3.1风量、风压不稳定且急剧波动，当管道堵塞后，风压明显升高，风量下降。5.2. 3.2炉顶压力升高，不稳定，有高压尖

39、峰，炉尘吹出量增加。5. 2. 3. 3中心管道时，炉顶四点煤气温度成一线束升高；边缘局部管道时，炉顶温度曲线各点分散， 管道方位温度高。5. 2. 3. 4风量与料速出现不适应，料慢且透气性偏高，料尺有停滞或陷落。5.2. 3.5炉缸温度不足，生铁含s升高。5.2. 3.6风口工作不均，初期管道方位风口明亮发呆，后期风口发暗，有生降、挂渣、涌渣。5. 2. 3. 7管道严重时，其管道方向的上升管时常发牛炉料碰撞声。 处理方法：5.2. 3.9采用疏通边沿、屮心的装料顺序，确保两道气流顺畅，同时为弥补煤气利用不好，可酌情 减轻焦炭负荷或加单、净焦。5.2. 3. 10减少风量至正常下料为止，尽

40、量避免塌料或塌料过深，若炉温充足时，可酌情降低风温。 5.2.3. 11出现中心管道，高炉临时改疏松边缘布料或定点布料。若出现边缘管道时，高炉可在管道 部位装(2-4)批扇形布料或定点布料，装料制度要减小矿批，加焦补热，放开中心和边缘两道气 流。5.2. 3.12若炉温允许，管道较顽i古i时，可提前排放渣铁，放风坐料，人为的破坏管道，然后重新调 整煤气分布。5. 2. 3.13严重管道行程时，要集中加5批以上净焦疏松料柱和防止炉凉。5.2.3. 14若设备缺陷，在某处不断岀现管道，可适当缩小该部位的风口直径或堵风口。5. 2. 3. 15若因布料设备工作失常造成布料不合理，应及时处理。5.2.

41、 3. 16较长时间休风后复风，加风进程宜缓，料未动前谨慎加风，防止吹出管道。5. 2. 4偏料高炉偏料是顽固的单方向管道发展的结果。常因装料制度不当，煤气流分布失常或设备问题所 造成。长期偏料应检查：布料设备工作是否正常；溜槽 倾角是否稳定准确；高炉内型是否规整(有 无结瘤、结厚或者侵蚀不均等)；探尺工作是否正常；风口进风是否均匀等。偏料征兆：5. 2. 4. 1两料尺深度差大于500min以上。5. 2. 4. 2风口工作不均，一边显凉，一边显热。5. 2. 4. 3渣温差特别大。5. 2. 4. 4炉顶四点煤气温度相差很大。处理方法：5. 2. 4. 6偏料的处理方法与管道行程相同。5.

42、 2. 4. 7属于设备问题，要及时调整处理设备。5. 2.5崩料由于原、燃料质量恶化，煤气流分布失常，热制度和造渣制度剧烈波动及炉型畸变等引起。 崩料的征兆：5.2. 5.1料尺停滞后滑落。5.2. 5.2风量、风压不适应，并有剧烈波动。5. 2. 5. 3炉顶温度和压力有剧烈波动，并口炉顶压力岀现高压尖峰。5.2. 5.4若崩料发生在下部，风口明显变暗，渣铁温度急剧下降，生铁含s升高。 处理的方法：5. 2. 5. 5采用疏松边沿装料制度。5.2. 5.6减少喷吹物。若炉温充足，还可降低风温。5.2. 5.7若崩料应立即减风、稳定风压，防止连续崩料。5.2. 5.8崩料后料线超过3米以上，

43、可酌情加焦，减轻焦炭负荷，补充热量，进一步疏松料柱。5. 2. 5. 9无论何种崩料，都不允许增加风温和风量。5.2. 5. 10严禁连续崩料，若已连续崩料要大幅度减风直至制止，同时要集中加若干批净焦，减轻焦 炭负荷，上做炉温，适当的降低炉渣碱度。5. 2. 6悬料悬料是属于炉况严重失常。崩料和操作失误等原因都能引起高炉悬料。悬料的征兆：5. 2. 6. 1风压自动升高，风量自动下降。5. 2. 6. 2炉顶煤气压力和透气性指数降低。5. 2. 6. 3炉顶温度升高，各点重叠。5. 2. 6. 4风口前焦炭不活跃或不动。5. 2. 6. 5料尺下降缓慢或完全停止。处理方法：5. 2. 6. 6

44、开始岀现悬料征兆时，可采取疏松边沿气流的装料顺序和下部调节手段。5. 2. 6. 7热悬料时要一次性减风温至需要水平。5. 2. 6. 8冷悬料吋要减少风量，降低风压，并要一次性降至低于难行前的水平，一般不减风温。5. 2. 6. 9打开铁口放铁，并控制上料。如炉渣碱度高悬料时，应集屮加酸性矿减少碱性矿，同时应 保持较高的炉温水平，炉温不足时，应减风操作，防止渣碱炉凉。5. 2. 6. 10经过15分钟调剂处理无效时可放风坐料（坐料时注意风口，以防灌渣），回风应低于悬料5.2.6. 11坐料后要适当疏松边缘气流和适当加单、净焦以疏松料柱，直至撵上料线口能自动下料为 止。5. 2. 6. 12连

45、续悬料时，坐料时间间隔应根据具体情况而定。坐料后应使用集中加焦的办法疏松料柱 （加焦数量应根据炉温和悬料情况而定）。5.2.6. 13连续坐料不下时，再采取排风坐料的方法。若拉风、排风坐料均无效时，打开铁口喷吹, 过一段吋间再进行坐料。5.2.6. 14较顽固的悬料应用小风吹的办法，严禁使用大风量，以防吹出管道造成炉墙结瘤。5. 2. 6. 15坐料前应将料线赶至正常料线水平，一般不准空尺坐料。5. 2. 6. 16悬料解除后，一般应先恢复风量后恢复风温。5. 2. 7炉凉由于炉内热量额外消耗过多或来源不足，如冷却设备漏水，矿石品位增高，焦炭质量变差，煤 气流分布不合理，长期低料线作业，炉墙粘

46、结物或炉衬脱落，称量不准造成负荷过重及操作上的失 误等均能引起炉凉。炉凉征兆：5. 2. 7. 1风量自动升高，风压自动下降，下料快且炉况顺行。5. 2. 7. 2炉顶、炉喉、炉身温度和冷却水温差降低。5.2. 7.3风口变暗，有时出现生降、挂渣。5.2. 7.4炉温不足，渣中feo升高，生铁中含硅量下降，含硫升高。5. 2. 7. 5后期风量、风压不稳，易出现难行崩料、悬料等，炉顶煤气温度和压力剧烈波动，且压力 出现高压尖峰，风口涌渣甚至自动灌死。处理方法：5. 2. 7. 6发现炉凉征兆时，提高风温、减停氧和增加喷煤量至允许的程度，减少风量，控制料速。5.2. 7.7减轻负荷，在上部补加焦

47、炭，增加出铁与排渣的次数，及时出净凉渣铁。5. 2. 7. 8在上述调剂的同时，组织人员查明炉凉的原因进行果断处理，断绝冷源，防止炉凉进一步 恶化。5. 2. 7. 9如已查明是原、燃料质量变化引起，必须及时酌情减轻焦炭负荷或加单、净焦。同时维持 炉况顺行，着力使轻负荷料下达，换去炉内的凉料柱。5.2. 7.10若高炉一侧炉凉时，应检查布料设备工作是否正常，冷却设备是否漏水。是冷却设备漏水 引起的，应及时关小进水，并尽快更换损坏的冷却设备。若经常性一侧炉凉，应改变该侧的送风制 度或进行压料处理。5.2. 7.11炉凉出现难行时，可临时改变装料顺序，疏松边缘，并酌情减轻焦炭负荷，加单焦或净焦 维

48、持顺行；若炉子大凉吋悬料，要在渣铁出净后坐料。5. 2.8炉热常因焦炭负荷轻，原、燃料质量和煤气利用改变及料速控制不当等引起。炉热征兆：5. 2. 8. 1风口过度明亮，渣铁温度和牛铁含硅量升高。5. 2. & 2炉顶、炉喉和炉身温度升高。52&3风压逐渐升高，风量逐渐降低，透气性指数缓慢下降。 5284下料缓慢，料尺停滞，有崩料或悬料现象。处理方法：5. 2. 8. 5减少喷吹物量或降低风温。5. 2. & 6临吋(1-2)小时采用疏松边沿的装料顺序，保持顺行。5. 2. & 7风压平稳时可少量加风。 5.2.8长期炉热增加焦炭负荷。5 2 9炉墙结厚上部结厚

49、原因主要有边缘管道、原燃料粉末多、亏料线作业，炉顶温度过高且变化大、碱金属 作用等。下部结厚原因有长期边缘过重，中心气流发展口不稳定，热制度、造渣制度大幅度波动, 频繁无计划的休风和复风操作不当及冷却设备漏水等。炉墙结厚征兆：5. 2. 9. 1高炉不易接受风量，当风压较低和焦炭负荷较轻时，顺行尚可维持，风压偏高时，则易出 现偏料、管道、崩料和悬料。5. 2. 9. 2改变装料制度达不到预期效果。下部结厚经常出现边缘自动加重；上部结厚炉顶煤气边缘 温度带加宽，第二点温度值高于第一点，严重时第三点高于前两点。5. 2. 9. 3环形结厚时，炉顶煤气温度趋近一致，局部结厚炉顶煤气温度相差很大。上部

50、结厚此方向 炉顶煤气温度高。5. 2. 9.4结厚部位与其上方的冷却水温差和炉壳温度低，结厚部位下方冷却水温差和炉壳温度升高。 5. 2. 9. 5结厚方向的风口，凉热变化无常，休风或温度低吋易灌渣，炉缸圆周工作明显不均匀。结厚的处理：5. 2. 9. 6适当的提高炉温和降低炉渣碱度，且稳定送风制度、热制度，并使风量、风压相适应，维 持高炉顺行。5. 2. 9. 7采用发展边缘的装料制度，减少喷煤量，减轻焦炭负荷或间断的集中加焦(2-4)批，用强 烈的边缘气流洗炉。5. 2. 9. 8降低煤比，适当提高焦比。5. 2. 9. 9适当降低结厚部位的冷却强度，提高该部位的炉墙温度。若因冷却设备漏水

51、引起，应关掉， 停止供水。5. 2. 9.10处理下部结厚时可采用均热炉渣或镭矿、萤石等洗炉剂洗炉。5.2.9. 11若因装料设备造成偏料或送风制度不合理等引起，应及吋处理纠正，下部结厚可扩大此方 向的风口面积，上部结厚应缩小此方向的风口。5. 2. 10炉墙结瘤能够造成炉墙结厚的原因进一步发展，均能造成炉墙结瘤。炉墙结瘤的征兆：5.2.10.1炉况顺行状况明显恶化，不断发生管道、崩料和悬料，口难消除。结瘤方向料尺表出现台 阶，顶压曲线常岀现向上尖峰。5.2.10.2炉缸圆周工作不均匀，煤气流分布差别较大，方向较为i古i定，炉顶温度曲线“翘脚”现象 明显。5. 2. 10. 3结瘤部位的炉墙温

52、度和冷却水温差明显下降。下部炉墙温度升高。5.2. 10.4炉尘吹出量增加。炉墙结瘤的处理方法：5. 2. 10. 5用加重处理炉墙结厚的方法來处理炉墙结瘤。5.2.10.6若采用上述方法处理无效时，可降低料面，使炉瘤暴露出来，进行休风炸瘤。5. 2. 11炉缸堆积炉缸堆积的成因是多方面的，主要有焦炭质量恶化，原料成分不合理，含钛高，送风制度不合 理，长期炉温高、炉渣碱度高、偏料、慢风、休风、炉凉及冷却设备严重漏水等。炉缸堆积征兆：5.2. 11. 1高炉接受风量能力差，加风易崩料，减风则转顺，出铁前后风量波动大。5.2.11.2料柱透气性指数小，压差大，而且波动也大，出铁前后更明显。5.2.

53、 11.3边缘堆积时，风压水平高而且出铁前升高，出铁后降低。中心堆积时，风压水平低，仪表 显示呆滞，吋有尖峰岀现，易悬料，休风后恢复困难。5.2. 11. 4炉顶温度波动大。仪表显示：边缘堆积时，温度带窄，屮心堆积时温度带宽；边缘堆积时， 较止常温戶边缘低， 中心高。5.2.11.5高炉下料不均。边缘堆积时，岀铁前料慢，出铁后料快，易崩料，但不易悬料。中心堆积 时，易滑料和悬料，且不易恢复。5.2. 11.6风口工作不均匀，大部分不活跃，边缘堆积严重吋，易烧风口小套下部；中心堆积严重时， 易烧风口小套前端。5.2. 11.7边沿堆积时，铁口容易维护，打泥量减少，严重时铁口难开，中心堆积时，铁口

54、易开，铁 口浅，不好维护。5.2. 11.8铁水暗红，物理热较低，先凉后热，严重时出现高硅高硫。5.2.11.9边缘堆积吋，炉缸冷却水温差降低，中心堆积吋，炉基温度降低。 炉缸堆积处理方法：5.2.11.11改善原、燃料质量，减少有害元素的代入量，提高强度，降低入炉粉末。5.2.11.12改变冶炼铁种（由铸造铁改为制钢铁），降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。5.2. 11. 13边缘堆积时，可扩大风口直径。若中心堆积可缩小风口直径或改用长风口，严重时可减 少送风风口数量，以活跃炉缸。5.2. 11. 14增加出铁次数，适当增加铁口角度。5.2.11.15风口漏水时，可适当关小，严重漏水可关掉冷却水

55、，外部喷水冷却，并设专人看护，提 前岀铁更换。若某风口连续烧坏，可临时堵死不用。5. 2.11.16炉缸堆积十分严重，必要时加洗炉剂洗炉。5.2. 11. 17在处理炉缸堆积，要上、下部调剂相结合进行。6高炉休风与复风操作6. 1短期休风与复风操作6. 1. 1注意事项6. 1. 1. 1休风前一定与公司总调度、鼓风机、热除、喷煤主控室、上料系统及有关单位联系好。6. 1. 1.2休风要在渣铁岀净后进行，防止风口灌渣。6. 1. 1. 3悬料时应在坐下料后休风，坐料未下不许休风。6.1. 2短期休风操作6. 1.2. 1铁口来风后退出bprt,停止富氧，减风，风量低于80%停煤。6. 1.2.

56、2逐步减风，随风量减少降低顶压，风量达30%以下高压操作转常压操作。6. 1.2.3风压达lookpa以下，铁口适度喷吹，风压达50kpa以下，密切关注风口情况，防止风口灌 渣。6.1.2. 4打开炉顶放散阀，热除切煤气，除尘器可利用管网的净煤气倒灌，保持正压。6.1. 2. 5关闭重力除尘器煤气遮断阀。6. 1.2.6停止上料，并把探尺提起，禁开下密阀。6.1. 2. 7风温自动调节改手动，关闭混合风调节阀和热风炉关闭混风大闸。6. 1. 2. 8放风至5kpa,通知热风炉休风。6. 1.2.9热风炉休风操作完，全开放风阀，高炉休风完毕。6.1.3短期休风后复风操作6. 1.3. 1与公司总调度、鼓风机、热除、上料系统、等有关岗位联系好，做好复风前确认工作。6. 1. 3. 2通知风机送风。6. 1. 3. 3通知热风炉复风，送风后打开混风切断阀。6. 1.3.4低压时检查风口、直吹管是否严密，有漏风处理好。6. 1.3.5逐步恢复风量，顶压随着风量增加提高。根据顶温情况，控制上料。6. 1.3.6复风后根据情况及时引煤气。引煤气前要通知调度、热除、煤气栢、公司总调等单位。联 系好后打开重力除尘器遮断阀，关炉顶放散阀，引煤气操作完毕6. 1.3.7视炉况顺行情况恢复风量。当风量已恢