强夯地基方案正文

1、强夯地基施工方案1工程概况本工程位于固原市寨科乡境内，属山区地貌，场址自然海拔高程约 1875mr 1886m,地形 较复杂，起伏较大。站区占地面积约 1.2 万平方米，各类建筑面积约 2200平方米。地基处理 面积约 1 万平米，采用单点夯与遍夯结合方式。根据工程地质勘察报告，升压站场址地处黄土丘陵地带，场地地基土层为第四系新风积 层，土质为黄土状粉土。场地存在自重湿陷性，综合判定为川 "级（严重很严重），故采用 强夯法对该软弱地基进行处理，以满足地基承载力及变形要求。2方案编制依据2.1 建筑地基处理技术规范 （JGJ792012）；2.2 建筑地基基础设计规范 （GB50007

2、2011）；2.3 湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）2.4建筑地基基础施工质量验收规范 （GB502022002）；2.5 强夯地基处理技术规程 （ CECS279 2010）；2.6 建筑机械使用安全技术规范 （ JGJ33） ；2.7 由内蒙古自治区水利水电勘测设计院提供的升压站夯点布置图及地质资料3工程技术要求本工程主夯击能为8000KN.®夯点布置原则为：第一遍主夯夯点间距为 7.8mx 7.8m,第 二遍夯点在第一遍夯点中间插点， 第一遍和第二遍夯点整体呈梅花形布置， 参考夯击数 15击 左右，最后两击平均沉降量w 150mm第三遍加固夯击能采用 3000

3、kN.m夯点布置原则为： 在第一、二遍主夯点位置及其中间插点，参考夯击数 8击左右，最后两击平均沉降量w 50mm 第四遍满夯两遍，夯印彼此搭接 1/3，夯击次数 2 击；强夯法消除基础以下湿陷性黄土层的 有效深度为9m有效深度内土体湿陷系数均小于 0.015。4强夯施工前准备工作4.1 施工前应具备资料4.1.1 岩土工程勘察报告4.1.2 建筑物总平面图（附高程及坐标控制点、建筑物坐标）4.1.3 强夯设计图纸及设计交底和图纸会审4.2 施工技术准备4.2.1 通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案，并配备满足 施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。

4、4.2.2 计量器具准备及检查 包括：全站仪、水准仪检查。4.2.3 安全培训和交底4.2.4 技术交底4.2.5 上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位4.2.6 复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地 点。测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强 夯影响的处所，设置若干个水准点。4.2.7 依据图纸确定起夯面高程4.3 施工机具设备和人力的准备4.3.1 根据强夯设计图纸及工期，安排施工机具设备进场。4.3.2 根据总图及强夯设计图纸和工期，合理安排强夯机具设备的施工任务。4.3.3 根据施工方案组织管

5、理人员和各作业人员及时进入施工现场。4.4 施工场地准备工作4.4.1 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边 已挖好排水沟，防止场地表面积水。查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、 场地周围的建（构）筑物，当强夯影响上述设施安全时，建设单位应采取措施如挖防震沟或 拆迁现有设施。4.4.2 在施工场地外围设置彩旗，将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。5施工机具5.1 夯锤强夯锤锤重 40t 与 18t ，底面形式采用圆形。 40t 夯锤的材质铸钢， 18t 用钢板壳内填混 凝土。夯锤底面对称设置 4-6个© 200350mm与顶面贯通

6、的排气孔，以利于夯锤着地时坑底 空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。5.2 起重机具用63t的履带式起重机，并采取加钢支腿的方法，起重能力大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架，防止落锤时机架倾覆。5.3 脱钩器：必须有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，保持夯锤平稳下落，同时挂 钩方便、迅速。5.4 50型装载机及山推220型：用作回填、整平夯坑。6. 强夯施工方法6.1施工流程图6.2 强夯施工步骤6.2.1 清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；6.2.2 测定标出第一遍夯点位置，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋等明显标志标明， 报监

7、理验收；6.2.3 夯机就位，使夯锤对准夯点位置：提升脱钩器，标定落距并锁定钢丝绳长度；6.2.4 测量夯前锤机标高；6.2.5 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若 发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；626重复步骤，直至满足停锤标准，完成一个夯点的夯击；627换夯点，重复步骤，完成第一次全部夯点的夯击；6.2.8 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，计算场地总的夯沉量；在强夯施工时，应逐点观测记录夯沉量，计算夯坑深度。必要时测量夯坑上开口直径、 夯坑周围隆起量等数据。记录内容包括施工日期、夯锤高度、夯点编号、夯点夯前面标高、 每击锤顶标高等。

8、6.3 强夯施工要点6.3.1 、详细了解区域的地质情况作为对比夯前与夯后的加固效果之用。6.3.2 、强夯前应平整场地，以预防事故发生。6.3.3 、起重机行走和夯击时，夯锤与起重设备之间的最有利位置应采用： “顺向走车， 横向夯击，上坡锤前，下坡锤后” 。6.3.4 、强夯常用施工顺序：常采用排夯，起重机直线行驶从一边向另一边进行，每夯完 一遍用推土机整平场地，放线定位进行下一遍夯击。加固顺序是：先深后浅。6.3.5 、回填土应控制含水量在最优含水量范围内， 如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒 水浸渗。6.3.6 、对于高饱和度的粉土和填土强夯， 当很难控制最后两击的平均夯沉量在规定的范 围

9、内时，可采取以下措施：6.3.6.1 适当将夯击能降低；6.3.6.2 将夯沉量差适当加大；6.3.6.3 向夯坑内回填块石、碎石等进行强夯置换。6.4 质量控制施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段及被夯地基的土质情况。施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。采用钢尺测量，落距允许偏差土 30 cm,夯点落锤误差土 50 cm0643满夯两击，搭接1 / 3锤直径，夯击能不小于1000 KN.m施工结束后进行承载力检验、标准贯入及土工试验0处理后地基承载力应符合设计要求07强夯施工进度计划7.1 强夯施工工期强夯地基现场施工工期 27 天（试验检测时间另计），强夯后至试验开始的间歇

10、期不少于 7 天，现场试验检测 7 天，其中地基承载力现场原位检测间歇期不少于 28 天，现场试验检测 8 天，强夯地基工程施工进度计划见附表07.2 保证工期进度措施工期目标与经济责任目标挂钩，奖罚及时兑现，各施工机组都制订相应的工期目 标与奖罚制度；7.2.2 根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，夯击，推土整平、测量、机械维修保 养同步有序，优化施工，控制各工序协调进行0要求机械维修人员每天停夯后（一般的夜间） 对吊车、推土机臂杆、门架、绳具、脱钩器等全面检查保养一遍07.2.3 技术人员与建设单位、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过 程中遇到的意外问题，使问题及时得到解

11、决，保证顺利施工07.2.4 认真做好劳动力调配0岗位明确，职责清楚，人员稳定0调配经验丰富、工作熟 练的人员上岗08施工难点8.1 夯机行走路线依据图纸设计， 升压站生活区与生产区起夯面高差 1 米，在制定施工方案时考虑将两区域 错开施工，夯机行走路线图示如下：8.2高低跨处强夯施工生活区与生产区起夯面高差1米，分界位置为场区内围墙，围墙两侧主夯点位置见图示 强夯施工时以生活区起夯面超过生产区 5米范围内，完成此区域主夯点、加固夯点及满夯。 再按分界位置放坡开挖，随后完成挖后区域主夯点、加固夯点及满夯。围墙界限生活区主夯点5|仆”1/7. 生产区主夯点9 检测点布置检测点的布置由主要设计人员

12、会同工程监理和建设单位确定，并实测检测点的坐标10. 强夯的质量控制措施 10.1点位及标高控制依据现场所放夯点位置，在起夯前必须进行复核，无误后才能开始起夯。开始起夯前应 测出现场地面的高程以确定夯后场地下沉量。10.2夯击能及夯点位置控制措施施工前检查夯锤质量和落距；在每一遍夯击前，对夯点放线进行复核夯完后检查夯坑位 置发现偏差或漏夯应及时纠正；10.3夯点施工质量控制措施质量目标：强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准，工程质量达合格。全面深入贯彻GB/IS09001 2000 IS09001: 2000质量管理体系要求标准质量 体系。严格执行国家现行施工验收规范与施工组织设计

13、。施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交 底，贯彻方案设计意图。现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查 项目，且抽检数量不少于20%点，保证合格率为100%对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，采取处理措 施。雨季施工，要有及时有效的排水措施，设置拦水坝及排水渠道，以防场地和夯坑 积水。当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行。10

14、.4强夯常见问题及处理方法根据我公司在以往在强夯工程施工中所取得的经验，施工中可能会出现的问题及处理方 法见下表：常见问题产生原因预防措施及处理方法达不到下沉量控制 指标（强夯后二击的下沉量超过规定下 沉量指标） 场地内回填深度过大，回填土不均匀 场地内部分土层含水率1、在回填深度过大，回填不均匀、或含水量过大的土层上强夯，宜铺0.5-2.0m厚的砂石，再进行强夯；过高，2、适当降低夯击能量或采用人工降低地下 水位后再强夯。 土质不匀，卜部存在砂石夹层部分夯击能被吸收 遇地下障碍物孤石或不 成片的砂砾石 选用锤重、落距或夯击 遍数、击数不够，夯击能1、强夯前，探明地质情况，对存在砂卵石 夹层适

15、当提高夯击能量，遇障碍物应清除 掉；影响深度不够（强夯过小；或选用夯击能过大，2、锤重、落距、夯击遍数、击数、间距等后，实际加固深度局地基土产生流动，隆起量强夯参数，在强夯前应通过试夯、测试确定；部或大部分未达到增大，造成土体破坏，下3、两遍强夯间，应间隔一定时间，对粘土要求的影响深度，力卩固后的地基强度未部没有压密或冲积土，一般为3周，地质条件良好，无达到设计要求）夯击点过密，在浅处叠地下水的土层，可只间隔1-2d ;加而形成硬层，影响夯击4、影响深度不够，可米取增加夯击遍数，能向深部传递或调节锤击功的大小，一般增大锤击功（如6两遍强夯之间间隔时间 不够，或未间隔，土层内 超孔隙水压力未消散

16、，影 响夯实强度的提高提高落距），可以使土的密实度大增。表层松散不密实（强强夯后未平整，未经低1、强夯完成应填平凹坑，用落距 6m低能夯后表层土松散不能夯拍实一遍量夯锤满夯一遍，使夹层土密实；2、强夯密实，浸水后产生下陷现象）6被机械行驶扰动处避免重型机械行驶扰动；3强夯时，冻土层未清除 掉，天暖融化形成松土3、冬季强夯施工应将冻土融化或清除后再 强夯。11. 雨季施工控制措施11.1做好现场排水系统，将地面雨水及时排出施工现场外，并安排好抽水设备，防止坑 内积水。11.2维护场内的运输道路，修设路旁排水沟及场内排水沟，做到有组织排水，以保证水 流畅通，雨后不滑、不陷、不存水。11.3所有带电

17、机械要搭设防水棚，机电设备采取防雨、防水措施，非专业人员不准乱动 机电设备，做到安全可靠。11.4及时收集天气预报信息，尽量避免下雨时造成施工损失。11.5雨前所有库房、办公室、宿舍等均需全面检查，做好防雨工作。11.6雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。11.7阴雨天气中，安全领导小组及时组织人员，进行抢险施工操作，采用水泵将夯坑内 的积水抽出，保证夯坑不被水浸泡，从而减少强夯受水浸泡的不利影响。12. 夜间赶工措施12.1项目部组织夜间值班小组，由施工项目经理担任组长，安排人员值班现场监督。制定夜间施工措施，保证施工场地、施工机械和临时设施不受夜天条件

18、较大影响。12.2在场地四角高处设置固定灯塔，采用大功率强光探照灯，保证场地作业面光照充足， 视线通透，当局部光照不足时，设置临时移动照明灯具，保证小作业面内视线通透。12.3连续作业配备两至三班作业人员轮换， 保证作业人员休息充足，无疲劳、超时作业。12.4夜间施工时强夯机械周围30米内应有充足照明，保证机械驾驶操作人员视线开阔， 并适当增加夯机警戒安全距离。12.5机械操作人员与地面作业人员采用统一手势指令，按指令提落锤及移动机械。12.6当值人员电话告知现场施工班组， 遇突发紧急情况第一时间通知值班人员，在采取紧急措施的同时，上报值班组长及上级主管部门。13强夯作业安全措施13.1 安全

19、作业要求13.1.1 现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。13.1.2 强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。13.1.3 吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施 工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严 格执行设备安全操作规程；13.1.4 施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作， 夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。13.1.5 非强夯施工操作人员，不得进入夯点 30 米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏 闹、严禁酒后作业。13.1.6

20、六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。13.1.7 起重机械严禁超载作业。13.1.8 强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。13.1.9 龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用。13.1.10 起重机在工作时，壁杆仰角一般可调在 70°75°13.1.11 龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。13.1.12 确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察，13.1.13 防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。13.1.14 夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且

21、严禁 站在夯锤上随锤提升。13.1.15 及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。13.1.16 当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提 锤。13.1.17 转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转 移时，支脚底架离地面不宜超过 50cm。13.2 安全管理措施13.2.1 工作人员已接受过安全教育培训，并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、 综合治理”的安全方针，遵守各项安全制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他 人伤害。13.2.2 不违章管理，不违章作业，不违反劳动、安全纪律，抵制违章管理，纠正违章行 为。13.2

22、.3 严格执行施工作业安全管理规定。13.2.4 按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，不带火种进入生产区，不在现场非吸烟 区吸烟，严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。13.2.5 不乱排废水、废气，不乱扔废弃物。13.2.6 主动接受过安全教育培训和考核，做到会报警、会自救、互救、会使用灭火器等 消防、气防设施。14环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施14.1 施工现场文明施工技术措施14.1.1 组织管理14.1.1.1 设置文明施工领导组织，确保文明施工工作的组织落实和工作持续有效开展。 文明、环保管理责任目标分解到人，逐项落实。14.1.1.2 职工统一服装，持牌进场，持证上岗。14.

23、1.1.3 公司及项目部建立独立帐户，设文明施工专用资金，根据施工方案编制和批准 文明施工资金投入计划，公司职能部门对文明施工资金的使用情况进行严格的监督管理，实 行专款专用，确保文明施工专项资金的足额投入和高效使用。14.1.1.4 建立文明施工奖惩制度：对文明、环保施工意识强、责任心强的人员实行奖励 3%的工资。对其文明施工意识淡薄、无责任心的人员给予 5%的工资处罚。14.1.1.5 按照公司的统一要求，组织安全生产、文明施工知识培训，让广大员工积极接 受安全文明施工教育。定期进行安全文明教育和学习，做到文明举止，文明言语，文明施工。14.1.1.6 建立专项检查，职工自检和卫生安全值日

24、巡检制度，每周不定时检查评比并落 实奖罚制度。14.1.1.7 加强值日管理，杜绝环境污染，严禁将未处理的废液、废物直接排入河道或城 市排水管网。14.1.1.8 施工要做到工完料净场地清，物品分类堆放整齐并标识。计量、消防及文明管 理制度设施齐全有效。14.1.1.9 现场按规划平面图布置， 办公室内及周围保持整洁， 施工现场设立垃圾堆放箱， 垃圾及时清理。14.1.1.10 规范职工行为并进行定期文明施工检查评比，对成绩优异的班组和个人予以 表扬和奖励。14.1.1.11 不定期进行思想教育，使参与施工的每一个人都以维护公司形象、做文明市 民为行为准则。13.1.2 施工现场14.1.2.

25、1 现场设置警戒线，并对强夯施工区域进行封闭。14.1.2.2 施工现场设专人打扫，保持清洁卫生，材料、机具按要求堆放整齐，道路保持 畅通，无积水。14.1.2.3 施工现场在明显适宜处设置安全警示牌。14.1.3 临建设施14.1.3.1 施工现场按施工现场平面布置图要求将办公室、职工食堂、宿舍、厕所设置齐 全，满足生产生活需要。14.1.3.2 办公室室内要卫生整洁， 办公用品摆放整齐有序， 各种制度图表悬挂位置得当， 保持卫生清洁，无污物、污水。14.1.3.3 宿舍设上下双层床，禁止职工睡通铺。要遵守宿舍卫生管理制度，及时打扫， 保持干净整洁，用品摆放整齐。14.1.3.4 食堂无人住

26、宿，保持干净卫生，设置生活垃圾池，设专人负责及时清理。吃剩 的饭菜不乱仍。14.2 现场环保施工措施14.2.1 防止大气污染14.2.1.1 施工现场产生的垃圾，采取分类存放、集中处理，严禁随意抛撒。施工垃圾应 及时清运，适量洒水，减少扬尘。14.2.1.2 现场临时道路及时洒水、防止道路扬尘。14.2.2 防止水污染14.2.2.1 机修产生的废油、废水，要专门处理，严禁将未处理的废液、废物直接排入河 道或城市排水管网。14.2.2.2 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止 跑、冒、滴、漏，污染水体。14.2.2.3 施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、

27、定期淘油，防止污染。14.2.3 防止光污染14.2.3.1 现场不得有长明灯 , 夜间施工除必要的照明外 , 应避免过多灯光照射。14.2.3.2 现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响周围居民休息及道路行车。14.3 现场消防技术措施14.3.1 治安消防管理制度14.3.1.1 消防设施要按照施工组织设计进行布置，严禁圈占埋压各种消防设施。14.3.1.2 电闸箱要加锁，严禁乱接电线和未经批准加接电器，电器设备必须有良好接地 保护措施，能够自动切断电源。14.3.1.3 现场用火须经安全部门批准，按指定场所，并设专人看护。电气焊接场所10m内不准有易燃易爆物，严禁与油漆交叉作业，氧气

28、和乙炔之间 的距离大于5m两者与焊接之间不小于10m。14.3.1.5 易燃易爆和有毒物品要专库存放，使用时应经批准，有可靠安全设计。14.3.2 消防措施14.3.2.1 施工人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守工地各项管理制度。14.3.2.2 一切外来人员未经工地领导允许，安保人员有权拒绝进入工地。14.3.2.3 施工现场禁火区未经保卫部门批准不得动用明火。14.3.2.4 电气设备线路应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备14.3.2.5 禁止擅自使用非法生产性电加热器和炉灶取暖、做饭。14.3.2.6 施工区域和生活场所消防设施应齐全有效，并保持消防道路畅通。14.4 现场降噪声施工措施14.4.1 进场前，项