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文档简介

1、制氮机:安全操作规程 1.开机: 1.1.当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时,打开制氮机总进口截止阀,调整气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa; 1.2.顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机掌握柜的氧分仪上设定氧含量上限,装置正常工作。依据两个吸附塔的压力变化来推断两吸附塔是否正常切换,再生塔压力为零,匀称时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 1.3.调整氧分析仪取样减压阀将压力调整到1.0bar,调整取样流量计,将气量调至在1左右即可,留意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 1.4.通过调整氮气出口阀的开度来调整氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止

2、阀,调整流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后,缓慢打开纯气出口截止阀,将流量调至所需的流量,关闭放空出口截止阀,设备正常运转即可投入使用。 2.关机: 2.1.关闭氮气出口阀和取样阀; 2.2.关闭压缩空气进口阀; 2.3.关闭制氮机电源; 3.按下表对设备进行保养与维护: 检查内容 检查方法 正常值 周期 过滤器的排放 观看排放口是否有排出物 有正常 每日 过滤器内置排放阀的清洗 拆下排放阀,中性溶液清洗 每周 滤芯更换 检查制氮机计时器30004000小时左右 更换滤芯 psa制氮系统 氧分析仪:检查取样气量和压力,调整流量适中及压力至0.1mpa每季用空气校正氧分仪空气中氧含量2

3、1.0% 4.留意事项: 4.1.养护工作开始前,必需关闭整个系统和系统各部分; 4.2.养护工作开始前,系统和管道必需完全泄压; 4.3.系统排出的废气为浓缩氧气,留意消防安全,室内空气流通畅通; 空压机运行中定时排放排污阀。 巡检冷干机。 留意观看两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。 留意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。 关机步骤: 先将空压机旋钮转到空载,空载运转2分钟后关闭空压机。 关闭冷干机。 关闭制氮机,氮气出口阀和取样阀,关闭制氮机电源开关。 空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。 开机步骤: 开启空压机,待压缩空气缓冲罐压力达到0.8mpa以上后,开启掌握柜制氮开关,制氮机吸附罐压力达到0.6mpa左右,观看制氮系统是否正常工作(可依据两个吸附罐的压力变化状况来推断)。 打开测氧仪的电源开关,并调整适量的取样流量,观看含氧量。依据需要的氮气纯度调整纯度阀的开度,纯度合格后自动切换进入氮气储罐,储氮罐储氮压力一般为0.60.8mpa左右。 公

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