回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施

1、回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施1195水平回风大巷为开拓巷道,依据地质资料,该巷道设计在距离33#煤层底板30米的玄武岩中,为防止1195水平回风大巷误揭穿煤层发生事故,依据有关的规定,我部在施工1195水平回风大巷的同时采取钻探措施来防止误揭煤层,为保证施工中的质量和安全,特编制如下安全技术措施: 一、设备型号及配备状况 钻机型号:150型钻机(zyl-160/260) 钻具配备:75mm钻杆80m,泥浆泵1台,合金钻头3个及钻具1套。 人员:专业施钻人员3人,瓦斯检查员1人。 二、钻孔布置 1、钻孔布置为5个孔,详细布置方式见附图。 2、为了保证安全,前探钻必需留设超前距离,超前距离是

2、钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离20米。 3、允许掘进距离:经钻探表明,前方无煤层及断层状况时,可安全掘进的距离:前探钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去20米。 4、帮距:为使巷道两帮与可能存在的煤层保持一定的安全距离,布置的最外侧钻孔所掌握的范围与巷道帮的距离取20米。 据此,超前距取20米,帮距取20米。 5、钻孔参数的确定 (1)、钻孔:5个(1#、2#、3#、4#、5#),1#孔为中心孔。 (2)、钻孔直径:75mm。 (3)、钻孔沿巷道方位呈扇形布置,距离依据设计而定。 (4)、在每个施钻地点做好标记,并挂牌管理。. 前探钻孔参数设计表:见附图 前探钻孔布置示意图:见附图 三、

3、安全技术措施 一、探钻前的预备工作 1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备预备到位,不能因为预备工作的原因而影响施工。 2、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固牢靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。 3、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固状况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。 4、在组织施工前,要求施工人员对钻机四周10米范围内的巷道支护进行检查,发觉巷道支护受损的准时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。 5、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。 6、在巷道低洼处非人行侧准时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。 7、平巷时,将3寸的排水管随掘

4、进向前延接,迎头20米范围使用软管。 8、在打钻地点四周安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。 9、技术人员和防探放水人员必需亲临现场,依据设计,确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。 10、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必需在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。假如瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时,必需马上停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,准时处理。 二、安钻的技术要求: 1、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。 2、钻机安装必需平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。 3、按估计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电

5、缆、管道等。 三、探钻施工中的技术要求: 1钻进时应精确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。 2钻进时,发觉煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必需马上停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆。要马上向矿调度室汇报,准时采取措施,进行处理。 3钻进中发觉有害气体喷出时,应马上停止钻进、切断电源,将人员撤到有新奇风流的地点。马上报告矿调度室,采取措施。 4钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施: (1)背

6、紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板结实地点砌筑防水墙,之后方可放水。 (2)对于水压大于2mpa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。 5在探孔施工中,见到煤层、断层之前,应停止钻进,安好水门后再连续钻进。 6遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替掌握钻杆,使其渐渐地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。 7必需做到交接班时不停钻。 五、探钻的安全措施: 1施钻巷道中间不得有低洼积水段,斜巷施工必需预备水泵及相关设施,确保施钻水能顺当排出。 2、每次探钻后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。 3巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗冲击能力。 4受水威逼地区的施工人员必需学习把握报警信号及避灾路线。 四、前探组织及人员 一、前探小组 为了强化对矿井误揭煤层的预防工作,我项目部成立前探领导组