山钢日钢2#5100 m3高炉合理操作炉型的形成与维护

1、:圭产料冬、.l1j葡白钢2#5 100 m，高炉合理操作炉型的形成与维护邢英亮(iii东鞭知iflii煦立限公乩山东el276s00)m 宴湖过甘高炉炉处影响肉素的分析,焙合2 .高8炉及操作实我,逐步优化和完善有炉炉型管理,通过抓好原燃*悟 理、透扬合理的iftttm度,形成了合理的拗作炉m.f«2-5 100 m'高炉的各项技术经济指林逐步捉夜高贵石效利用系救提 高列s31 / (m'-d)u上.燃杆比4归3以内，实现了高炉的kwi©定顺代和照澜比生产、关91国遍炉;炉察部原利用系敬;燃料比中图分类号:tfs4文献标文章维号:l(mm-462(k2()

2、20m>5-00()!-oi前言山东钢铁集团ii照2*5 100麻高炉 (以下简称2 ,高炉)在设计上采用紧决型、模块化总 图布置。该高炉设有4个供1、40个风1、两个夹 角为81。的矩形出铁场，采用皮带上料、pw炉顶 技术,炉顶均乐煤气全回收技术高炉冷却采用联 合软水密闭循环系统全冷却方式.在第712段炉 腹、炉膜和炉身中、卜部高热负荷区域使用6段帖 孔水冷通道全温盖旗砖铜冷却骤。高炉采用4座 改良型顶燃式热风炉.预热系统采用前置预热炉 (烧高炉煤气)十板式换热器的方式-2,高炉20xx 年4月11日开炉以来，始终把合理操作炉型的形成 与维护放在首要位置,高炉要想长期杉定顺行，取 得较

3、好的技术经济指标.必须形成合理的操作炉 型,抓好根底管理1：作，对各项根本操作制度不断 优化和完善。通过i a来的生产实践证明，2。高炉 保持长期植定顺行,利用系数到达2.2 t/(n?-d)以 上燃料比490 kg/g 2合理操作炉型的特征合理操作炉型，应是能适合一定的原燃料条件 和操作制度，能保持炉况长周期稳定顺行的产、低 铤、长寿通过对开炉以来致据的归纳分析,总结 出丁高炉当前冶炼条件下.炉体各部位合理参数范 围:铜冷却壁7 12段壁体温度应控制在软水温度 10-20,铜冷却壁热负荷控制在25 700 kw左 右13段、14段壁体温度应为12段壁体温度90 w0 5c.炉喉钢砖沮度控制在

4、软水温度152o 13-18段冷却壁热负荷控制在19 300 kw左右。 当前冷却强度下，水温差应在3.5 - 5 t .全炉热负 荷控制45 000kw左右。收槌日期:2o2oo5-2s作名简介:耶美亮.男.皿5生.2006仲毕也于内蒙古科技大学冶 金i程业 现公司炼铁厂匚程0从邪煤筑i z技 术!：«：.3合理操作炉型的维护3.1原燃料管理坚将袖料方竹1) 稳定烧结矿质房：粘料是高炉冶炼的根底, “七分原料，三分操作”说明精料对高炉牛.产的决定 性影响l烧结矿作为高炉冶炼的主要原料.其质 嫉的波动宜接影响高炉的稳定性，加强对烧结矿 成分及粒度组成的监控.一是加燧中和混匀工作， 检

5、定炉料成分'做到入炉料成分径定，减少波动， 关系到炉温的稳定和生铁质量，是保证炉况稳定的 主要条件-二是优化人炉料的粒度组成,这是改善 料柱透气性和强化冶炼过程的重要影响因素 烧 结矿局部指标控制要求：trn56.5%、f>o 9.0- 9.5%、r 1)1+3.15 m企70%,佑控制 2.0 ± 0.52) 加强筛网和箭速管理满足上料速度的前 提下，加强筛分.合理调整筛速烧结矿控制在2 3.5 umin,球团矿3-5 i/min,块矿2 -2.5 umin,备料 前对振筋进行空振.发现仍有夹料现象，手动清理. 保证筛网的有效利用.最大程度地箱透.确保净料 入炉，从而

6、减少了块状带堵塞料柱空隙的发生.降 低阻损，保证软熔带“焦窗”的透气性。3) 加强人炉料管控，当班工长及槽下人员加 强看料.各不少于3次.长每小时记录料流开度. 密切关注高炉返矿量的变化，出现异常及时排查原 因,烧结停开机料、质址不达标的烧结矿必须外排， 严禁入炉引起炉况波动。4) 稳定炉料纳构 高炉的生产实践和研究表 明：采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿和局部块矿 是当前我国高炉冶炼炉料结构较为理想的开展模 式七25 100卅高炉开炉以来熟料率稳定在85% 87知花定果发质量焦炭质的好坏对高炉生产有着重大的影响, 特别是其冷、热态性能的好坏直接影响着高炉中下 部料柱的透气性,透液性，川终影响高

7、炉的顺行状 态；特大型高炉对焦炭质林的要求札h照公司配 备4座7.29 m焦炉高炉使用的焦炭为自产焦经 过2 a多的挨索.焦发质犀能够满足高炉需求.如表 1所示。表1 z高炉开炉以来焦炭质量招标指标 a及 5 51枢。湘/% mj% mg ¥均粒律/mm2况9年12.4«0.72ik273.h90.25.6513202x 年12.530.7418.274.7*x>.95.65i.k202x-(1112.360.74is.474.490.85.752.5202x-0212.550.7418.174.rw.95.55i.»202x-(1512.610.7318.

8、274.8g.95.551.2202x 0412.600.7418.174,»90.85.651.6振筋下料口优化改造.改善布料偏析.m少入 炉粉末.人炉料实施平铺料操作,稳定边税气流： dffi卜振筛卜料口分两次对其进行改造.使称城斗 内烧结矿堆尖靠近,殴少落料侃析。改造而两料点 间距4.5 m.第i步增加0.85 m平板.间距缩小至2.9 m ,第2步增加0.6 m斜坡间距缩小至1.8 m .实现 称fit斗内料堆尖进一步拉近。2）坚持伽好、布好” 的原那么，实施平铺料操作 球团矿平铺率控制50% 60% .块矿平铺率控制45% 55% .焦丁平铺率控 制35%45%,平铺具体位

9、置根据高炉实际情况 合理进行调整，原那么上块矿、球团起止位置控制距 离料头料是分别在30-40 s.焦布料位置作为 边缘煤气流调剂的一个手段。3.2强化炉前出铁管理针对特大型高炉来说，出好清铁对高炉的趋定 顺行是至关重要的亏清铁会导致炉内压差升高， 边缘气流波动冷却壁及水温差大幅波动.操作炉 型不稳定还存在很大的平安隐患.因此2高炉采 取了系列出铁管理措施，确保及时出净治铁避 免悠洒恢现象1三铁口循环出铁模式。因炉缸直径大，为祓 少炉缸死区，铁口采用3用1备出铁模式2）炉缸区域灌浆。开炉初期铁ii区域煤气火 大，窜煤气严重影响到流佚排放，采取对炉缸冷却 壁及铁口区域进行灌浆处理.对m少铁口喷溅

10、到达 预期效果3）炉前倒场操作标准化。开炉初期，炉前倒 场时均存在亏流佚现象，严重影响操作炉型的梏 定。通过改变操作思路.优化开口时机.相邻铁次 由正间隔10 min改为出铁60 min时翻开备投用铁 口 ,铁口工作状态较差时有充足时间开二次，变被 动为主动，这样操作大大减少了洒铁出不净对炉 况的影响4）根据不同厂家炮泥量化打泥铁】深度3.8 4.0 m标准钻头直径使用57.5 -6（） mm.炉前设 备操作标准化：5）负间隔出铁.相邻铁次按110- 120 min翻开 铁口 .日出铁时间幻750 min, 时间30 士 10 min.防止因重龛时间缺乏导致亏渣。6）标准炉前炮泥使用管理，跟踪

11、炮泥使用过程 及时做出有效评价.便于后期炮泥质城管理。7）根据出铁情况灵活调活开口时间间隔。时 刻统计盈亏渣铁届,当炉亏铁量 1（x） t时.或渣 虽持续 100 uh时，及时翻开卜一铁门进行重叠 出铁-3.3热制度与造清制度1）强化炉温意识.衣视炉缸热虽炉温的大幅 jj影响操作炉型的稳定，对高炉炉况产生影响.且对炼钢工序产生影响。20xx年1农炉炉况失常, 低炉温是导致炉况加剧恶化的一个页要原囚一 2 高炉开炉后操作上始终重祝炉*1热筮,炉温按照 0.30% 0.50%控制，炉湛中限040%,严禁 0.30% 持级4 h以上，保持铁水温度n1 510 y,保证炉缸 良好t.作状态.2,高炉实

12、现长期稳定顺行;根据来 料成分及时核对册料诚度.控制实际终渣城度 ,炉渣以石头点渣为准。2）币视排诚工作。高炉入炉政金属呈升高趋 势. 20xx年由5月份2.0 kg/t-6月份33 kg/t8月 份以后稳定在3.6 km .远远超过£5 100 r?高炉标花 化操作条例人炉原燃料杂质控制标准。入炉诚金 届的升高给高炉操作带来巨大挑战,彼金属的循j不 富集对晾燃料、炉型稳定都具有相当大的破坏力； 因此.高炉定期排微1.作势在必行操作上主要通 过阶段性炉温做上限、降低炉治碱度的措施，改善 炉渣ft好的流动性进行排碱,减少澈金属在炉内富 集,确保高炉操作炉垣的合理稳定.保持高炉趋定 顺行

13、.3.4优化上下部制度通过送风制度与装料制度调整，到达上下部制 度的合理匹配保证边缘、中心两道气流的合理分 布.上稳气流、下活炉却：以实现炉型合理稳定.高 炉适应性强下部制度的调整送风制度主要是保持适宜的鼓风动能和理论 燃烧温度.以到达初始气流分布合理.炉iff r.作均 匀活妖为炉况稳定顺行奠定根底七高炉以提升 风k提高风速为核心，吹透中心，活泼炉缸,提高 料柱的整体透气性，增强炉况的顺行程度与抵抗外 界变化的能力以持续优化上下部调剂为手段提高煤气利用.降低燃料消耗,保持较大风址吹透,吹 活炉缸减小中心死焦堆空间体积2高炉开炉以来.风门逐步全部调整为w26 mm x 1.645 mm,风i而

14、积由开炉时的0.4m i m'调 整至现在的0.498 8 风口布局更加均匀。经过 调整风量到达7 300 ni'/min以上，压差逐步降低， 风速保持在250 m/.,鼓风动能保持在12 500 kg-rn/« 以上.使得初始煤气流分布均匀合理日常操作参数的选择：d顶压的使用.顶乐的 使用不能超过设计上限日常操作中主要取决于风 筮的大小，随着风fit变化顶压与之调整。在炉况顺 彳、全风状态下，当m风不大于全风帝的2.05%时. 顶压不必询整假设风靖长时何接近2.05%无法加全 或超过2.05%.顶压按照系数进行调整，以保证风 速在合理范i札风仙与顶压的合理匹配，关乎

15、煤 气流的合理分布，日常操作中要格外注意。2）风 温的使用。关闭混风大牌风温全用。主要目的：是热能100%利用减少资源浪费；二是诚少高 炉工长炉混调剂手段，利于炉温稳定控制 目前 风温平均到达1 240冗以上，但是送风前后风温 温差大.不利于炉况的轮定 下一步需优化烧炉. 稳定风温在1 240 1 250 to 3）火焰ifl度的控制 稳定富机率4%,通过加（或脱）湿鼓风控制火焰温 度在2 290 ± 30 p,保证煤粉的燃烧率。上部制度的调整2偏炉借鉴】宙炉的操作经脸开炉顺利.为进 一步稳定炉况,提高煤气利用，降低燃料消耗,突破 固有思维2高炉逐步取消中心加焦布料模式.理论上合理风

16、口盘旋区长度为2.14 m.当前风 量维持7 300 m7min.风口盘旋区长度2.03 m <2.14 m,说明鼓况动能显小，炉缸死焦堆路大:布料宽 度接近盘旋区长度,说明布料是相对合理的 结合 哗前原燃料条件.布料矩阵调整的思路是疏导边 缘,追求两股气流.控制角差10。11。.矿石能小 布料角度31。,平台宽度控制在1.82.0 合理 使用批重，实现.平台+中心漏斗”的料面形状冲心 气流始终保持畅通2甬炉经典布科矩阵:焦炭7 档.阉数为4 333 224；矿石6档阉数为333 321;焦 炭掀大角度较矿石跨出1。以适度开展边缘气流， 日常操作中以微调为主，炉型的维护主要具体 操作如下

17、：1）当原燃料条件变差时，或铜冷却壁温 度低于52 y、水温差持续低于3 p时.边缘焦炭由 3固调整为4圈,以疏导边缘气流;当水温差持续高 于5.5 x时，边缘焦炭由45调整为3圈，以适当抑 制边缘气流- 2）焦j.除艮有改善矿石层的透气性 作用外还用来调整边缘煤气流.通过同整焦丁平 饷起始位置来实现:3）调整矿批平衡中心与边缘 两股煤气流4）为保证中心气流畅通，通过循环加 中心焦的方法，即每隔10批料额外增加2 me ,按 11°布下.当中心气流较弱时增加循环频次4结语山钢集团h照公司炼铁厂2,高炉通过加强原 燃料管控、强化炉前出铁管理、优化操作制度等技 术措施,实现了特大型高炉设

18、计炉型向操作炉型转 变的唳利过渡,2高炉保持长期稳定顺行,实现高 产量和低燃耗生产，快水炉温合格率大幅提升.并 形成合理的操作炉型二合理的操作炉壁与生产条 件和冶炼制度相对应与高炉煤气流运动和分布规 律相匹配:在日常操作中，高炉操作者非常重视合 理操作炉型的维护,以实现“ 上、隐定、顺s 优质低耗、高产、经济和长寿的生产目标。 参考文献：i周传典中炉炼我生产技本手jjhm.北京:冶金工。出版出 20xx. 任说义炼铁孚ml北京吊金i业1996： 125-134formation and maintenance of reasonable operation furnace type of 2*

19、5 10()m' blast furnace in rizhao company of shandong steelxing yingliang< sh*n«k«ng ln)n and strrl croup kixh.u» (xi. |ji<l. rizhao 276x00. china)ahrtncc tlmxigh tbr 山3yd af tlw' influmc ii krtun <( tbr maq fum* liiu*. cv«nbinrfl with tlie ciperolion fitaclicr <il ibr 2*lila*! fiirvuma<, lino. ifw “bm'g