轧钢及热处理问答

1、轧钢高级工复习题一、判断（每题 1 分）1. 压力加工是用不同工具对金属施加压力， 使之产生塑性变形制成一定形状的加工方法。（V）2. 轧钢的目的是改变轧件形状（ V）3. 轧钢的目的是改善钢的内部质量，提高钢的性能（ V）4. 金属再结晶温度以下的轧制叫热轧。 （ X）5. 低于再结晶温度以下轧制叫冷轧。 （V ）6. 所有的合金钢都不需要锻造开坯。（ X）7. 塑性是金属材料断裂前发生永久变形的能力。 （ V）8. 变形抗力是金属抵抗外力的能力（ V）9. 强度是指金属在静载荷作用下，抵抗断裂的能力。 （V）10. 拉伸试验过程中，在屈服点时载荷不增加，试样仍能继续 伸长。（V）11. 抗

2、拉强度是材料在断裂前所能承受的最小应力。（ X）12. 伸长率指试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。（V）13. 冲击韧性指金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。（V）14. 在物质内部，凡原子呈无序堆积状况的固态物质，称为晶体（ X）15. 过冷度指理论结晶温度 To与实际结晶温度Ti之差。（V）16. 在室温下，细晶粒具有较高的强度和韧性。（V）17. 由于固溶强化 ,当溶质的质量分数适当时 , 固溶体的强硬度较纯金属高 , 同时有较好的塑性和韧性。（V）18. 灰铸铁的牌号中“HT 200”表示灰铸铁，200表示最小抗 拉强度。（ V）19. 硅（Si）元素溶于铁素体起强化铁素体

3、作他用。（V）20. 锰（Mn）在钢中形成MnS溶于铁素体，起强化铁素体，减少 S的危害作用。（V）21. 硫（S）在钢中形成FeS,减少晶界间联系，形成“热脆”。（V）22. 磷 （P） 溶于铁素体中 , 提高铁素体强度 , 室温时脆性变大 , 形成“冷脆”。（V）23. 晶粒度是表示晶粒大小的一种尺度。 （ V）24. 起始晶粒度指珠光体刚转变成奥氏体时的晶粒度。（ V）25. 实际晶粒度指具体热处理或热加工条件下的晶粒度。（ V）26. 回火脆性指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓 慢冷却，通过该温度区间的脆化现象。 （V）27. 将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表

4、层的化学热处理工艺叫渗（ V）28. 渗氮前要进行调质处理，使工件心部得到回火索氏体。（V）29. 在轧钢车间中辊道是用来纵向运输轧件的（ V）30. 飞剪在剪切轧件时要随着运动着的轧件一起运动完成剪切与移动两部分（V）31. 氧化皮的结构为外层到里层依次为： FeO Fe3O4 Fe2O3）（ X）32. 上辊辊调整装置也称压下装置（ V）33. 立辊调整装置在立辊两侧，用来调整立辊之间的距离，一 般都是电动的（ V）34. 在初轧机、 板坯机上， 在轧辊重车以后需重新对准轧制线、 下辊的位置调节主要靠改变轴承座下垫片的厚度来实现。（V）35. 轧辊轴承的主要有滚动轴承与滑动轴承（ V）36

5、. 滑动轴承用在各种板带轧机和钢坯连轧机上（ X）37. 针式摩擦滑动轴承广泛用于多种各种型钢轧机、钢坯轧机 及初轧机（ X）38. 型钢轧机以齿轮座为中心距作为轧辊名义直径，初轧机则 把辊环外径作为名义直径（ V）39. 为避免孔型槽切入过深，轧辊名义直径与工作直径的比值 一般不大于 10.4 （ X）40. 轧钢机由工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、 连轴器）及主电机组成这一机器系统为主机列（ V ）41. 主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。（V）42. 钢坯机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊名义直径（ V）43. 性能参数相同的轧钢机 . 采用不同布置式时，轧钢车间

6、产品、产量和轧钢工艺相同（ X）44. 轧钢机按用途分为： 开坯轧钢机、 型钢轧钢机、 板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（V）45. 轧钢工序的两大任务是精确成型及改善组织和性能（V）46. 变形程度大有利于破碎合金钢锭的枝状偏析（V）47. 变形程度大不利于改变其铸造组织（ X）48. 三向压应力有利于破碎合金钢锭的枝状偏析（V）49. 三向压应力不利于改变其铸造组织（ X）50. 为改善轧件性能必须改造钢锭或铸坯的铸造组织使钢材组织致密，（V）51. 对钢材轧制要保证一定的变形程度，即保证一定的压缩比（V）52. 变形温度、速度对产品组织性能无影响（X）53. 原料的选择对产品组织性能无影响（

7、 X）54. 原料的选择对产品组织性能有影响（ V）55. Cr12,D2,C12MoV 这类钢 , 轧制时不能有水浇到轧件上。（V）56. 坯料的准备对产品组织性能无影响（ X）57. 合金钢坯料要进行退火（ V）58. 合金钢坯料要进行表面清理 （V）59. 轧制影响钢材组织（ V）60. 钢材组织决定钢材性能（V）二、填空1. 轧材的产品标准一般包括（ 品种标准 ）、技术条件、试验标准 以及交货标准等内容。2. 轧材的性能主要取决与轧材的组织结构和（ 化学成分 ）3. 变形抗力是金属抵抗外力变形的能力， 随着合金元素的提高， 变形抗力（ 提高）；4. 凡能够引起晶格畸变的因素都使变形抗力

8、（ 提高）。5. 切削加工金属材料的难易程度称为（ 切削 ）加工性能。6. 凡原子呈有序、有规则排列的物体称为（ 晶体）。7. （体心 ）立方晶格常见金属：铬、钒、钨、钼、铁8. 体心立方晶格特征：晶胞是一个立方体，原子分布在立方体 的（ 八个） 结点和立方体的中心处。9. （面心）立方晶格常见金属：丫 -铁、铝、铜、镍10. 面心立方晶格特征：晶胞是一个立方体，原子分布在立方 体的各结点和各面 （中心处 ）。11. （ 密排六方 ）晶格常见金属有：镁、锌、镉、铍12. 密排六方晶格特征：晶胞是一个正六棱柱，原子分布在正 六方柱体的十二个结点和上、下两底面的 （中心处 ），另外三 个原子排列在

9、柱体内。同素异构转变金属有：铁、钴、钛、 锡、锰等13. 纯铁的同素异构转变 5 -Fe?（ 丫 -Fe）? a -Fe14. 相是指合金中成分、结构均 （相同） 的组成部分。15. 相与相之间具有明显的（ 界面 ）16. （金属化合物 ）指合金组元间发生相互作用而相成一种具 有金属特性的物质。其晶格类型不同于任何组元。17. 共析钢结晶过 丄-L+L A- （P）18. 亚共析钢结晶过程 丄L+A A A+F （ P+F）19. 过共析钢结晶过程:L L+A A A+Fe3Cn （ P+ Fe3C H ）20. V、Nb、Ti 等为 （ 强） 碳化物形成元素。21. 钢的淬透性除（Co）外，

10、所有的合金元素溶解于奥氏体后，均 可增加过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移。22. 辊道可分为两大类：运输辊道、 （工作 ）辊道23. 矫正机可分为（ 压力 ）矫正机、辊式矫直机、管棒材矫正机、 拉伸矫正机和拉伸弯曲矫正机等各种类型24. 锯机主要机构有（ 三 ）部分：锯机传动机构、锯机送进机构 和调整定尺的锯机横移机构25. 根据产品各种规格的不同和产品的不同，要求在同一台飞剪 上应能剪切多种规格的（ 定尺 ）长度26. 工件在轧制条件下轧制， 因轧辊速度和轧件速度是不相等的， 入口轧件速度比轧辊圆周速度低的现象叫（ 后滑）。27. 连轧生产时必须保证金属（ 秒流量 ）相等28. 当使物体发生

11、变形的力消失之后物体仍不能回复原来的形状 的保留下来的变形称为（ 塑性）变形29. （体积不变 ）定律指物体的体积在塑性变形中为常数30. 最小阻力定律指物体在变形过程中当质点有向各方向移动可 能时，物体质点将向着阻力（ 最小 ）方向移动31. .闭式机架是一个整体框架具有较高强度和（刚度 ）32. 开式机架是由机架本体和（ 上盖 ）两部分组成。33. 重锤式平衡装置常装在工作机座的（下面 ），平衡力由杠杆和支杆传给上轧辊34. 初轧机、板坯的平衡装置需适应上轧辊的快速、大面积频繁 移动的特点、并且要求工作可靠、换辊和维修方便。在这种 轧机上广泛使用（ 重锤 ）式或液压式平衡装置35. 轧辊调

12、整装置的（ 作用 ）：调整轧辊水平位置、调整轧辊与辊 道水平间的相互位置、调整轧辊轴向位置、在板带轧机上要 调整轧辊辊型。36. 带有孔型的轧辊辊身（ 长度 ）L 主要取决于孔型配置、轧辊 的抗弯强度和刚度37. （板带）轧机轧辊的主要尺寸是辊身长度L和直径D，决定板带轧机轧辊尺寸时、应先确定辊身长度、然后根据强度、 刚度和有关工艺条件确定其直径38. 轧辊（ 材料 ）选择与轧辊工作特点与损坏形式有密切关系39. 轧机可分为（ 五种 ）形式：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水平轧辊的轧机和立式轧辊的轧机、具有倾斜布布置轧辊的轧机以及其它轧机、40. 轧钢的轧机发展，不仅决定于轧钢主

13、要设备， （轧钢机 ）速度 的提高和轧制周期的缩短，也在很大程度上决定于轧钢辅助 设备的不断完善和改进41. 两个轧辊轴线间的距离为平均辊径 Dp 时，上下两个轧辊轴线 间的距离的平分线为（ 轧辊中线 ）。42. （轧制线 ）是在原始直径状态下，两轧辊辊面相接触时所形 成的一条水平线，是在垂直方向上配置孔型的基准线，43. 配置孔型时孔型中线任何时候都与轧制线（ 重合 ）44. （孔型中线 ）是将孔型分为上下两部分时，每部分轧辊作用 于轧件上的力距相等的直线45. 过热产生原因是加热温度过 （高）,加热时间过长引起的 .46. 过热的现象表现为奥氏体晶粒 （长大 ），引起晶粒之间结合力减 弱，

14、钢的机械性能变坏47. Cr12,D2,C12MoV 这类钢，加热温度范围很 （窄），48. （过烧 ）的现象是金属的晶粒长的粗大， 还使偏析夹杂富集的晶 粒边界发生氧化或融化，49. 奥氏体不锈钢容易产生 （晶间 ）腐蚀裂纹50. （过烧 ）在轧制时的表现为金属经不住变形， 往往发生碎裂和崩 裂，有时甚至一受碰撞即行碎裂的现象。51. 通过控制生产工艺过程和工艺制度来控制钢材组织结构变化 得到钢材所需要的 （性能 ）.52. 坯料的准备对产品组织性能有 （影响 ）53. （金属）的特性包括抗力，塑性,弹性等54. 随着含碳量的（增加）及合金含量的增加，钢的变形抗力将增加55. 随着合金元素和

15、杂质含量的增加，导热系数几乎没有例外的（降低）56. 摩擦系数决定钢材轧制时（咬入）的难易.57. 根据（相图）形态我们可以确定钢材的加工温度58. 如果合金元素太（多），则不易形成白点。59. 根据相图形态我们可以确定钢材的（退火）温度60. 白点甚至在冷却后当时还不能发现，要在存放一定（时间）后才能发现。三、选择1. 碳溶于a -Fe中的间隙固溶体称为（铁素体）,用符号F表示。 其保持体心立方晶格，塑性、韧性较好，强度硬度低。A铁素体B奥氏体C马氏体 D 渗碳体2. 碳溶于丫 -Fe中的间隙固溶体称为（奥氏体）。用符号A表 示。它保持了 y -Fe的面心立方晶格。其具有很好的塑性，适 合于

16、锻造。A铁素体B奥氏体C马氏体D渗碳体3. 具有复杂晶格复杂八面体间隙化合物称为（渗碳体）。用符号Fe3C表示，其宀C= 6.69 %表示，硬度很高，韧性很差，极脆。 一般在钢中作为强化相存在。A铁素体B奥氏体C马氏体D渗碳体4. 铁素体和渗碳体的机械混合物称为（珠光体）。用符号P表示,宀C=0.77%。其介于铁素体和渗碳体之间。A铁素体B奥氏体C马氏体D珠光体5. 含碳量为4.3 %的液态合金冷却到1148C时，奥氏体和渗碳 体的共晶体称为（莱氏体）。用符号Ld表示。A铁素体B奥氏体C马氏体D莱氏体6. 在727 C以下，珠光体和渗碳体所组成的莱氏体称为（低温）莱氏体，用Ld'表示。

17、A低温B高温C中温D高碳7. 共析钢的含碳量为（0.77%）,室温组织为PA 0.77% B 0.218% C 6.69% D 2.1%8. 亚共析钢含碳量为（0.0218%S cvO.77% ）,室温组织为F+Pa 0.77% b 0.0218%<3 c<0.77% c 6.69% d 2.1%9. 过共析钢含碳量为（0.77%s cv2.11%）,室温组织为P+Fe3Ca 0.77% b 0.0218%<3 c<0.77% c 0.77%<3 c<2.11% d 2.1%10. 共晶白口铁的室温组织为（低温莱氏体）a铁素体b奥氏体c马氏体d低温莱氏体11

18、. 亚共晶白口铁室温组织为（Ld' +F+Fe3Ca铁素体b奥氏体c马氏体d Ld ' +F+Fe3C12. 过共晶白口铁室温组织为（Ld' +Fe3C。a铁素体b奥氏体c马氏体d Ld ' +Fe3C13. 按含碳量分类，钢分为低碳钢，中碳钢和（高碳钢）.a高碳钢b合金钢c马氏体钢d铁素体钢14. 普通质量钢的 S,P含量为（SW 0.050%, PW 0.045%）a S < 0.050%, PW 0.045%。b S < 0.10%, P< 0.25%。c S < 0.020%, PW 0.015%。15. 优质钢的 S,P 含量为

19、：（SW 0.035%, PW 0.035%）。a S W 0.050%, PW 0.045%。b S W 0.035%, PW 0.035%。c SW 0.10%, PW 0.25%。16. 高级优质钢的（SW 0.025%, PW 0.025%）。a S W 0.050%, PW 0.045%。b S W 0.035%, PW 0.035%。c SW 0.025%, PW 0.025%。17. Q235表示屈服强度为（235） N/mm2a 235 b 258 c 256 27018. 08、45、50Mn 般用来制造重要的机械零件，且使用前 一般都要经过热处理来改善（力学）性能。a力学b

20、焊接c腐蚀19. 马氏体是碳在a -Fe中的（过饱和）固溶体。用符号 M表 示。a过饱和b不饱和c 间隙d置换20. 临界冷却速度V临与C曲线鼻尖（相切），是保证过冷奥 氏体在连续冷却过程中不产生非马氏体的最小冷却速度。a相离b 相切c相交d 重合21. 影响淬透性的主要因素有（ 钢的化学成分 ）、奥氏体化条件，影响淬硬性的主要因素主要取决于钢的化学成分 。a 加工温度 b 重量 c 钢的化学成分 d 冷却条件22. 马氏体分级淬火特点使钢内外温度基本一致，过冷奥氏体 在缓冷条件下转变成马氏体，从而减小变形应用，适合形状 （ 中等复杂的高碳钢和尺寸较大的合金钢 ）工件。a 扁钢 b 棒材 c

21、线材 d 中等复杂的高碳钢和尺寸较大的合 金钢23. （贝氏体 ）的硬度略低于马氏体，但综合力学性能较好。 一般应用在一般弹簧、螺栓、小齿轮、轴、丝锥等的热处理 中。a 贝氏体 b 奥氏体 c 马氏体 d 莱氏体24. 钢的（淬透性 ）是在规定条件下，钢在淬火时获得马氏体 组织深度的能力。a 淬硬性 b 组织 c 淬透性 d 表面25. 钢的（淬硬性 ）钢在理想条件下淬火成马氏体后所达到的 最高硬度a 淬硬性 b 晶粒度 c 淬透性 d 性能26. 随着含碳量的增加及合金含量的增加，钢的变形抗力将（增加）A 增加 b 减少 c 不变27. 在轧机上、主传动装置由（ 减速器 ）、齿轮座、联轴器和

22、联轴节等部件组成a 减速器 b 液压机 c 曲轴 d 飞轮28. 轧制时在（ 中性点 ）时金属移动速速与轧辊周围速度相等a 中性点b 入口处 c 出口处 d 终点29. 工件在轧制条件下轧制，因轧辊速度和轧件速度是不相等 的，轧件出口速度比轧辊圆周速度大的现象叫（前滑 ）。a 应力 b 张力 c 前滑 d 后滑30. 现代轧机调整相对简单，要求严格保持所要求的红坯形 状，严格控制各道次（ 轧件尺寸 ），保证轧制线为一直线，控 制轧制过程的稳定，严格控制各种工序操作规程A轧件尺寸B.在线冷却 C 温度D变形率31. 采用液压下的轧件厚度自动控制通常称为液压（AGC ），它可分为三部份：预测部分、

23、厚度比较和调节部分、辊缝调整部分A EFG B CAD C ABC D AGC32. 钢材（ 外部）缺陷有折叠、结疤、钢坯切割造成的缺陷、断 面性状不规则等A 外部 B 内部 C 中心 D 边部33. 钢材的（ 内部）缺陷（ 1）非金属夹杂（ 2）偏析（ 3）缩孔（ 4） 皮下气泡A 外部 b 内部 c 中心 d 边部34. 提高机座（ 刚度）的途径：提高承载零件的刚度，对机座施加预应力，缩短轧机应力线的长度A韧性 b强度c 刚度d 硬度35. 机架的类型：分为闭式和开式（2）种A 2 b 4 c 6 d 136. 机架主要结构参数是（窗口）宽度、高度和立柱或断面尺寸A钢种 b压下系统c门口

24、d窗口37. 在轧制时、由于轧制力的作用、轧钢机工作机座产生一定的弹性变形，工作机座总的弹性变形量可达（2 6）mmA 26 b 2-4 c 6-8 d 1-3138. 根据各类轧机要求，（调整）装置可分为：上辊调整装置、下 辊调整装置、中辊调整装置、立辊调整装置和调整轧机的辊 调整装置。A液压 b传动c调整d转动39.用于锻造的钢锭，其锥度可以达到（4.5 % ）以上。A2% b 4.5%c 6%d31%40.轧辊的名义尺寸用传动轧辊的（2）个人字齿中心距或人字齿节圆直径DO表示A 2 b 4 c 6 d 341. 原始直径是在配置孔型时以新辊直径 D来表示的，它把（辊缝） 包含在内.A伸长

25、 b变形率 c辊缝 d压下42. 通常原始直径。人字齿节圆直径Do，使用车削后，D逐渐（减小）A 增大 b 不变 c 减小 d 扩大43. 合金钢锻造时再结晶回复过程进行的比较 （充分 ）A 充分 b 散漫 c 快 d 小44. 合金钢锻造时锻造时 （三向 ）压应力状态一般比轧制时要强， 这 也有利于提高塑形。A 四向 b 一向 c 二向 d 三向45. 合金钢锻造的优点是在 （锻造 ）过程中发现裂纹等缺陷时便于 及时清理，而轧制时则不能清除、只能任其自由发展扩大。A 加热 b 冷却 c 轧制 d 锻造46. 根据（相图 ）形态我们可以确定钢材的组织A 金相 b 相图c C- 曲线 d 组织4

26、7. 根据（C-曲线）我们可以确定钢材的热处理组织A 加热 b 性能c C- 曲线 d 相图48. 铁素体和半铁素体钢的特点是晶粒长大后用热处理方法（不可能 ）使长大了的晶粒细化，A 可能 b 不可能49. 淬硬性是钢材的一种 （性能）A 性能 b 现象 c 处理工艺 d 硬度50. 某些合金钢对某些缺陷有 （敏感性 ）A 修复作用 b 敏感性 c 抵抗 d 影响51. 白点是分布在钢材内部的一种特殊形式的（断裂）。A 腐蚀 b 现象 c 形态 d 断裂52. 合金元素有 （阻碍 ）气体的析出、扩散和聚集的作用。A 阻碍 b 增大 c 降低53. 过烧的原因是加热温度过高，或在高温时间 （长）

27、A 2 个小时 b 相当短 c 短 d 长54. 钢材断面较 （大）且含锰量较高时，才容易形成白点A 过小 b 小 c 大 d 窄55. 白点不是在轧制时形成，而是在 （冷却 ）时产生的；A 加热 b 冷却 c 轧制 d 锻造56. 铁素体和半铁素体钢的特点是有 （不可纠正 ）的过热缺点A 很低 b 不可纠正 c 可纠正 d 很少57. 根据C-曲线我们可以确定钢材的临界（淬火）冷却速度A 调质 b 正火 c 回火 d 淬火58. 铁素体和半铁素体钢的特点是高温时倾向于 （晶粒 ）长大，A 马氏体 b 晶粒 c 碳化物 d 贝氏体59. （铁素体和半铁素体 ）钢的特点是晶粒长大后只有采用热轧

28、或锻造方法才能使它的晶粒破碎 .A 铁素体和半铁素体 b 马氏体 c 贝氏体 d 珠光体60. 轧钢生产工艺过程组成有坯料、加热、轧制、 （精整） 。A 打硬度 b 化学分析 c 测机械性能 d 精整四、简答1. 什么叫轧钢生产系统？答：为生产特定钢材和达到一定生产规模而建立起来的相互之间 有一定联系的多套轧机的组合。2. 轧钢生产工艺过程组成？ 答：轧钢生产工艺过程组成有坯料、加热、轧制、精整。3. 金属的工艺性能：答：（1）、铸造性能（ 2）、锻造性能（ 3）、焊接性能（ 4）、切削 加工性能4. 断面收缩率？答：断面收缩率指试样拉断后， 颈缩处的横截面积的缩减量与原 始横截面积的百分比5

29、. 铸造衡量指标？答：（1）、流动性（ 2）、收缩性（ 3）、偏析倾向6. 晶体和非晶体的性能？ 答：晶体具有固定的熔点；其性能为各向异性。非晶体没有固定 熔点，而且表现为各向同性。7. 铁碳合金相图的应用？答： （1） 、 作为选用钢材料的依据。 （2） 、在制订铸、锻和热处 理等热加工工艺的依据。8. 轧制时咬入困难的原因及防治措施？ 答：钢锭氧化铁皮过厚，表面温度过高，或新辊时容易产生咬入 困难和打滑现象 此时应减少压下量，增加轧制道次，降低咬入速度。9. 轧钢机机架有几种？都是什么？那种刚度更好？答： 轧钢机的机架有两种，一种是开口式，一种是闭口式，闭 口式刚度较好10. 滚动轴承钢热

30、处理内容？ 答：预备热处理：球化退火。最终热处理：淬火与低温回火。11. 采用压力轧制的原则？ 答：一般不采用或只在开坯和延伸孔型上使用， 因为会使内应力 增加，导辊磨损严重，电机负荷增加12. 退 火？ 答：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般 随炉冷却）的热处理工艺五、论述题1、制定轧制工艺的依据？ 答：制定轧制工艺的依据：（1）、技术条件；（2）、钢种的加工性能；（3）、生产规模；（4）、生产成本；（5）、工人的劳动强度、环境2、制定压下规程的内容与步骤 ？ 答：（1）确定压下量（2）确定总压下量h及轧制道次n（3）确定翻钢程序和次数（4）各道次压下量的分配（5）宽展值和轧件尺寸的确定（6）根据压下量，宽展量，钢锭及钢坯尺寸，即可以计算出 各道次的轧件尺寸。3、合金元素在钢中的作用？答：合金元素在钢中的作用有：（1）、强化铁素体（2）、形成合金碳化物（3）、细化晶粒（4）、提高钢的淬透性（5）、提高钢的回火稳定性4、什么叫回火稳定性， 为什么合金钢在回火时炭化物不易分 解？答：钢在回火时，抵抗软化的能力