路面工程施工安全技术要点

1、路面工程施工安全技术要点 一、基层施工 1.、消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。 2、沿路肩堆放的石灰消解时，应慢洒水或泼水，操作人员应站在上风处。 3、装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尘，并应佩戴口罩或其他防护用品。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布覆盖。装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强安全防护。 4、碎石机作业安全要点 （1）对碎石机、电源、线路、开关等均应进行检查，必须保证符合安全要求和使用要求。线路挂设稳定，不宜贴地面，应料场尖硬石块多，易对电线等造成损坏。 （2）进料要均匀，不得过大，

2、严防金属块等混入。出料口上方应设有挡板。 （3）不得从上方向碎石机口窥视。 （4）若石料卡住进料口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。 （5）场内道路应经常平整，保持畅通。 （6）搬运块料和堆放要注意安全，大块人工铁锤破碎时，要注意周围情况。 5、稳定土拌和机作业安全要点 （1）应根据不同的拌合材料，选用合适的拌合齿，并对机械、及相关的配件等进行检查。 （2）拌和机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌合深度。 （3）在拌合过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌合作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。 （4）拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持匀速

3、。 （5）停车时应拉上制动器，将转子治愈地面。 二、沥青路面 1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。 2、从事沥青作人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。 3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和存入集体宿舍。 4、沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。 5、块状沥青搬运一般宜在夜间或阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时，宜采用小型机械，不宜用手直接装运。用手装运时，必须要有相应的防护，如坎肩、帆布手套、工作服等。 6、液态沥青宜采用液态沥青车运送。对沥青下出口阀门应认真检查其可靠性和密封性。使用时应遵守下列规定

4、： （1）用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。 （2）向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。 （3）满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。 7、采用吊耳吊装桶装沥青时应遵守下列规定： （1）吊具应严格检查，达到合格要求。吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固。 （2）吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应高于车厢板，以防碰撞。 （3）吊臂旋转半径范围内不得站人。 （4）沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。 8、人工装卸桶装沥青时，应遵守下列规定： （1）运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸。

5、（2）上桶装沥青的跳板应有足够的强度，坡度不应过陡。 （3）沥青桶不得漏油。否则应先堵漏，后搬运。 （4）放倒的沥青桶经跳板上（下）滚动装车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。 9、人工运输液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。 10、蒸汽加温沥青时，其蒸气管道应连接牢固，严加保护。在人员容易触及的部位，必须用保温材料包扎。锅炉的安全应符合标准规定要求。 11、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，并严禁作业人员攀登。 12、远红外加热沥青，应遵守下列规定： （1）使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合

6、闸作业。 （2）沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵及管道。清洗前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。 13、导热油加热沥青，应遵守下列规定： （1）加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的两倍。 （2）对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。 （3）必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并定期清除炉管及除尘器内的积灰。 （4）导热

7、油的管道应有防护设施。 14、明火熬制沥青时的安全要点： 1）锅灶设置 （1）支搭的沥青锅灶，应距建筑物30m，距电线垂直下方在10m以上。周围不得有易燃易爆物品，并应备有锅盖、灭火器等防火用具。 （2）油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料。 （3）沥青锅的前沿（有人操作的一面）应高出后沿10cm以上，并高出地面0.81.0m。 （4）舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。 2）沥青预热 （1）打开沥青桶上的大、小盖。当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内如有积水则必须先予排除。 （2）操作人员应注意防止沥青突然喷出。如发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外的侧面，铲以湿泥涂

8、封，不得用手直接涂封。 （3）烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用铁棍疏通。 （4）烤油时必须用微火，不得用大火猛烤。 （5）卧桶烤油时的油罐应搭设牢固，流向储油锅（池）的通道要畅通。 （6）卧桶烤油时，如搭设有排灶，油桶在微火口上开始时应不断转动油桶，不得局部过分受热，当沥青开始处于流动状态时，应将油桶小口朝下，大口朝上，油从小口流入油槽。同时，应在排灶火口和油槽前，设置安全墙。 （7）桶装沥青中，往往含有成团的水，因此在预热后的沥青流入油锅熬制前，应注意除去，以免入锅后，引起涨锅。 3）沥青熬制 （1）熬油锅应清洁，不得有水和杂物。 （2）沥青应缓缓投入，以免因一次投入量多而造

9、成涨锅。投入总量不得超过油锅容积的2/3。块状沥青应改小块并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，以免溅油伤人。 （3）严禁烈火加热空锅时加入沥青。 （4）预热后的沥青宜用溜油槽流下油锅，并应视油锅中涨锅情况控制油量。如用油桶直接倒入油锅时，应小心搬运，桶口尽量放低，以防被热沥青溅伤。 （5）在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须立即熄灭炉火，妥善处理。 （6）应用长柄勺舀油，并要经常检查其联结是否牢固。 （7）油料脱水应缓慢加热，经常搅动，使水蒸气不断溢出消散，以免因涨锅而导致溢锅。 （8）严禁猛火加温而导致沥青溢锅，如发现有漫油迹象时，应立即熄灭炉火。 （9）熬油工应随时掌握油温变化的情况，当

10、白色烟转为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火。 （10）熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。 15、洒布机（车）作业安全要点 （1）洒布现场应设专人警戒。 （2）施工现场的障碍物应清除干净。 （3）洒油时作业范围内不得有人。 （4）施工现场严禁使用明火。 16、沥青洒布车作业中的安全要点 （1）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。 （2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。 （3）喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油

11、管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。 （4）满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。 （5）驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应配带齐全防护用品，注意自身安全。作业时，在喷沥青方向10.m以内不得有人停留。 17、碎石撒布机作业安全要点 （1）根据现场施工人员的指挥，将碎石装入撒布机料斗。 （2）按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后徐徐起步，开始撒布作业。 （3）撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许在撒布过程中换挡。 （4）撒布机在工作过程中，可以与自卸汽车刚性连接，边撒布边倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸汽车卸料

12、完毕再进行撒布。应防止自卸汽车碰撞撒布机。 （5）禁止撒布机自行长途转移。 （6）在工地短距离转移时，必须停止拨料辊转动，并将皮带运输机构的传动切断，同时注意行驶道路状况，防止碰坏机件。 （7）不允许用撒布机撒布大于说明规定的最大粒径的石料。 （8）撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。 18、压路机作业安全要点 （1）作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。 （2）作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。 （3）作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。 （4

13、）振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。 （5）多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。 （6）必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。 （7）必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。 （8）三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁上装置，特别是在转弯时严禁使用。 （9）压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱档滑行。 （10）严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。 （11）不允许压路机长距离自行转移

14、。 （12）当压路机按施工工艺规定时、压够遍数或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。 19、液态沥青运输车作业安全要点 (1)向储油罐注入沥青时，当浮标指针达到允许最大容量时，要及时停止注入，防止沥青外溢。 （2）储油罐装满沥青后，应把罐盖盖好，并拧紧紧固螺栓。 （3）当满载运行，遇有弯道、斜坡时，要提前减速行驶，尽量避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。 （4）中途遇短暂停车时，不得将车停放在横坡较大的路段。 （5）沥青运至目的地后，应及时卸油，若沥青温度下降卸油困难时，应启动沥青加热装置（适用燃烧器时，沥青液面必须在加热管上，以免引起火灾）。 20、沥青撒布机作

15、业安全要点 （1）工作前应将撒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏，检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，才可正式喷洒。 （2）装载热沥青的油桶应坚固，不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向撒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。 （3）喷洒沥青时，手握喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人。并应注意风向，不得逆风操作。 （4）压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在撒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。 （5）移动撒布机，油箱中的沥青不得过满。

16、 （6）喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后，再行作业。 21、人工拌合作业时，应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提得过高，防止热油溅起伤人。油注入壶中时要匀而慢，提动行走时要稳重，不得晃动太大，以免油从壶嘴射出伤人。 22、强制式沥青混合料拌合设备作业安全要点 （1）巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。 （2）各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。 （3）点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火，点燃后，关闭总阀门。 （4）点火正常后，观察除尘器工作是

17、否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。 (5)  烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。 （6）根据生产要求，调整燃烧火焰及供应量，稳定后再转入自动控制。 （7）用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。及时取样送检。 （8）经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位等情况，及时调整。 （9）定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，一面沥青粘附在斗壁上。 （10）操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料应保证车辆满载，避免撒漏。 （11）定时巡视检查，发现异常及时采取措施。 （12）操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运

18、行和人身安全。 （13）紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，在启动时，一定要注意启动顺序。 （14）当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。 23、连续式沥青混合料拌和设备作业完全要点 （1）巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。 （2）各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果反馈给操作人员。 （3）检查液化气的减压阀及压力表是否正常，点火后立即关闭总阀门。 （4）空载运行正常后，进行点火试验，若点火失败，应充分通风后再点火。点火后应适当调节油门控制系统，使文帝平缓上升，不得突然加大

19、火焰。 （5）滚筒内温度达到要求后启动供料系统，依次投料试生产，待各工作装置运行参数稳定后方可使用自动控制系统。 (6) 为防止沥青老化，滚筒拌和区内温度不得超过180.作业中，要经常查看温度控制系统，检查粒料、沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。 （7）定时在成品料提升斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。 （8）操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料应保证车辆满载，避免撒漏。 (9) 定时进行巡视检查，观察各仪表指示情况，发现异常应及时采取措施。 （10）尽量避免中途停机，如不可避免时，应提前将产量降低，以免机械重载启动造成损坏。意外停电时，应尽快使用备用电源恢复生产。 （11）遇到紧急情况需上时间停机时，必须将滚筒中的混合料排除干净。 （12）当燃烧器熄灭时，应立即停止喷射沥青。 （13）当滚筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机。将含水量高的细集料投入滚筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用灭火器进行灭火。 (14) 紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，在启动时，一定要注意启动顺序。 (15)  当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。 24、沥青混合料拌和站作业安全要点 （1）沥青混合料拌和站的各种