模板施工方案

1、 茂鑫商务楼模板施工方案 茂鑫商务楼 模板施工方案编制人：审核人：批准人： 河南恒泰建设有限公司茂鑫商务楼项目部2010-8-30一、工程概况本工程为茂鑫商务楼。建设地点位于郑州市建设路与金水路交叉口，地下一层，地上六层，总建筑面积4549.32平方米；建筑高度23.15米，地下一层层高为4.2米,一、二层层高分别为5米、4.8米，三至六层层高为3.3米；建筑物耐火等级地上为二级，地下室为一级，抗震设防烈度七度。茂鑫商务楼工程基础采用筏板基础，主体为框架结构。工程建筑结构安全等级为二级，结构合理设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。二、施工部署该工程楼层建筑面积不

2、大，不易使用跨度太大的施工段，适宜采用流水作业，每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，后楼层梁板的施工。三、满堂脚手架计算搭设方法：立杆间距为1.0米，立杆全高设两道水平杆（一层设三道）底平杆距地面0.2米。底层立杆选用5米钢管，标准层选用2.8米钢管。边跨设斜撑。1）、模板支架立杆的稳定性验算1、模板支架立杆的轴向力设计值为 N=1.2NGK+1.4NQK NGK模板及支架自重新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。 NQK施工人员及施工设备荷载的标准值，振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。模板及支架自重产生的轴向力为NG1NG1=0.75×1.0×1.0=0.7

3、5KN 新浇砼自重产生的轴向力NG2NG2=24×10.3×0.9×1.0+0.7×1.0×0.2=9.84KN钢筋自重产生的轴向力NG3NG3=1×60.9×1.0×0.2+1.5×0.3×0.9×1.0 =0.6KN施工人员设备荷载产生的轴向力NQ1a.当模板及直接支模板为小楞时，产生均布荷载时的差距。NQ1=2.5×1.0×1.02/8=0.31KNM当模板及直支承模板小楞产生集中荷载时的差距NQ1=2.5×0.3=0.75 KNNQ1> NQ

4、1时 NQ1=2.5KNb. NQ1=1.5×1.02=1.5 KNc.NQ1=1×1.22=1 KNNQ1=NQ1+NQ1+NQ1=2.5+1.5+1=4.0 KN振捣砼时产生的轴向力为NQ2NQ2=2×12=2KN NQ2=4×1.02=4KNN=1.2×(0.75+9.84+0.6)+1.4×(4.0+2.0) =21.9KN2、模板支架立杆的计算长度L0应按下式计算 L0=h+2a=1.5+2×0.3m 立杆稳定性验算N/Af本工程采用Q235钢材、所以f=205N/NM2=L0/I I=1.58cm A=4.89c

5、m2=2.1×102/1.58=132.9查表得=0.38121.9×103/0.381×489=117.55<205N/mm22）、纵横向水平杆的抗弯强度计算=M/Wf而M=1.2MGK+1.4MQKMGK=(0.3+24×0.2+1.3)×1×1.0×0.5/8=0.4MQK=2.5×1×1.02×0.5/8=0.16M=1.2×0.4+1.4×0.16=0.73M/W=0.73×106/5.00×103=146N/MM2<f=205 N/

6、MM2 即抗弯强度满足要求3）、纵横向水平杆拉杆连接时其扣件的抗滑承载力应符合RRC立杆R=N总/4=21.9/4=5.48KN· ·而RC=8.0KN · ·R1= R2<RC满足要求 楼面四、模板类型的选择及设计计算书1、模板类型本工程所有剪力墙、柱及平台模板均采用18mm覆面木胶板作为板面，50×100mm方木作次梁，48钢管作主梁的钢木组合模板体系。现场组装墙模板，施工要求为：（1）多层板采用=18mm，木楞为50mm×100mm木方。（2）多层板板面及裁口处必须做好防水处理。板面须均匀涂刷脱模剂。（3）木楞间距为200

7、mm。（4）墙柱箍采用48钢管（双杆），间距为： 500x500mm, 12拉杆并用双螺帽拧紧。2、设计计算书A：墙体模板侧压力计算新浇砼对模板的侧压力，按下列两式计算，取其最大值。F1=0.22RcT012V1/2F2=24H式中 F1 F2砼对模板的侧压力（kpa）； Rc - 混凝土重力密度（KN/ m3）T0200/（T15），T为浇注时温度。 1外掺剂修正系数，限1.2； 2 砼塌落度影响修正系数，取1.15；V砼浇筑速度，V=3 m/h H砼的浇筑高度，3m；则：F1=0.22×24×5.71×1.15×1.2×31/2 =72kp

8、ap2=24×3=72kpa最大侧压力选取72kpa。混凝土侧压力设计值为F=72×1.2×0.9=77.76KN/倾倒混凝土时产生的水平荷载，查施工手册表17-78得4KN/：荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/查施工手册表17-81得荷载组合为F0=82.52 KN/1）对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉力：N=82.52×0.2×0.5=8.3KN选用12对拉螺栓，查施工手册表17-17得A=76mm2对拉螺栓的应力：Q=N/A=8.3KN/76mm2=109.2N/ mm2所以满足设计要求。2）水平钢楞验算查施工

9、手册表17-18得两根48×3.5 mm的截面特征为：I=2×12.19×104mm4，W=2×5.08×103 mm3线均布荷载为Q1=82.52×0.75/1000=61.89 N/ mm（承载力计算）Q2=77.76×0.75/1000=58.32 N/ mm （挠度计算）1） 抗弯验算查施工手册表17-88得M=0.1 Q1L2=0.1×61.89×5002抗弯承载能力：Q=M/W=152.3 N/ mm2<215 N/ mm2满足要求。2） 挠度验算查施工手册表17-88得w=0.677&

10、#215;58.32×5004/100×2.06×105×2×21.88×104=2.74 mm <3 mm满足要求B：稳定性和刚度采用钢管顶撑，沿高度方向每0.5m一道，内外每1.5M高加一道斜撑，以保证模板的稳定性和垂直度。3）、梁模板结构设计采用48×3.5钢管支设.取梁断面b×h=200×400,长6000mm 的矩形梁.(1)、底模验算抗弯强度验算 a. 荷载：砼自重24×0.20×0.4×1.2=2.3Kn.m钢筋荷重1.05×0.25×

11、0.4×1.2=0.18Kn /m振捣砼荷重2× 0.25× 1.2=0.6KN/m合计 q1=3.08KN/m折减系数0.9,则q=q1 ×0.9=2.77KN/mb.抗弯承载力验算底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。M=q1=2.77×0.7=0.194×10N.mmQ=M/W=0.194×10/5.08×10=38.19N/mm2<205N/mm2 满足要求。c.挠度验算p=5ql4/384EI=5×2.77×700/384×2.06×105

12、5;12.9×104=0.33mm< p =I/250=700/250=2.8mm 小楞验算： a. 抗弯强度验算小楞间距700 mm，小楞上的荷载为集中荷载。取p=q1=3.08KN/mM=1/8p1(2-b/t)=1/8×3080×700×(2-300/700)=0.43×106N.mm Q=M/W=0.43×106/5.08×103=84.6N/mm2<205N/mm2 满足要求。若取间距900，则=130N/mm2<205N/mm2满足要求。b. 挠度验算P=Pl/48EI=3080×10

13、3×700/48×2.06×105×12.9×104=0.17mm<1/250=2.8mm 满足要求。3、大楞验算M=1/10ql2=1/10 ×3.08 ×7002=1.51× 105N.mm ó=M/W=1.51 ×105/5.08× 103=29.86M/mm2<205N/mm2=3.08×7002/150EI=1.79×106/150×2.06×105×12.9×104=0.38mm<1/250=2.

14、8 满足要求五、施工准备（一）材料1.胶合板：规格1860×1200×18mm；2.方木：规格50×100mm；3.钢管：直径48，壁厚3.5mm；4.穿墙螺栓：规格12；5.穿墙螺栓套管：PVC管或竹管，直径16mm；6.元宝卡扣件；7.水溶性脱模剂。（二）作业条件1.按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。2.弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。3.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。4.柱子、剪力墙模板在拼装时应予留清扫口。六、施工工艺（一）施工前的准备工作1.安装前，要做好模板的定位基准工作，工

15、作步骤为：a.进行中心线位置的放线：首先引控制线，并以此轴线为起点，引起每条轴线。b.模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。c.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际高的要求，直接引测到模板安装位置。d.进行找平工作：模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。2.按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（二）模板的支设安装1.模板的支设安装，应遵守下列规定：a.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。b.配

16、件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。c.予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。d. 混凝土强度达到1.2mpa时开始搭设脚手架，立杆下垫方木，立杆间距小于1m，扫地杆距地200mm，平杆间距小于1.5 m,每1015米设剪刀撑,梁底加立杆间距小于0.6米.e.多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。2.模板安装时，应符合下列要求：a.墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。b.钢楞（同钢管）宜采用整根杆件，接头应错开设置。3.模板的支设方法（1）柱模板a.按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两部内侧板模板厚）先将柱子第一节四面模板就位，校

17、正调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b.安装柱箍：柱箍为48×35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500mm. c.柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理，梁柱模板分两次支设时，最上一段柱模先保留不抗拒，以便于与梁模板连接；柱模高度4m时，应四面支撑。（2）梁模板a.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。b.梁底模板：按设计标高调速支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应起c.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距其制

18、作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。d.梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱采用双支柱，间距以6080cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向垂直剪刀撑的间距不宜大于10m。（3）墙模板a.按位置线安装门洞口模板，下予埋件。b.把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装支固PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用12圆钢加工制作，间距500×500c.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，高速斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。d.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密。（4）楼板模板a.楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架模

19、时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。b.从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱的间距小于100cm，大龙骨（48，壁厚3.5mm）间距小于100cm.调整支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（5×10方木），间距为2030cm。d.铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。e.标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方每隔1.5cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（5）楼梯模板a.施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧

20、模和踏模板。c.安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，预防浇筑砼进模板移动。4.模板拆除（1）墙、柱模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆墙水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由附落。拆模区域应设警示线；楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。（3）柱模板拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；墙模板拆除时砼必须超过1M

21、pa时，方可拆除；当板与梁模板拆模，梁板距度8m时，砼强度须达到75，8m时为100。（4）拆下的模板及时清是粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。七、技术质量控制1）进场模板质量标准1、 模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。（2） 外观质量检查标准（通过观察检验）1） 任意部位产得有腐朽、霉斑、鼓泡。2） 公称幅面内不得有板边缺损。3） 每单板脱胶0.001。4） 每400最大凹陷深度1mm,且1个。 （3）规格尺寸标准（附表） 规格尺寸标准 附表序号项目偏差标准1厚度=0.8mm±0.8mm=1.5mm

22、77;1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0% 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张长、宽各2点，取平均值。 对角线检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺对角结长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 （4）其它 1、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 2、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。 3、现场加工木模板质量标准2）、模板安装质量标准 必须符合混凝土结构工程施

23、工及验收规范（GB5020492）及相关规范要求。1、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、基本项目（1）接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。3、允许偏差项目略4、其它（1） 安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2） 阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。3）、模板工程质量控制 1、质量控制程序 模板成型交验班实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颂发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方

24、案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并且由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点 （1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 （2）混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。 （3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm（宽）×6mm（厚）钢板

25、带。 （4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。八、施工注意事项1.避免工程质量通病。a.根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋后，方能进行模板安装。.b.在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。c.必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙不要凸出螺母外面23牙。d.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。e.梁模板容易产生问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。f.墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。2.主要安全技术措施a.登高作业时，各种配件应放工具箱或工具袋中。严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。b.高处施工时，应有防雷措施。c.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆入在脚手板上和抛掷。d.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过期5时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应