煤气布袋除尘岗位安全技术规程

1、煤气布袋除尘岗位安全技术规程 1) 引煤气操作程序：   (1) 引煤气前的准备工作   确认微机工作程序；   检查各部位阀门开关位置是否正确，动作是否准确可靠。   各放散管的放散阀处于全开位置。   引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净。   各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。   警报器灵活好使，仪表运行准确。   开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀，最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀。   阀门操作一览表  

2、     反 吹 方 式        出口蝶阀        入口蝶阀        放散球阀        手动闸阀        荒煤气末端放散      

3、0;      脉冲氮气         正常工作        开        开        关              

4、0;                      检 修        关        关        开        开&#

5、160;       开             煤气         正常工作        开        开        关

6、60;       关        关                     脉冲清灰        关        开  

7、      开        开        关                     检 修        关   

8、;     关        开        开        开            注：手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时，才能打开，其他时间处于关闭状态。   (2) 引煤气操作：   高炉炉顶煤气压力达3kpa时允许

9、引煤气。   当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可进行引煤气。   接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。   煤气管道内停止通氮气（蒸汽）。   在荒煤气总管煤气压力达到3kpa时，关闭各箱体上的氮气阀，开箱体入口蝶阀。   当 各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后，依次开各箱体出口煤气蝶阀。   关各箱体上的净煤气放散阀，关箱体放散球阀和手动闸阀。   待净煤气总管放散阀冒煤气后，依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀，关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。   各高炉同时休风引煤气时，要逐个系统进行，一座高

10、炉引煤气操作完毕后，另一座高炉方可引煤气，防止空气在管网局部聚集。   2) 长期切断煤气操作：   (2) 准备工作   切断煤气前进行脉冲清灰操作，箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。   切断煤气时，要逐个进行操作，不得同时进行，严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气，以防止煤气在管道局部聚集。   切断煤气前与高炉、热风炉，调度室认真联系好，统一操作。   3) 热风炉系统出现问题需单独切断煤气时：   (1) 炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀

11、。   (2) 布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后，应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。   (3) 在高炉切断煤气后，布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。   (4) 由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。   (5) 向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气，关闭氮气后经co%含量检测合格方可进行检修。   (6) 打开热风炉净煤气管道放散，通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。   (7) 检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。  

12、; 4) 布袋系统存在问题需单独切断煤气时：   (1) 高炉操作室先进行切断煤气操作。   (2) 在高炉操作室切断煤气完毕后，关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀，不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。   (3) 关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀（需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀），由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。   (4) 向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气，箱体经co%含量检测合格后，方可进行检修。   (5) 高炉短期休风切断煤气操作   高炉休风时间

13、小于2小时，可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气，此时必须保证管网煤气压力大于3kpa；否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下：   (1) 在切断煤气前关闭该系统的各放散阀，严禁泄漏。   (2) 接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后，可采用管网净煤气倒流方法，保持该高炉煤气系统内维护正压，如重力除尘器不检修，可在保证重力除尘 器封闭的条件下，布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修，则必须按长期切断煤气操作执行。   (3) 若布袋箱体系统压力低于2kpa，必须通氮气保持煤气系统正常。   (4) 如果倒流至重力除尘器的净煤

14、气压力过大时，可关闭箱体入口阀，调节压力。   (5) 短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行；否则应打开布袋荒煤气总管放散，待冒煤气后，依次打开箱体入口蝶阀，待箱体全部工作后，依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。   (6) 采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统（喷煤系统）煤气泄漏或放散。   (7) 切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1kpa时，应转为长期切断煤气操作。    5) 布袋脉冲清灰操作：   (1) 脉冲清灰前的准备   观察氮气压力，保持氮气脉冲压力在0.150

15、.25mpa ，要求稳定。   观察荒净煤气总管压差是否达到25kpa，或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到25kpa。   各箱体的脉冲阀灵活好用   (2) 脉冲清灰操作   选择操作方式，脉冲控制开关打到自动位置，由微机程序控制。   当plc荒净煤气压差达25kpa时，接点信号发出，按程序对各个箱体依次进行脉冲（当压差计有故障时，按plc自动记时脉冲）。（注：各箱体的脉冲阀错开工作）   当plc计时接点信号发出，脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5kpa，则须单个箱体手动脉冲.   (3)&#

16、160;手动脉冲操作   将相应箱体的自动，手动转换开关打到手动操作位置。   当plc计时接点信号发出，脉冲自动停止。   (4) 放散荒煤气脉冲   当氮气脉冲系统出现故障时，而又不能在短时间内恢复，则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时，布袋承受压差较大，故脉冲操作前需经主管领导同意后执行；脉冲清灰后必须严密监测该箱体，防止发生布袋顶起、泄漏事故。   在放散荒煤气脉冲清灰前，要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。（若放散球阀密封较好，手动闸阀可长开）   在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱

17、体放散阀，然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲，以减少压力过大对布袋的损坏，箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。   待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2kpa时停止脉冲，关闭放散阀，打开煤气出口蝶阀。   当氮气脉冲系统恢复正常后，停止放散荒煤气脉冲操作，关闭放散管球阀下面的手动闸阀。   6) 排灰操作：   (1) 手动操作排灰   排灰操作在脉冲操作前进行，排灰操作与脉冲操作不能同时进行。   根据计时（ 按20分钟计）确认粉灰排干净后，启动灰斗仓壁振动器，振动30秒停止。 &

18、#160; 关闭中间仓上球阀。   (2) 自动控制排灰。   依据计时（按20分钟计），发出信号输入plc。   plc接到信号按程序进行自动操作。   7) 输灰操作：   （1）根据计时确定输灰（输灰周期暂时按3小时一次处理，具体操作时可根据灰量进行调节）。   （2）操作工与调度联系运灰车辆。   （3）依次启动加湿卸灰机，斗式提升机，螺旋输送机，空转5分钟。   （4）输灰前箱体进行脉冲，使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。   （5）开中间仓下星形给料机（下球阀），待加湿卸灰机出灰时，加湿卸灰机立即给水。   （6）根据计时（按15分钟计，具体操作时可根据灰量进行调节），停星形给料机   （7）输灰结束后，先停前部螺旋输送机，再停后部螺旋输送机，再停斗式提升机，最后停加湿卸灰机。   8) 停箱体操作：   （1）关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后，手动操作脉冲清灰，使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。