6S管理制度(含表格)14页

1、 单位名称 编号: 版次： a/1 编写： 审核： 日期： 年 月 日 管理文件 批准： 修订： 题目： “6s”管理制度 共 16 页 “6s”管理制度 “6s”管理制度 1、目的 1、目的 为了给*各部门部员工创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，促进生产品质效率及安全提高，杜绝各类安全事故发生，同时营造单位及部门的企业文化氛围，提高员工素养、单位及部门整体形象和管理水平，特制定本管理制度。 2、方针及目标 2、方针及目标 2.1、方针：自主管理、全员参与、彻底执行、以身作则 2.2、目标：塑造良好工作环境、提高生产力、减少浪费、提升单位良好形象。 3、适用范围 3、适用范围 本制度适用于*

2、各部门。 4、组织架构及岗位职责 4、组织架构及岗位职责 4.1、 “6s”组织架构 4.2、岗位职责 4.2.1、主任委员 4.2.1.1、核准“6s”组织机构，设立“6s”组织目标； 4.2.1.2、负责委员会的运转，并指挥监督所属委员。 4.2.2、副主任委员 主任委员 副主任委员 （部门负责人） 执行委员（库房负责人） 6s 推进组 6s 稽查组 执行委员（设备负责人） 执行委员（质检负责人） 班组员工 班组员工 班组员工 4.2.2.1、协助主任委员工作，主任委员之一切代理； 4.2.2.2、负责全称计划、执行和管理。 4.2.3、 “6s”推进组 4.2.3.1、协助主任及副主任委

3、员工作； 4.2.3.2、 “6s”推进方案、制度、记录的拟定； 4.2.3.3、定期召开“6s”会议并做好会议记录，并将会议记录转达各委员，必要时在公告栏内张榜，以便使部门员工全员了解； 4.2.3.4、 “6s”相关活动的筹划、策划、推动和相关资料的整理； 4.2.3.5、宣传、教育、推广、指导“6s”之工作内容； 4.2.3.6、解决“6s”推行工作的困难； 4.2.3.7、对于稽查后的结果进行奖惩实施。 4.2.4、 “6s”稽查组 4.2.4.1、协助主任委员及副主任委员工作； 4.2.4.2、按照“6s”组织目标，组织各单元“6s”小组执行委员，对各单元“6s”执行情况的稽查及上报

4、跟踪及检查结果的记录； 4.2.4.3、每月稽查后的评比分数的统计与公布。 4.2.5、执行委员(区域责任人） 4.2.5.1、协助“6s”督察组每周进行“6s”检查，全面监督检查部门区域范围内执行情况， “6s”执行可以是“6s”架构班组的组长，也可以是班组组长的授权人； 4.2.5.2、协助“6s”督察组对检查结果进行评分和评价，评分结果记录在 “6s”各班组评分和稽查问题点改善一览表 ； 4.2.5.3、协助“6s”推进办公室组织本班组员工进行“6s”相关专业知识的学习和运用，并督促本班组人员按照要求完成相关工作； 4.2.5.4、定期检讨、推动改善。 4.2.6、员工 4.2.6.1、

5、不断地整理整顿自己的工作环境，及时处理不要的物品，维持通道的畅通和整洁； 4.2.6.2、按照“6s”要求，在规定的地方放置工具和物品，并且正确摆放、安全摆放； 4.2.6.3、工作区域不断清扫，保持清洁； 4.2.6.4、按照要求穿戴好劳动防护用品，注意行为规范； 4.2.6.5、积极配合部门完成“6s”相关工作。 5、 “6s”管理及工作内容 5、 “6s”管理及工作内容 “6s”管理由部门负责人担当，负责“6s”的开展、组织和落实，按照“6s”的要求，结合部门车间的实际情况，对生产加工作业区域、设备、工具架、仓库、物料、卫生间、更衣室、信息交流区域等方面作以下规定。 5.1、 “6s”步

6、骤一：整理 5.1.1、内容：车间、仓库、办公场所和工作现场等区域的物品、设备等要区分需要与不需要物品，对需要的物品进行妥善保管并分类摆放，暂不需要的必须进行入库处理，如有报废的设备、产品、工器具及杂物必须按照流程进行报废处理； 5.1.2、目的：优化及腾出作业空间、提高生产效率，创建清洁的环境，杜绝各类安全隐患、提升企业的形象； 5.1.3、推广：对部门车间周围区域、办公室、车间仓库、卫生间等公共区域进行全盘点检，物品要制定“需要”与“不需要”的判别标准，按标准清除不需要的物品，每日自我检查； 5.1.4、整理的重点：检查当前车间、办公场所有无放置不必要的物料、物品，设备、零 部件、工装夹具

7、是否进行过点检，作业是否规范，操作规程与各种警示牌是否齐全、在规定的位置，开展每日自我检查，保证整理后的结果符合要求； 5.1.5、不符合项纠正：对于全员整理的效果进行汇总后组织分析会议并总结，是否还存在需要进一步整理的项目及整理后的项目是否符合要求。 5.2、 “6s”步骤二：整顿 5.2.1、内容：必要的物品按需要量、分门别类、依照规定的位置放置，并摆放整齐，并加以标识； 5.2.2、目的：形成不明白的人能立即取到所要物品的状态，,大大缩短寻找需要物品的时间，保持工作场所整齐、有序，提高工作效率； 5.2.3、推广：落实整理工作，对需要品明确其摆放位置并划线定位， 对生产场所的物料进行标识

8、、标注，确保物品在使用后能立即恢复到原位，没有放回或误放后马上就能知道的意识； 5.2.4、整顿的重点：现场必要的物品、材料、工装、工具是否摆放整齐，有无标识，工作时是否能迅速找到需要的东西。 5.2.5、不符合项纠正：检查现场是否将物品按照要求放置于指定区域，对于现场的定位线、形迹管理、颜色管理是否符合规范进行识别和纠正。对于整顿步骤中出现的问题及现场实施情况开展全员的总结。 5.3、 “6s”步骤三：清扫 5.3.1、内容：办公室、车间、设备、卫生间、更衣室、部门公共区域等场所打扫干净，使其保持无垃圾、无灰尘、无油污、无水渍的状态； 5.3.2、目的：保持工作现场明亮、干净，使员工有良好的

9、工作状态；设备保持好的性能，提升产品的品质，降低生产成本； 5.3.3、推广：员工使用的设备、工件、个人工作区域等要自觉清扫，设备的清扫与点检和日常保养结合起来，保持车间的通道畅通、整洁；更衣室、卫生间每天安排值日清扫，将清扫工作制度化； 5.3.4、清扫的重点：对于车间的设备、安全通道、卫生间、工具箱保持干净，并调查污染源，予以杜绝和隔离，实施改善； 5.3.5、不符合项纠正：要求员工所辖区域成为没有垃圾、没有污物的状态，对于高品质的物品保持清扫的状态，避免造成产品的不良，对于清扫步骤中出现的问题及现场实施情况开展全员的总结； 5.4、 “6s”步骤四：清洁 5.4.1、内容：将以上的“3s

10、” （整理、整顿、清扫）实施、保持，使其能予以标准化、制度化； 5.4.2、目的：保证前面“3s”的成果； 5.4.3、推广：落实“3s”的工作，让员工养成好的习惯，制定目视化管理的标准，制定考核项目与奖惩制度，加强执行； 5.4.4、清洁的重点：推广活动制度化，定期组织人员进行检查考评活动； 5.4.5、不符合项纠正：全面检查各辖区设备、台面、地面、物料、工器具等是否干净、整洁，指导员工目视化管理的方法及标准实施情况是否合乎规范。 5.5、 “6s”步骤五：素养 5.5.1、内容：通过整理、整顿、清扫、清洁一系列的改善活动，使全体员工养成守标准、守规定的良好习惯，全面促进管理水平的提升； 5

11、.5.2、目的：培养具有好习惯、遵守单位及部门规章制度的员工，提高员工的文明修养，营造良好的团队精神； 5.5.3、推广：制定共同遵守的相关规章制度，经常对员工进行 5s 教育，组织开展一些员工集体活动，并坚持不懈地开展教育，宣贯礼仪礼节； 5.5.4、素养的重点：长期坚持，才能养好良好的习惯； 5.5.5、不符合项纠正：指导并纠正员工的礼仪礼节是否规范，检查员工仪容仪表及精神状态是否符合要求，对于素养步骤中出现的问题及现场实施情况开展全员的总结，最终达成全员“品质”的提升。 5.6、 “6s”步骤五：安全 5.6.1、内容：指导员工如何开展现场巡查及隐患排除的方法； 5.6.2、目的：做到人

12、身安全、产品安全、设备安全、机密安全，从而消除隐患，预防事故； 5.6.3、推广：建立长效安全管理体制，员工安全教育长抓不懈，随时检查安全设施，使之能在任何时候正常使用，完善各种安全操作规程和应急预案，全员严格遵守； 5.6.4、安全的重点：预防为主、领导亲自抓； 5.6.5、不符合项纠正：指导员工按照规范使用劳动防护用品，检查员工是否违反操作规程，设备是否存在跑冒滴漏现象及附属安全防护措施是否到位，员工是否会使用应急物资及装备，培训教育是否到位，现场技术资料是否安全保管，对于安全步骤中出现的问题及现场实施情况开展全员的总结。 6、相关记录 6、相关记录 6.1、 “6s”实施方案及推进计划表

13、 6.2、 “6s”教育培训计划表 6.3、 培训及会议签到表 6.4、 培训记录及效果评价表 7、附则 7、附则 7.1、本制度的归口管理和解释权属*； 7.2、本制度即颁布之日起实施。 “6s”实施方案及推进计划表（一） 序号 项目 措施 时 间 进 度 第一周（ ） 第二周（ ） 第三周（ ） 第四周（ ） 第五周（ ） 1 成 立6s推行组织 6s 推行委员会成立 推行组织架构及职责 2 拟定方针和目标 确定推行方针 确定推行目标 3 6s活动宣贯 部门负责人发表宣言 实施 6s 通知下达各班组 购置并整理张贴 6s 标语和活动标语 制作 6s 宣传栏及 6s 看板 4 拟定计划 制定

14、日程明细计划 制定 6s 管理活动实施方法 制定要与不要的物品区分方法 制定 6s 管理活动评比办法 制定 6s 管理考核（奖惩）制度 制定 6s 管理制度 制定 6s 检查制度 制定 6s 目视化管理制度 制定 6s 教育培训管理制度 5 教育培训 培训 6s 管理的内容、目的和方针 对全体员工进行 6s 培训 班组长对组员进行 6s 培训 培训 6s 管理实施方法 培训 6s 管理检查方法 培训指导员工不符合项整改 制定各功能区域、设备分布及定置平面图 现场根据准则区分物品属性，根据使用时 6 整理 间的长短以及物品性质分类 确定不需要物品和需要的物品，确定必需品类别 把红色标签贴在不需要

15、的物品上，并放置于指定待处置区（红区） 储存的必需品，放置要求以员工容易找到和取得为原则 整理的重点为：工具柜、抽屉、料架、操作台、记录存放处等 7 整顿 制定现场物品标示标准并实施 制定各区域标示牌及地面划线标准并实施 划定区域物品放置位置、 物品放置区名称、数量标识牌 推行目视化管理方法，区域的划分、标示方法、放置物品种类 8 清扫 建立清扫责任区、明确责任人 执行例行大扫除， 清理脏污， 清扫从地面、墙面、门窗的所有杂物和物品 排查杜绝污染源（如设备跑冒滴漏等） 排查破损物品（如桌椅、工作台） ，及时更换或维修 设备清扫及点检 9 清洁 固化清洁时间，培养清洁习惯 依据检查制度定期检查，

16、汇总分析问题 依据检查结果张榜 6s 改善看板 10 素养 持续推进前 4s 工作直至成为习惯化 宣贯并遵守单位（部门）礼仪守则 策划推动各种精神文明提升活动 开展各种守时活动 鼓励员工积极提出合理化建议，改善提案 培养员工自动自发的 6s 习惯 危险源排查并上墙 11 安全 安全隐患排查 安全标牌标识上墙 进一步完善作业安全、作业标准 消除人的不安全行为 安全设施、器材定置化并专人负责 12 稽查 依据 6s 检查制度及检查表进行评分 13 评比奖惩 依据每周、每月检查问题和结果评选先进个人、先进班组等上榜公示和奖惩 14 检查修正 月度问题总结，形成月度汇总报告，提出下一步改进措施 15

17、持续改进 6s 标准制定的完善 实施 6s 强化 编制： 审核： 批准： 日期： “6s”实施方案及推进计划表（二） 序号 项目 措施 时 间 进 度 第六周（ ） 第七周（ ） 第八周（ ） 第九周（ ） 第十周（ ） 1 成 立6s推行组织 6s 推行委员会成立 推行组织架构及职责 2 拟定方针和目标 确定推行方针 确定推行目标 3 6s活动宣贯 部门负责人发表宣言 实施 6s 通知下达各班组 购置并整理张贴 6s 标语和活动标语 制作 6s 宣传栏及 6s 看板 4 拟定计划 制定日程明细计划 制定 6s 管理活动实施方法 制定要与不要的物品区分方法 制定 6s 管理活动评比办法 制定

18、6s 管理考核（奖惩）制度 制定 6s 管理制度 制定 6s 检查制度 制定 6s 目视化管理制度 制定 6s 教育培训管理制度 5 教育培训 培训 6s 管理的内容、目的和方针 对全体员工进行 6s 培训 班组长对组员进行 6s 培训 培训 6s 管理实施方法 培训 6s 管理检查方法 培训指导员工不符合项整改 制定各功能区域、设备分布及定置平面图 现场根据准则区分物品属性，根据使用时 6 整理 间的长短以及物品性质分类 确定不需要物品和需要的物品，确定必需品类别 把红色标签贴在不需要的物品上，并放置于指定待处置区（红区） 储存的必需品，放置要求以员工容易找到和取得为原则 整理的重点为：工具

19、柜、抽屉、料架、操作台、记录存放处等 7 整顿 制定现场物品标示标准并实施 制定各区域标示牌及地面划线标准并实施 划定区域物品放置位置、 物品放置区名称、数量标识牌 推行目视化管理方法，区域的划分、标示方法、放置物品种类 8 清扫 建立清扫责任区、明确责任人 执行例行大扫除， 清理脏污， 清扫从地面、墙面、门窗的所有杂物和物品 排查杜绝污染源（如设备跑冒滴漏等） 排查破损物品（如桌椅、工作台） ，及时更换或维修 设备清扫及点检 9 清洁 固化清洁时间，培养清洁习惯 依据检查制度定期检查，汇总分析问题 依据检查结果张榜 6s 改善看板 10 素养 持续推进前 4s 工作直至成为习惯化 宣贯并遵守

20、单位（部门）礼仪守则 策划推动各种精神文明提升活动 开展各种守时活动 鼓励员工积极提出合理化建议，改善提案 培养员工自动自发的 6s 习惯 危险源排查并上墙 11 安全 安全隐患排查 安全标牌标识上墙 进一步完善作业安全、作业标准 消除人的不安全行为 安全设施、器材定置化并专人负责 12 稽查 依据 6s 检查制度及检查表进行评分 13 评比奖惩 依据每周、每月检查问题和结果评选先进个人、先进班组等上榜公示和奖惩 14 检查修正 月度问题总结，形成月度汇总报告，提出下一步改进措施 15 持续改进 6s 标准制定的完善 实施 6s 强化 编制： 审核： 批准： 日期： “6s”教育培训计划表 序号 培训项目 课程名称 教育培训时间 参训人员 项目阶段 培训时间 1 “6s”概述 （ppt） “6s”起源及特点 第一阶段 2 当前我部现场及人员状态 3 实施“6s”的目的和实施后的效能 4 整理 （ppt） 整理的概念及不整理的结果（当前现场照片分析讲解） 5 车间、仓库、办公室整理的内容 6 整理的方法及流程讲解 整理后的现场检查和纠正 7 整顿 (ppt） 整顿的概念、目的及当前现场照片分析讲解 第二阶段 8 车间、仓库、办公室整顿的内容 9 整顿的方法讲解 10 现场划线定位方法讲解 11 整顿后的现场检查和纠正 12 清扫 (ppt） 清扫的概念、目的及当前现场照片分