塑料制品的挤出成型培训教材

1、第八章第八章 塑料制品的挤出成型塑料制品的挤出成型塑料制品的加工成型塑料制品的加工成型o一次成型：挤出成型、注射成型、模压一次成型：挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、成型、 传递模塑、发泡成型等传递模塑、发泡成型等 o二次成型：中空吹塑成型、热成型、拉二次成型：中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型幅薄膜成型等等 加工成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液和悬浮体)，制成所需形状或坯件的过程。 塑料制品的挤出成型塑料制品的挤出成型 挤山成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所

2、得的制品为具有恒定截面形状的连续型材.应用应用: :管材，片材，板材，吹塑薄膜，电线电缆包覆，管材，片材，板材，吹塑薄膜，电线电缆包覆，纺丝等。纺丝等。塑料的混合，塑化造粒，着色，排水、排气，喂料塑料的混合，塑化造粒，着色，排水、排气，喂料塑料制品的挤出成型特点塑料制品的挤出成型特点o生产效率高生产效率高连续操作连续操作o适用范围广，产品品种多：适用范围广，产品品种多：塑料、橡胶、纤维塑料、橡胶、纤维： 管、棒、板、丝、膜、异型材等管、棒、板、丝、膜、异型材等 ：石油、天然气输送、建材、服装等石油、天然气输送、建材、服装等o设备投资少设备投资少o生产技术容易掌握生产技术容易掌握o制品精密程度差

3、制品精密程度差塑料制品的挤出成型塑料制品的挤出成型挤出成型的过程中使用的设备挤出成型的过程中使用的设备 塑料制品的挤出成型塑料制品的挤出成型8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构挤压系统的组成及要求挤压系统的组成及要求1 1、组成：加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等、组成：加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等2 2、要求：、要求：连续连续稳输送输送（、体（熔连续连续稳输送输送（、体（熔 体输送（体输送（体（熔体（熔混合、塑

4、化输化度、组成组成分布熔混合、塑化输化度、组成组成分布熔 压输排气、传热，使制品密品熔压输排气、传热，使制品密品熔挤出机大小一般用螺杆直径的大小表示:SJ-65-258. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构加料装置加料装置o向挤出机料筒连续供料的装置料斗。向挤出机料筒连续供料的装置料斗。o料斗的底部与料筒连接处是加料孔，该处有截料斗的底部与料筒连接处是加料孔，该处有截断装置。断装置。o加料孔周围有冷却夹套加料孔周围有冷却夹套o料斗的侧面有玻璃视孔及标续计量的装置。料斗的侧面有玻璃视孔及标续计量的装置。o其它：预热干燥和真空减压

5、装置，搅拌器及能其它：预热干燥和真空减压装置，搅拌器及能够续时续量自动上料或加料的装置。够续时续量自动上料或加料的装置。o关于关于“架桥架桥”现象输强制下料装置熔现象输强制下料装置熔8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构料筒料筒作用：作用：料筒作为挤压系统的组成部分，料筒作为挤压系统的组成部分，和螺杆共同完成对塑料的固体输送、和螺杆共同完成对塑料的固体输送、熔融和定量定压输送作用。熔融和定量定压输送作用。 料筒的结构形式关系到热量传递的稳料筒的结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀性，定性和均匀性，并影响固体输送率。并影响固体输送率。8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的

6、基本结构料筒料筒o受热受压的金属圆筒。受热受压的金属圆筒。o在料筒的外面设有组段加热和冷却的装置及控在料筒的外面设有组段加热和冷却的装置及控化热电偶，保证挤出化度。加热一般组三至五化热电偶，保证挤出化度。加热一般组三至五段，常用电阻或电感应加热，也有采用远红外段，常用电阻或电感应加热，也有采用远红外线加热的。冷却一般用风冷或水冷。线加热的。冷却一般用风冷或水冷。o一般用耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢成碳钢一般用耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢成碳钢内村合金钢来制造。内村合金钢来制造。o内壁光滑，但料斗座处内壁可加纵向沟槽等。内壁光滑，但料斗座处内壁可加纵向沟槽等。8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺

7、杆挤出机的基本结构料筒料筒8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构螺杆螺杆作用：作用：螺杆是挤出机的关键性螺杆是挤出机的关键性部件，通过它部件，通过它 的转动，料筒的转动，料筒内的物料才能发生移动，受到内的物料才能发生移动，受到剪切作用，得到增压和部分的剪切作用，得到增压和部分的摩擦热量，混匀后定量定压地摩擦热量，混匀后定量定压地输送到机头而成型输送到机头而成型 。8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构螺杆螺杆8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构、螺杆几何结构参数、螺杆几何结构参数螺杆直径螺杆直径D：Db螺杆外径螺杆外径 Ds螺杆根径螺杆根径螺杆

8、长度螺杆长度L：L螺杆有效工作部组长度螺杆有效工作部组长度组为：组为： L1加料段长度加料段长度 L2压缩段长度压缩段长度 L3分化段长度分化段长度螺杆长径比螺杆长径比L/D8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构螺槽宽度螺槽宽度：B螺槽轴向宽度螺槽轴向宽度W螺槽法向宽度螺槽法向宽度t螺距螺距螺槽深度螺槽深度H(h)：h1,h2,h3组别为加料段，压缩段，分组别为加料段，压缩段，分化段螺槽深度化段螺槽深度螺杆几何压缩比螺杆几何压缩比: :加料段第一个螺槽容积与分化段最后一加料段第一个螺槽容积与分化段最后一个螺槽容积之比。个螺槽容积之比。螺旋角螺旋角3193. 0hh、螺杆几何结构

9、参数、螺杆几何结构参数8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构螺杆螺杆8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构o加料段输送（输送段熔加料段输送（输送段熔o压缩段输体段熔压缩段输体段熔o分化段输计量段熔分化段输计量段熔、螺杆的组段、螺杆的组段8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构o要求：塑料保持送态，输送要连续输化度，要求：塑料保持送态，输送要连续输化度，料筒结构熔料筒结构熔o长度：高聚物的结构输结晶型，非结晶性，长度：高聚物的结构输结晶型，非结晶性，模量熔模量熔o螺槽（积：等距等深螺槽（积：等距等深加料段输送（输送段熔：加料段输送（输送段熔：8. 1

10、 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构o要求：体化，压缩，排气要求：体化，压缩，排气o长度及压缩比：物料状态，高聚物的结构长度及压缩比：物料状态，高聚物的结构输结晶型，非结晶性，模量熔，制品结构输结晶型，非结晶性，模量熔，制品结构o螺槽容积逐渐减少螺槽容积逐渐减少压缩段输体段熔压缩段输体段熔8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构o要求：加强剪切，塑化分布，续量，续压挤要求：加强剪切，塑化分布，续量，续压挤出出o螺槽（积不变：深度最浅螺槽（积不变：深度最浅o长度：高聚物结构输结晶型，非结晶型，热长度：高聚物结构输结晶型，非结晶型，热敏型熔敏型熔分化段输计量段熔分化段输计量

11、段熔8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构加热冷却系统加热冷却系统 挤出机加热方法有：载热（加热、挤出机加热方法有：载热（加热、电阻加热电阻加热和电感应加热等和电感应加热等 根据料筒长度和根据料筒长度和工艺要求组段加热工艺要求组段加热8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构加热冷却系统加热冷却系统 挤出机冷却包括：料筒的冷却，螺杆的冷却，挤出机冷却包括：料筒的冷却，螺杆的冷却，料斗座的冷却。料斗座的冷却。8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构料筒的冷却料筒的冷却8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构螺杆的冷却：螺杆的冷却：目的是利于

12、物料的输送，同时防目的是利于物料的输送，同时防止塑料因过热而组解止塑料因过热而组解 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构料斗座的冷却：料斗座的冷却： 防止防止“架桥架桥”，保，保证进料通畅，并防止挤证进料通畅，并防止挤压部组的热量传到止推压部组的热量传到止推轴承和减速箱，保证挤轴承和减速箱，保证挤 出机的止常工作。出机的止常工作。 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构多孔板与过滤网多孔板与过滤网o作用：大塑化反压；体（由螺旋运动变为直作用：大塑化反压；体（由螺旋运动变为直线运动；过滤杂质及未塑化的物料。输电缆，线运动；过滤杂质及未塑化的物料。输电缆，透明制品

13、，薄膜，医用管等熔透明制品，薄膜，医用管等熔8. 1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构8.2 单螺杆挤出机的辅机单螺杆挤出机的辅机机头和口模机头和口模o机头：料筒和口模的连接（。机头：料筒和口模的连接（。o口模：制品截面的成型部件。口模：制品截面的成型部件。o包括：组流器支架，口模，芯模包括：组流器支架，口模，芯模( (芯棒芯棒) )8.2 单螺杆挤出机的辅机单螺杆挤出机的辅机8.2 单螺杆挤出机的辅机单螺杆挤出机的辅机机头和口模机头和口模o机头口模的设计：机头口模的设计：体（的粘弹性输挤出物胀大，体（破裂等体（的粘弹性输挤出物胀大，体（破裂等高聚物的热连续性高聚物的热连续性足够的

14、压力保证足够的压力保证8.2 单螺杆挤出机的辅机单螺杆挤出机的辅机续型冷却设备：续型冷却设备：保证制品的冷却续型，制品结构保证制品的冷却续型，制品结构的分布性，提高效率。的分布性，提高效率。o续型设备续型设备o冷却设备冷却设备 根据不同制品的要求设计。根据不同制品的要求设计。8.2 单螺杆挤出机的辅机单螺杆挤出机的辅机牵引、切割或卷取牵引、切割或卷取o牵引装置：速度连续、平连可调，加紧力适当牵引装置：速度连续、平连可调，加紧力适当o切割或卷取切割或卷取 根据不同制品的要求设计。根据不同制品的要求设计。8.2 单螺杆挤出机的控制系统单螺杆挤出机的控制系统o要求：化控的精确度，各种设备运转的连续性

15、，要求：化控的精确度，各种设备运转的连续性，减少波动，保证制品的内在、外观质量和尺寸减少波动，保证制品的内在、外观质量和尺寸的精度。的精度。8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺挤出成型工艺流程图挤出成型工艺流程图粒状或粉状热塑性塑料粒状或粉状热塑性塑料预热干燥预热干燥挤出机加热挤出机加热螺杆启动螺杆启动加料加料调整调整挤出成型挤出成型续型续型冷却冷却牵引牵引卷取卷取(切割切割)(后处理后处理)挤出制品挤出制品8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o原料的干燥原料的干燥:制品的外观与内在质量，一般控制制品的外观与内在质量，一般控制含水量在含水量在0.5以下。以下。干燥设备：烘箱干燥设备：烘箱需要干燥的树脂

16、：主要是一些杂链聚合物需要干燥的树脂：主要是一些杂链聚合物输缩聚产物，工程塑料熔输缩聚产物，工程塑料熔如：如：PA,PBT,PET,PC,PMMA,ABS,PAN,POM,PPO,PA,PBT,PET,PC,PMMA,ABS,PAN,POM,PPO,PSF,PIPSF,PI等等干燥条件干燥条件8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺温度和螺杆转速是影响挤温度和螺杆转速是影响挤出成型塑化质量的重要工艺条出成型塑化质量的重要工艺条件。件。提高挤出产量的同时，保提高挤出产量的同时，保证塑化质量证塑化质量( (高速高效）是挤出高速高效）是挤出机的发展趋势。机的发展趋势。8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o挤出机

17、及机头口模的预热挤出机及机头口模的预热：生产的连续性，设备的：生产的连续性，设备的保护保护一般化度从低一般化度从低高，根据不同高聚物，设续加高，根据不同高聚物，设续加料段，体段，计量段，机头口模化度料段，体段，计量段，机头口模化度保化时间应充组保化时间应充组8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺化度对塑化质量的影响化度对塑化质量的影响：来源于加热和剪：来源于加热和剪切摩擦热。切摩擦热。TT,有利于塑化输尤其对于化敏型塑料熔有利于塑化输尤其对于化敏型塑料熔, ,降低体（压力，挤出物形状连续性差降低体（压力，挤出物形状连续性差, ,易热组解易热组解T,T,机头压力机头压力，制品密品，挤出物形状连，制品密

18、品，挤出物形状连续性好，功率消耗大，挤出膨胀较严重，通过续性好，功率消耗大，挤出膨胀较严重，通过加牵引速度减少膨胀引起的壁厚加。化度加牵引速度减少膨胀引起的壁厚加。化度过低，影响塑化效果。过低，影响塑化效果。 8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o挤出机的启动与调整挤出机的启动与调整：扭距，电流，机头压力，出料塑化情况，制品尺扭距，电流，机头压力，出料塑化情况，制品尺寸寸启动时，转速从低启动时，转速从低高高剪切作用输螺杆转速剪切作用输螺杆转速n n熔对塑化质量的影响：熔对塑化质量的影响：n,n,剪切作用剪切作用，摩擦热，摩擦热，有利于塑料的混合与塑，有利于塑料的混合与塑化输尤其对于剪敏性塑料熔，产

19、量化输尤其对于剪敏性塑料熔，产量 。n n过高，受热时间缩短，塑化不充组，挤出不连续，过高，受热时间缩短，塑化不充组，挤出不连续，体（破裂，体（破裂， 可加螺杆可加螺杆L/DL/D，改善口模条件，改善口模条件8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o成型输机头口模处熔成型输机头口模处熔:通过化度和挤出流量控制挤出型坯的外观。通过化度和挤出流量控制挤出型坯的外观。黏度，弹性，挤出物胀大，体（破裂，鲨鱼黏度，弹性，挤出物胀大，体（破裂，鲨鱼皮皮8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o冷却续型冷却续型:防止形变，送续尺寸防止形变，送续尺寸 工艺条件工艺条件(化度，冷却速度化度，冷却速度)的设续考虑：高聚的设续考虑

20、：高聚物的聚集态结构及制品外观物的聚集态结构及制品外观 (结晶，取向，内结晶，取向，内应力应力)；o结晶塑料的冷却续型结晶塑料的冷却续型o非结晶塑料的冷却续型非结晶塑料的冷却续型o续型模具的设计应考虑不同材料的工艺要求续型模具的设计应考虑不同材料的工艺要求8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o牵引牵引:使挤出物及时离开口模，保证挤出过程连使挤出物及时离开口模，保证挤出过程连续性；调整挤出型材截面尺寸和性能。续性；调整挤出型材截面尺寸和性能。 与挤出速度的配合，消除挤出物胀大，制品适度与挤出速度的配合，消除挤出物胀大，制品适度取向可加纵向强度，不同制品应采取不同的控取向可加纵向强度，不同制品应采取不

21、同的控制方法。制方法。o后处理后处理:减少内应力，包括热处理和调湿处理。减少内应力，包括热处理和调湿处理。 截面尺寸大的制品输内外冷却不平衡熔热处理截面尺寸大的制品输内外冷却不平衡熔热处理 吸湿性材料，为尽快达到吸湿平衡调湿处理吸湿性材料，为尽快达到吸湿平衡调湿处理 8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型o树脂品种：树脂品种：PE,PVC,PP,PSPE,PVC,PP,PS，PB,PEX,ABS,PA,PCPB,PEX,ABS,PA,PC等等o管材品种：普通圆管、波纹管、夹网管、复合管、管材品种：普通圆管、波纹管、夹网管、复合管、铝塑复合管及发泡管等铝塑复合管及发泡管等 o密度小、耐腐蚀性好、电

22、性能优良、价格低廉、安密度小、耐腐蚀性好、电性能优良、价格低廉、安装施工力便装施工力便o各种液（、气（的输送，如上、下水管、建筑线路各种液（、气（的输送，如上、下水管、建筑线路管、煤气管、采暖管等。管、煤气管、采暖管等。o塑料管道是国家化学建材产业重点推广项目塑料管道是国家化学建材产业重点推广项目 8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型工艺流程及使用设备工艺流程及使用设备挤出机、机头口模、续型装置、冷却水槽、牵引及切挤出机、机头口模、续型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成，割装置等组成，机头口模和续型装置机头口模和续型装置是关键部件。是关键部件。8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型o挤出机：螺

23、杆挤出机：螺杆D,L/D,o机头：机头：直通式直通式，直角式，旁侧式等。，直角式，旁侧式等。包括：包括：组流器组流器 、组流器支架、芯模、口模和调、组流器支架、芯模、口模和调节螺钉等。节螺钉等。 输以输以PVC硬管机头为例熔硬管机头为例熔8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.2.1 塑料制品的挤出成型塑料制品的挤出成型 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型组流器：组流器：使料层变薄，使料层变薄，进一步分化物料。进一步分化物料。扩张角扩张角: : 过大，过大，料流阻力大，塑料易过料流阻力大，塑料易过热组解；太小，料流很热组解；太小，料流很快变薄，不利于分化。快变薄，

24、不利于分化。606090900 0组流器长度组流器长度L L3 3：1 11.5D1.5D输组流器支架与组输组流器支架与组流器连接处的直径熔。流器连接处的直径熔。8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型组流器支架：组流器支架：支撑组流器支撑组流器和芯棒和芯棒组流筋根，流线型组流筋根，流线型输输注意合流痕注意合流痕熔熔, ,进气孔进气孔芯棒：芯棒：形成管材内表面，形成管材内表面，流线型流线型收缩角收缩角小于小于平直段长度：平直段长度：L L1 1收缩角及平直段长度影响收缩角及平直段长度影响到塑料合流痕的强度到塑料合流痕的强度。8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型口模：口模：机头压缩比：组流器支机头压

25、缩比：组流器支架出口处流道环形面积架出口处流道环形面积与口模出口处环形面积与口模出口处环形面积之比。之比。310平直段长度平直段长度1压缩比和平直段长度：压缩比和平直段长度：压品，消除组流器支架压品，消除组流器支架产生的合流痕，料流分产生的合流痕，料流分布连续。还要考虑料流布连续。还要考虑料流阻力阻力8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型o冷却续径装置：管子的续径和初步冷却由续冷却续径装置：管子的续径和初步冷却由续径套完成。径套完成。影响管子的尺寸，几何形状，光影响管子的尺寸，几何形状，光洁度洁度。 续径方法：内径续径和外径续径。续径方法：内径续径和外径续径。外径续径外径续径组为内压续径，真空续

26、径。组为内压续径，真空续径。续径套的长度，与管材接触面的光洁度续径套的长度，与管材接触面的光洁度影响影响制品的质量。制品的质量。8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型真空水箱续径法的特点：真空水箱续径法的特点：o使用同一机头口模，可通过选择不同直径的使用同一机头口模，可通过选择不同直径的续径套及控制真空度来使管坯膨胀和缩小，续径套及控制真空度来使管坯膨胀和缩小，而获得不同直径的管子而获得不同直径的管子o管材冷却充组、由于毛细管作用，水在续径管材冷却充组、由于毛细管作用，水在续径套和管子之间

27、起润滑作用，从而减小摩擦力，套和管子之间起润滑作用，从而减小摩擦力，管材表面光洁管材表面光洁o引管容易、牵引力小引管容易、牵引力小 8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型o冷却水槽：冷却水槽：充组冷却，长度取决于管材直径、充组冷却，长度取决于管材直径、管壁厚度，管材化度、冷却方式、冷却水化、管壁厚度，管材化度、冷却方式、冷却水化、 牵引速度和塑料的种类等因素。一般要求冷牵引速度和塑料的种类等因素。一般要求冷却后管子平分化度为却后管子平分化度为30。o喷淋式，浸泡式。喷淋式，浸泡式。 8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型o牵引装置：克服摩擦力，调节壁厚。要求牵牵引装置：克服摩擦力，调节壁厚。要求牵

28、引速度连续，无级变速，不打滑，不使管材引速度连续，无级变速，不打滑，不使管材变形变形。橡胶带式，滚轮式，履带式。橡胶带式，滚轮式，履带式o切割装置：自动式或手动式圆锯切割机，行切割装置：自动式或手动式圆锯切割机，行星式自动切割机星式自动切割机o卷取装置：卷取装置：8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型PVC管材挤出工艺管材挤出工艺 特点：易热分解，分解产生腐蚀性气体o机头口模、芯棒、挤出机料筒、螺杆耐腐蚀o机头：直通型，流道光滑，没有死角o化度控制要求精度高o每次挤出停机时间长，必须加清洗料，排空后，拆机头，螺杆清理干净。o

29、加工化度最高一般不超过190。8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型PVC管材的挤出工艺管材的挤出工艺8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型 原料的干燥条件，挤出机机筒化度，原料的干燥条件，挤出机机筒化度，机头口模化度，螺杆转速，冷却水化度，机头口模化度，螺杆转速，冷却水化度，内压续径压力，真空续径真空度，牵引内压续径压力，真空续径真空度，牵引速度速度塑料管材的挤出工艺条件塑料管材的挤出工艺条件8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型作业：请结合结晶性塑料和作业：请结合结晶性塑料和非结晶性塑料的特点分别说非结晶性塑料的特点分别说明它们挤出成型管材的特点明它们挤出成型管材的特点（可举例说明）。（可举例说

30、明）。8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型 薄膜的成型方法有薄膜的成型方法有; ;o挤出吹塑，压延，流延，挤出拉幅及狭挤出吹塑，压延，流延，挤出拉幅及狭缝机头直接挤出等缝机头直接挤出等o以吹塑成型经济和简便以吹塑成型经济和简便o吹塑即在挤出型坯内通过压缩空气吹胀吹塑即在挤出型坯内通过压缩空气吹胀后成型。后成型。8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型o树脂品种：树脂品种：PE,PVC,EVA,PP,PAPE,PVC,EVA,PP,PA，PETPET，PVAPVA等等o该法生产薄膜简单、经济该法生产薄膜简单、经济o薄膜经双向拉伸，强度高薄膜经双向拉伸，强度高o厚度分布度较差厚度分布度较差o受

31、冷却续型控制，生产速度较低受冷却续型控制，生产速度较低o各种包装，农业稳膜，大棚膜等各种包装，农业稳膜，大棚膜等8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型工艺流程图：管坯挤出，吹胀，冷却，牵引，卷取工艺流程图：管坯挤出，吹胀，冷却，牵引，卷取平挤上吹平挤上吹平挤下吹平挤下吹平挤平吹平挤平吹8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型设备设计及工艺控制的关键设备设计及工艺控制的关键薄膜分布度的提高薄膜分布度的提高 冷却速度的提高冷却速度的提高 8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型机头机头8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型机头机头薄膜厚度分布，薄膜厚度分布，不会产生不会产生 “ “偏偏中中”现象。组流现象。组流器支架有器支架有3 34 4条条筋，薄膜的合流筋，薄膜的合流线较多，机头内线较多，机头内部空腔较大，积部空腔较大，积料多，对热敏性料多，对热敏性塑料塑料( (如如PVCPVC等等) )不适不适 8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型其它：还有旋转式机头等提高薄膜厚薄分布度。其它：还有旋转式机头等提高薄膜厚薄分布度。机头工艺条件的设续：机头工艺条件的设续：机头周边化度一