饲料中控员操作规程

1、中控员操作规程一、 开机前预备1、 依据方案单誊写生产方案一式两份（小料填加人员一份）；2、 认真查看上班的交接班记录；3、 通知各个相关岗位做好开机前预备；4、 开启掌握电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）；5、 电脑进入系统后进入生产掌握软件；6、 查看各仓余料情形；二、 开机生产（一）留意事项1、 启动设备前通知现场，待现场赐予确定后方可开机；2、 设备启动次序应按先后再前先附属设备再主设备；3、 开启空气压缩机，通知锅炉房送蒸汽；4、 当设备显现反常时应立刻停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修；5、 随

2、时观看设备状况，削减设备空转时间，降低电耗；（二）、支配生产1、 依据生产方案和仓内余料情形支配进料的品种次序数量同时启动粉碎机进行粉料；2、 通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓；13、 依据上班生产的品种和制粒仓、成品仓的余料情形确定配料品种次序和配料量；4、 检查配料称零点和各个生产参数是否正确；5、 输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方；6、 挑选成品仓或制粒仓启动混合输送设备混合机启动配料；7、 粉料成品配出来后通知相关岗位做接料预备；（ 1） 需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，

3、冷却器开头排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料；（ 2） 不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料；（ 3） 如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对；三、 各工段事项（一）筒仓工段1、 玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会依据仓容情形和玉米的品质通知进入那个筒仓；2、 打开需进料的筒仓进料闸门依据流程工艺按先后再前的次序依次启动仓顶进料刮板高提升机初清筛矮提升机接收口刮板；3、 生产上提用玉米时应把筒仓顶部进料闸门全部关上选好需要进玉米的粉碎仓按先后再前的次序依次开启设备再打开需提用玉米圆筒仓的下闸门；4、 当

4、发觉某仓玉米提不到时应通知相关人员去查看是否已经空仓如确认没玉2米应支配人员清仓并询问品管部该用那个仓玉米生产；品管部依据仓内玉米的状况和先进先出的原就打算用那个筒仓的玉米；5、 为保证玉米的储存品质依据品管要求在玉米接收50 100 吨时应按排人员清理筒仓工段的永磁桶，在天气晴朗的时候遵循品管通知开启筒仓上下风机进行通风换气；（二）进料工段1、 合理支配仓位和进料的品种、次序、数量；2、 进料工拉料到需进料的接收口时应点动三通或安排器到需进料的粉碎仓或付料配料仓， 再依据流程次序依次启动进料斗式提升机初清筛初清筛提升机进料刮板，最终开启对应的进料口除尘风机通知可以开头下料；3、 一个品种的原

5、料进完， 进料工把进料口的地角料打扫洁净时， 关闭除尘风机过一两分钟通知查仓员去看对应的粉碎仓或付料配料仓是否仍有料下， 在确认没有料下时才可以转好仓开启除尘风机通知可以进下一个原料；4、 每进一个品种都应第一时间通知查仓员去核对所进原料是否正确有无漏仓窜仓；5、 有些原料品管已通知可不过初清筛的进料时应关闭初清筛提升和初清筛在该品种进完后再开启；6、 粒料进料口有多个接收口时只能选其一个口进料，不能两个或多个口同时进料；7、 进料口的永磁筒每班应清理两次；8、 关闭进料工段时必需在整个流程内的物料完全提取洁净后再依据开机次序反之进行；3（三）粉碎工段1、 开机前应清理洁净喂料器的磁铁板，依据

6、生产饲料品种和所粉碎的原料选用品管规定的筛片并检查筛片完整无缺关闭好操作门，打开现场开关相关人员离开现场；2、 安排好需粉碎进料的仓号依次启动粉碎输送提升 粉碎输送绞龙 粉碎吸风机 粉碎机主机待粉碎机运行正常后依据所粉碎原料的性质设定频率打开对应的仓门进行粉料；3、 喂料频率的初始设定应依据粉碎物料的硬度、水分和选用筛片的大小来打算；开头频率尽量设小然后再依据粉碎电流大小和粉碎输送设备的输送才能进行调正；4、 对打烂筛片所粉碎的物料要经认真检查是否能用，不能用的要放出重粉碎；5、 粉碎机属高速运转的设备，粉碎工段也是最重要工段之一没有特使情形尽量选用连锁模式；6、 为了能使锤片匀称的磨损粉碎机

7、每周应换向，换向操作时粉碎机必需完全停止；当锤片磨损严峻粉碎效率低时必需更换锤片；7、 粉碎机震惊较大；声音反常；电流和喂料频率波动较大时都应立刻停机检查；8、 粉碎机在更换筛片；锤片和停机检查时必需关闭现场开关（最好关闭强电空气开关）；9、 粉碎工段停机时必需先关闭粉碎仓门在整个流程内的物料全部粉完粉碎电流回落到空载电流值时进行；（四）配料工段1、 配料工段是最重要的工段直接影响到产品的质量，所以要严格依据配方的4配比下料；2、 为了保证配料精度一般来说是:大称下量大的料,小称下少于20% 的料， 依据超欠重情形调整提前量；3、 对下料次序的支配尽量使一些量大的料先下，而对流淌性比较好原料（

8、钙粉、磷钙、膨润土等）和水分油性较高的（细糠）是不能排在第一的次序；4、 预混料和微量小料添加时间应当是在大料80%已进入混合机混合后加入；5、 牧羊双轴桨叶混合机两分钟能充分混合其额定混合量的40%-140% ；对有油脂和其它液体添加的配方第一盘的混合时间和液体添加时间尽量设置长点，然后再依据第一盘液体添加完的时间适当增加几十；6、 秒为这个配方的液体超时报警时间；而混合时间又比液体超时报警多几十秒（依据个人反应速度打算）；7、 变换配料品种时，前一种品种没提完的情形必需锁定混合机门进行下个品种的混合，在确保前一种品种已完全提取完了才能转仓解锁；8、 出料口的回收料必需是在配相应品种料；转在

9、相应制粒仓时才能倒入；9、 在配浓缩料和粉料之前，应用低蛋白豆粕对混合机和混合输送工段、品检验筛清洗一遍，以防止交叉污染；10、浓缩料、代乳料、教槽料、保育料和一些其它粉料必需经过成品检验筛；11、混合机在进行检修和人工清理时必需关闭现场开关和强电空气开关以确保安全；（五）制粒工段1、 在配制粒料时应把所生产的品种和配方的基本情形告知制粒员，以确保他排空前个品种的残余料和选用合适的环模来生产；2、 各个冷却器参数设定应依据其生产时每次排料量的多少来进行设定；53、 开关机次序必需依据流程工艺次序进行，尽量挑选连锁模式；4、 对需破裂的料在制粒开机前启动破裂机，并依据破裂粒度大小调整破裂机间隙和挑选是否需要重破；在冷却器开头排料时再通知相关人员查看破裂粒度是否合适； 5、 制粒机生产完一个品种时应叫查仓员看制粒仓是否空了，确认是空仓可在制粒机停机三；五分钟后设置手动排料；6、 转换生产品种时回收料在三种情形下需要打出：料型品种不一样、色泽不一样、做完低档料做高档时；一般来说打了回收料都要清扫冷却器和挖空成品提升机的底脚料；7、 成品仓的料出完后才可以开机生产下一个品种；四、 生产完关机1、 在当天方案全部配料完成，制粒工段仍有半个小时产量时应通知锅炉房，让其做好停机预备；2、 同时可以依据各工段紧次要次序分工段停机；3、 制粒机生产完停机