地基处理及桩基工程施工监理要求

1、.地基处理及桩基工程监理要求灰土地基灰土挤密桩地基复合载体夯扩桩地基洛阳市金科力工程监理有限公司2008年7月10日灰土地基施工监理要求灰土地基是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。灰土地基具有一定的强度、水稳性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。适于加固深14m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的铺助防渗层。1、材料要求土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。石灰应用级以上新鲜的块灰，含氧化钙

2、、氧化愈高愈好，使用前12d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。2、施工工艺方法要点对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8（石灰：土，体积比）。多用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球闭应打碎，要求随拌随用。铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见下表，夯实机具

3、可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。灰土最大虚铺厚度夯实机具种类重量（t）虚铺厚度（mm）备 注石夯、木夯0.040.08200250人力送夯,落距400500mm,一夯压半夯,夯实后约80100mm厚轻型夯实机具0.120.4200250蛙式打夯机夯实后约100150厚压路机610200300双轮灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝出应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不小于500mm；对做辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包

4、围，并处理好接缝，同时注意接缝质量,每层虚土从留缝处往前延伸500mm,夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时,用铁锹在留缝处垂直切齐,再铺下段夯实。灰土应当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热

5、量，当日拌合灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料面及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。3、质量控制施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量、夯压遍数等。每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。压实系数为灰土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比，即：灰土应逐层用贯入仪检验，以达到控制（设计要求）压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土的干密度，除以试验的最大干密度求得。施工结束后，应检验灰土地基的承载力。灰土地基的质量验收标准如下表所示。灰土地基的质量检验标准项

6、目序号检 验 项 目允许偏差值检 验 方 法单位数值主控项目1地基承载力设计要求荷载试验或按规定方法2配合比设计要求按拌合时的体积比3压实系数设计要求现场实测4一般项目1石灰粒径mm5筛分法2土料有机质含量%5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm15筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50水准仪洛阳市金科力工程监理有限公司 中房·江南绿苑监理部 2008年7月10日 灰土挤密桩地基施工监理要求灰土挤密桩是在基础下，用机械或人工打成桩孔，分层填灌灰土或二灰土（体积比），夯实而成，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。1

7、、特点及适用范围灰土挤密桩与其他地基处理方法比较，有以下特点：灰土挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理后的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；与换土垫层相比，不需大量开挖回填，可节省土方开挖和回填土方工程量，工期可缩短50%以上；可就地取材，应用廉价材料，降低工程造价2/3；机具简单，施工方便，工效高。适于加固地下水位以上、天然含水量12%25%、厚度515m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。当地基土含水量大于23%及其饱和度大于0.65时，打管成孔质量不好，且易对邻近已回填的桩体造成破坏，拔管或容易缩颈，遇此情况不宜采用灰土挤密桩。灰

8、土强度较高，桩身强度大于周围地基土，可以分担较大部分荷载，使桩间土承受的应力减小，而到深度24m以下则与土桩地基相似。一般情况下，如为了消除地基湿陷性或提高地基的承载力或水稳性，降低压缩性，宜选用灰土桩。2、桩的构造和布置桩孔直径：根据工程量、挤密效果、施工设备、方法及经济等情况而定，一般选用300600mm。桩长：根据土质情况、桩处理地基的深度、工程要求和成孔设备等因素确定，一般为515m。桩距和排距桩孔一般按等边三角形布置，其间距和排距由设计确定。处理宽度处理地基的宽度一般大于基础的宽度，由设计确定。地基的承载力和压缩模量灰土挤密桩处理地基的承载力特征值，应由设计通过原位测试或结合当地经验

9、确定。灰土挤密桩地基的压缩模量应通过试验或结合本地经验确定。3、机具设备及材料要求成孔设备：一般采用0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲成孔。夯实机具：常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实和卷扬机提升式夯实机两种，后者工程中应用较多。夯锤用铸钢制成，重量一般选用100300kg，其竖向投影面积的静压力不小于20kga。夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小100150mm，以便填料顺利通过夯锤4周。夯锤形状下端应为抛物形锥形锥体，上段成弧形。桩孔内的填料：桩孔内的填料应根据工程要求或处理地基的目的确定。土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层。夯实质量应用压

10、实系数入c控制，入c应不小于0.97。4、施工工艺方法要点施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。桩施工一般采取先将基坑挖好，预留2030cm土层，然后在坑内施工灰土桩。桩的成孔方法可采用洛阳铲成孔，成孔施工时，地基土易行，孔壁光滑平整，挤密效果好，应用最广。但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。桩施工顺序应先外排后里排，按“隔排跳打”共四次进行，这样可保证施工现场原土体不至于整体或部分位移，而且由于同一次回填的桩孔间距较大，回填时对邻近的桩孔影响较小；同排内应间距12孔进行；成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。

11、桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250400mm，人工夯实用重25kg、带长柄的混凝土锤，机械夯实用偏心轮夹杆或夯实或卷扬机提升式夯实机，或链条传动摩檫轮提升连续式夯实机，一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。当采用连续夯实机时，则将灰土用铁揪不间断地下料，每下2揪夯2击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计高15cm，挖土是将高出部分铲除。若孔底出现饱和软弱土层时，可加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入时，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。桩孔的垂直

12、度偏差不得超过1.5%。在施工过程中经常出现因含水量大而无法出土的情况，这时应首先查看地质报告，看实际情况是否与报告相符，出水的土层的深度如何，再决定是否请勘察单位到现场；如不需要，则根据现场情况进行处理，先抛入干土块再继续掏孔，如还不行则看看成孔的深度与设计深度相差多少，如差不多则进行桩底强化处理即可。回填所用的灰土比例必须严格按设计配比拌合，现场要求车车计量，异地拌合，且拌合的灰土堆不宜过大。回填前应先打底夯，回填时每次的回填量一定要按要求在斗车上做好标记严格控制；落距和锤击数的控制，可在卷扬机的转轮边用色彩明显的油漆做好记号，计算出卷扬机的周长，通过转动的圈数来控制落距。夯锤回填时必须与

13、桩孔中心对中，这样才能使夯锤下落时减少与孔壁摩擦，保证击实力。5、质量控制施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等进行检查。施工过程中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数填料的含水量等进行检查。施工结束后应对成桩的质量及地基承载力进行检查。灰土挤密桩地基质量检验标准应符合规范要求。项目序号检验项目允许偏差值检验方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm500 0测桩管长度3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径mm20尺量一般项目1土料有机质含量%5试验室焙烧法2石灰粒径mm5筛分法3桩位偏差满堂布桩0.4用钢尺量为桩径4垂直度%1.5用经纬仪测桩管5桩径mm20用钢尺量

14、洛阳市金科力工程监理有限公司中房·江南绿苑监理部 2008年7月10日复合载体夯扩桩施工监理要求复合载体夯扩桩施工前，监理工程师应熟悉图纸，了解桩位间距、桩径、桩长、桩底座落持力层、三击贯入度值，钢筋笼的钢筋规格、尺寸、数量、保护层厚度等；了解工程地质勘察报告的地质情况。一、控制要求：1、桩的竖向位移不能超过2厘米。2、施工桩位间距小于2米的桩必须跳打。3、夯击后地面隆起不得大于50毫米。4、以三击贯入度控制夯扩体的投料量，投料量不宜小于0.5立方米，且不宜大于1.8立方米。5、投料每次23锨。二、桩机就位：1、以桩径中心画出桩孔边线，以桩孔边线量出1米为宜作出标记，作为控制桩位偏差

15、测量依据。2、下桩管就位后，对桩管垂直的两个方向进行垂直度效验，若桩管偏差超出要求偏差范围，应重新就位。3、桩管沉至设计土层标高后，观察锤底，有砸烂石子的迹象方可填料，如遇地下水位不能沉到设计位置，可把桩管提升到离水10厘米的位置。三、夯实填充料、三击贯入度控制：1、复合载体的构造：持力土层，影响土体，挤密土体，夯实填充料，夯实干硬性混疑土，桩端，软弱土层（其中：为被加固土层）。2、三击贯入度是指夯实后，当不再填料时连续夯击三次后锤的下沉量；三击贯入度以3.5t重锤和6.0m落距为基准，锤径为355mm；HKZ1三击贯入度不得大于10，HKZ2三击贯入度不得大于8。以设计要求锤重、提升高度来提

16、升并自由坠落（不得带刹车）三次为准；填料量和三击数量，达到设计要求为准。3、三击贯入度画线做标记，三次标记间距应一次比一次小或相等；回填干硬性混疑土应控制在0.3立方米。4、下灯检查桩孔底是否干净，护桶下部是否有泥浆出现，观察桩身垂直度。四、安放钢筋笼：1、检查钢筋制作、加强箍筋间距、焊接牢固程度、主筋数量、环行钢筋间距、加密区的高度、端头的圈数。2、钢筋笼的高度计算；根据沉管高度测量出标高位置加上下翻桩顶标高尺寸（计算方法）校正钢筋笼位置，注意保护层厚度。五、浇筑混疑土（强度等级C25）：1、搅拌混疑土必须按配比单要求计量配制（每盘过磅）随时抽查塌落度，根据现场原材料可调整配比用料（含水量调

17、整）；商共混疑土时，必须测量塌落度，验证混疑土搅拌及开盘鉴定单。2、拔沉管，沉管提拔0.51.5米时，用锤下击数次，沉管反插次3以上，增强底部混疑土的密实度。3、拔管时采用密振慢拔，并观察混疑土下落情况；拔管速度：桩端2米，以内小于0.5mmin，2.0m以上0.81.0mmin,以避免把钢筋笼带出和混疑土桩身断裂。4、端部振捣，护桶拔出后及时清除上面松散的泥土，下震动棒振捣，震动棒必须垂直插入，快插慢拔，每桩至少振2遍，但注意振捣时间不能过长，一般每一插点约2030秒为宜，最短不应少于10秒。5、桩顶混疑土标高控制：成桩桩顶标高要高于设计标高3050厘米为宜，桩身充盈系数不小于1.1。6、根据地质报告和打试桩的实际情况局部含卵砾石、砂夹层的处理措施：局部含卵砾石砂层的桩如（1）厚度大于80cm以内的穿透该层按原持力层要求施工。该层厚度较大，且不容易穿透的采用强度压缩后将夯扩体座于压缩的砂砾层土。对于压缩后的砂砾层护筒进入不宜过深，避免拔管后周围疏松的砂砾在负压下造成缩经，断桩现象。7、封水措施：对于出水量较小的封水措施，采用吸水率较高的填充料（碎石、砂浆、砼块）夯填，然后用河卵石夯填至满足三击贯入度要求。如水位较高，上述方法仍无法完全封水时，采用黄土水泥封水（必要时将黄土、水泥按3：1拌匀封水或仍按施工工艺进行施工，处理后形成的持力层