主斜井铺底钉道工程施工 安全技术措施

1、主斜井铺底钉道工程施工 安全技术措施一、工程概况 圣鑫煤业主斜井井筒350m520m段主体工程已施工完毕,预备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工,特制订本措施。 附:主斜井井筒平面图 二、施工预备 1、施工前,由测量人员对巷道中、腰线进行复测。 2、施工前,要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。 3、施工前,技术员必需向班组长传达铺底钉道工程的各项规格尺寸和质量要求。 三、质量要求 1、基底:整平道床基底时要严格根据腰线施工,腰线以下垂距1650mm为基底,1m2范围内凹凸不得大于50mm,与设计标高允许偏差±50mm。 2、基岩段道床厚度150mm,允

2、许偏差±20mm,表面标高允许偏差±20mm,表面平整度允许偏差10mm,道床偏离中心位置允许偏差50mm。 2、铺道:轨道规格为22kg/m;轨道间距600mm,轨距允许误差不小于设计2mm,不大于设计3mm;铺设轨道必需根据中线施工,如附图所示,轨道中心线距井筒中心线1310mm,轨道与中线允许偏差:直线段020mm,曲线段0±20mm;轨道对接 时所需配件必需配备齐全,严禁缺失,轨道接缝直线段5mm,曲线段8mm;铺设轨道时,两轨面凹凸差直线段不大于3mm,曲线段不小于2mm,不大于3mm;轨道必需根据设计要求铺设,轨面标高允许偏差±50mm;轨道

3、的接头凹凸和左右错差均不得大于2mm。 3、铺底:副主斜井铺底厚度150mm,允许误差0±20mm;表面平整度允许偏差10mm,砼强度c30。 4、轨枕:轨枕采用水泥枕木,长1200mm。轨枕间距700mm,轨枕间距允许偏差±50mm;布置轨枕时必需挂中线,轨枕偏离中心允许偏差±50mm;铺底时,轨枕外露1/3,轨枕埋入底板深度为枕厚的2/3。 5、水沟:水沟净宽200mm,净深250mm,水沟外侧壁厚100mm,内侧壁厚70mm,水沟铺底厚度100mm,砼强度c30。水沟中心位置允许偏差±50mm,水沟上沿标高允许偏差±20mm,深度允许偏差

4、±30mm,宽度允许偏差±30mm,壁厚允许偏差不小于设计的10%。 6、台阶:台阶长353.4mm,宽500mm,高150mm,砼强度c30。台阶的设计长度、宽度允许偏差为±20mm,设计高度允许偏差±10mm,台阶设计标高允许偏差±20mm、中心位置允许偏差±30mm。 7、轨道防滑装置:轨道防滑装置30m一组,由槽钢+钩形板+螺母和螺栓+混凝土底梁组成。 附:主斜井铺底钉道平面、剖面图 四、巷道铺底工艺 施工前,施工人员要根据测量人员所供应的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必需一次性到位,不得留死角。清底施工以由下而上的顺

5、序依次清理。 施工时,要先依据测量所供应的中线确定轨道位置,然后依据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道,浇筑水沟、台阶。铺底厚度150mm,砼强度c30;水沟净断面宽×深=200×250mm,外侧壁厚100mm,内侧壁厚70mm铺底100mm,砼强度c30;台阶高150mm,宽500mm,长353.4mm,砼强度c30。黄沙、石子、水泥、水在井口搅拌站进行搅拌,其协作比以试验室配制为准。 附:主斜井井筒断面布置图 台阶大样图 浇筑混凝土材料: 1、采用po42.5平凡硅酸盐水泥; 2、采用中粗黄沙,细度模数m=2.5; 3、采用粒径1030mm石子; 浇筑混凝土时将

6、所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至搅拌地点,采用搅拌机搅拌,后卸载至自卸矿车运输至施工地点,现场边浇筑边振捣。井筒底板浇筑采用由下而上的顺序从520m处浇筑至350m处。 五、施工方式 一)、施工方法 1、拉底施工 施工时,依据中、腰线挂线,采用手镐、铁锹将巷道底板,底角的、喷浆体、矸石挖掉,而后采用铁锹或人工将喷浆体、矸石装入0.75v型矿车运出。 2、道床施工 道床施工直接铺设混凝土,铺设厚度不小于设计厚度。施工时要依据腰线严格掌握标高。 3、轨枕、轨道施工 轨枕采用扣板型水泥枕木,长度1200mm。铺设轨枕时要严格根据中腰线施工,掌握轨枕间距,铺设轨道前要检查轨枕是否平整、稳固,并在

7、轨道位置铺设5mm厚的橡胶垫。轨道规格为22kg/m,长9m,铺设轨道要严格按中线施工。 4、防滑装置施工 防滑装置每30m一组。基岩段施工为槽钢+钩形板+螺母和螺栓+混凝土底梁。 5、铺底施工 铺底施工采用由下而上的顺序。铺底时于井筒左侧预留出水沟毛宽。浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至井口搅拌地点,采用搅拌机搅拌,后卸载至矿车内运往施工地点,边浇筑边振捣。 5、台阶、水沟施工 依据井筒中腰线确定台阶、水沟位置及标高,如附图所示,台阶中心线距井筒中心线150mm,然后根据设计尺寸进行施工。台阶规格长×宽×高=353.4×500×150

8、mm,水沟净宽200mm,净深250mm,铺底厚度100mm。依据用水状况每间隔3050m设一道横截水沟,净宽200mm,净高200mm,流水坡度为5,将井筒内流水集中疏导进临时水仓。 二)、施工顺序 自上而下进行拉底、铺设轨枕轨道、再自下而上浇筑道床、铺底,然后施工水沟、台阶;施工工序为拉底铺设轨枕、轨道浇筑道床铺底施工水沟、台阶。 三)、工艺流程 清矸:交接班挂线清底排矸交接班 浇筑:交接班挂线拌料浇筑交接班 四)、作业方式 采用三八制循环作业,八小时工作制,现场交接班。 六、运矸方式 运输方式:主斜井井筒内清出的浮矸采用0.75v型自卸矿车人工装车、绞车提升直接到达地面卸载。 七、安全技

9、术措施 1、巷道清矸时,由班组长统一指挥,施工人员之间要保持一定的安全距离,防止具械伤人。 2、大块矸石、喷浆体必需用风镐打碎装车,人工装车要轻拿轻放,以防矸石掉落伤人。 3、斜巷提升保证行人不行车,行车不行人。提升期间施工人员必需进入躲避硐内进行躲避。 4、巷道施工前必需安装声光讯号或警示灯,每50m一部。 5、铺道时要有专人统一指挥,搬运轨道人员在搬运前要清理好道路,搬运时要站在同一侧,统一口号,轻抬轻放,以防误伤。 6、全部施工工具要统一管理,集中放置,摆放整齐,严禁乱丢乱放。 7、井口搅拌站处搅拌机在施工期间要配有专职司机,不得擅自脱岗。 8、铺设轨道时,严禁单人操作,必需三人以上合作,发觉隐患,马上停工进行处理,取保安全后,方可连续施工。 9、用起道器或千斤顶起道时,钢轨顶起后要随起随垫,全部作业人员的手、脚不准伸入轨道或道木下面,以防伤人。 10、施工作业时,全部的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。 11、调整轨道方向时,必需由班长统一指挥,拨道前应拨开调整方向一侧轨枕端部的道渣。拔曲线时,应先将曲线两端直线拨直,将弯曲线拨入曲线范围以内,统一进行调整。 12、使用风镐安全技术措施 使用风镐前,应首先检查风镐风嘴、高压胶管及其连接处的牢靠性,严防使用过程中风嘴或高压胶管断开伤人;使用过程中也应经常停镐检查风嘴、高压胶管及其连接处的牢靠性。 使用风镐时,应一人操作,一