中级注册安全工程师职业资格考试精讲：金属冶炼精讲334

1、2 0 20金属冶炼安全 中级注册安全工程师职业资格考试精讲课第一章 概述1掌握冶金和有色金属行业的主要生产工艺流程及其安全生产特点。大纲要求第一节 基本知识第二节 现代冶金生产工艺第三节 冶金安全生产特点章节介绍第一节 基本知识基础知识一、冶金二、金属分类三、冶金工业分类四、冶金方法 二、金属分类金属分类黑色金属有色金属铁铬锰其他重金属轻金属贵金属稀有金属三、冶金工业分类冶金工业分类黑色金属冶金工业有色金属冶金工业铁钢铁合金如铝、铜、铅、锌等四、冶金方法金属分类火法冶金电冶金指矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化学变化，使其中金属和杂质分开，获得较纯金属的过程。以

2、燃料燃烧产生高温热源。在低温下（一般低于100 c），用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。湿法冶金金属分类火法冶金电冶金湿法冶金利用电能提取和精炼金属的方法。电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。热能由电能转换而来。电化冶金：利用电化学反应，使金属从含金属盐类的水溶液或熔体中析出。【例题单选题】以下不属于有色金属冶金的是（ ） a.铝冶炼b.锌冶炼 c.铬冶炼d.铅冶炼【答案】c【解析】铝冶炼、锌冶炼、 铅冶炼属有色金属冶金，铬冶炼属黑色金属冶金，也称为钢铁冶金。故选项c正

3、确。【例题单选题】把需要提取的金属矿石溶解于溶液中，其他杂质不溶解，再从含金属的净化液将金属提取出来的过程，被称之为（ ） a.火法冶金 b.湿法冶金 c.电热冶金d.电化冶金【答案】b【解析】在低温下（一般低于100 c），用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。第二节 现代冶金生产工艺现代冶金生产工艺一、钢铁生产工艺二、有色金属生产工艺（一）烧结、球团（二）焦化（三）炼铁（四）炼钢（五）连铸（六）轧钢（一）铝生产工艺（二）铜生产工艺一、钢铁生产工艺（一）烧结、球团烧结、球团是粉矿造块

4、的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。（二）焦化炼焦生产的基本原料是炼焦煤，将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热，释放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。焦化生产的主要产品有冶金焦、焦炉煤气和炼焦化学产品。（三）炼铁高炉生产是对铁矿石中的铁氧化物进行还原的过程。高炉使用的含铁炉料主要是烧结矿、球团矿及天然富块矿，燃料为焦炭、煤粉、重油、天然气等。高炉的主要产品是生铁，用作下游炼钢工序的主要原料；副产品主要是高炉煤气和高炉渣。（四）炼钢炼钢是将熔融铁水、废钢、溶剂（石灰、石灰石、萤石等）放入炼钢炉（主要是转炉和电炉）内，

5、使铁水中的杂质元素氧化，并加入合金元素的过程。通过炼钢，铁水中的部分碳氧化成co或co2逸出，其余杂质元素以氧化物或其他形态进入炉渣，使钢液达到预定的化学成分。（五）连铸铸钢生产的连续化，即以连铸代替模铸，是铸钢生产技术的重大革命。钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经冷却，全部凝固后切成坯料。（六）轧钢将钢锭或钢坯经过轧机轧制成所需的钢材，实际上是塑性加工变形和改善钢内部结构的过程。通过轧机轧制，不仅使原来粗大、不均匀的铸造结构变成均匀的细晶组织，而且力学性能得以提高，从而可生产各种形状和不同规格的钢材（型钢、线材、钢轨、钢板、钢管、车轮、轮毂等），以供应有不同用途

6、和性能要求的用户。除热轧外，在常温下经冷轧机轧制的钢材具有更好的精度、力学性能、表面光洁度和内部组织。图1-1 钢铁生产工艺流程二、有色金属生产工艺火法冶金：处理精矿能力大，能够利用硫化矿中硫的燃烧热，可以经济地回收贵金属、稀有金属等优点。湿法冶金：常用于处理多金属矿、低品位矿和难选矿。电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产。 （一）铝生产工艺铝在生产过程中由4个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采氧化铝制取电解铝冶炼铝加工生产。氧化铝制取过程就是从铝矿石中提取氧化铝使之与杂质分离的过程。氧化铝生产方法大致可分为4类，即碱法、酸法、酸碱联合法、热法。但目前普遍用于工业生产氧化铝的是碱法

7、。碱法生产氧化铝就是用碱（naoh或na2co3）来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝（al2o3）变成可溶解的铝酸钠溶液（na2oal2o3），而矿石中的硅、铁、钛等杂质成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣（统称尾矿，由于该残渣中含氧化铁而呈红色，故也称为赤泥）与 溶 液 分 离 。 与 赤 泥 分 离 后 的 纯 铝 酸 钠 溶 液（na2oal2o3）经净化处理后，分解析出氢氧化铝al(oh)3，氢氧化铝经过焙烧后变成氧化铝产品。图1-2 碱法生产氧化铝的基本过程电解铝冶炼采用霍尔埃鲁铝电解法。以氧化铝为原料、冰晶石（na3alf6）为熔剂组成的电解质，在 950-970 的条件下通过电解的方法

8、使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上主要以二氧化碳气体的形式逸出。铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。图1-3 电解铝冶炼生产基本工艺流程（二）铜生产工艺铜熔炼作为铜冶炼、工艺的重要环节，其常用技术有闪速熔炼技术和富氧吹炼铜技术。其中：闪速熔炼技术是世界铜熔炼的主流工艺技术，且日臻成熟；闪速熔炼技术成熟可靠、热强度高、单炉处理量大、炉子寿命长、环保效果好。粗铜的火法精炼分为氧化过程（氧化除渣阶段）和还原过程（还原得到阳极铜）。还原剂有重油、天然气、液化石油气、木炭等。得到的阳极铜送电解车

9、间进行电解精炼。【例题单选题】将铁粉矿制成适合高炉冶炼的块矿的工艺是（ ）a.连铸 b.连轧c.焦化 d.烧结【答案】d【解析】烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。【例题单选题】在有色金属生产方面，适用于铝、镁、钠等活性较大的金属生产的方法是（ ）a.火法冶金 b.干法冶金c.湿法冶金 d.电冶金【答案】d【解析】电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产。 【例题单选题】氧化铝生产方法大致可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法、热法。目前普遍用于工业生产氧化铝的方法是（ ）a.碱法b.酸法c.酸碱联合法d.热法【答案】a【解

10、析】氧化铝生产方法大致可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法、热法。目前普遍用于工业生产氧化铝的大都属于碱法。第三节 冶金安全生产特点冶金安全生产特点一、生产作业环境复杂二、作业现场人员类型复杂三、危险作业类别众多四、危险有害因素种类众多五、可能发生重特大人员伤亡事故六、可能引起次生安全事故一、生产作业环境复杂冶金企业生产场所既可能存在高温、高湿、噪声、粉尘，也可能存在易燃易爆、有毒有害物质。冶金企业生产场所通常还配置有众多大型生产设备及连续化生产设备，且其中还有相当数量的特种设备。二、作业现场人员类型复杂冶金企业生产场所作业人员除本单位在岗编制人员外，还可能包括临时工作人员、外协人员及其他外来

11、人员等。各类人员接受安全教育培训力度不同，对生产现场危险认识程度不一，给安全管理带来较大难度。三、危险作业类别众多冶金企业生产过程中，涉及检修作业、受限空间作业、动火作业、吊装作业、抽堵盲板作业、高处作业、动土作业、断路作业等危险作业，具有时空立体交叉、动态控制困难、事故多发等特点。四、危险有害因素种类众多冶金企业生产工艺流程长，涉及的专业多，作业连续性强，炉窑、塔器、管道与大型机械纵横交错，作业空间狭窄，存在各种危险有害因素，容易引发中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等事故和尘肺病、噪声聋、职业性肿瘤等职业病。五、可能发生重特大人员伤亡事故冶金企业生产场所危险源点

12、多，且危险源的危害性大。例如，冶金生产高温冶炼过程中产出的铁水、钢水危险性极大。罐体倾翻、泼溅、炉体烧穿导致铁水、钢水遇水爆炸，可能引发重特大事故，造成重大经济损失。六、可能引起次生安全事故冶金企业主体生产系统对辅助系统的依赖程度较高，辅助系统故障极易诱发全局性生产安全事故。例如，煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大，作为燃料被广泛使用。炼焦、炼铁、炼钢产生大量煤气，轧钢及其他辅助生产将煤气作为燃料，同时，煤气管网分布区域广、周围环境复杂。如果煤气系统故障，极易导致主体生产系统瘫痪，并引发次生安全事故。【例题单选题】冶金企业具有规模大、工艺流程长、配套专业多、设备大型化、操作复杂、

13、连续作业等特点，这也决定了其在安全生产方面具备生产作业环境复杂等特点，以下不属于生产作业环境复杂特点的是（ ）a.生产场所存在高温、噪声、粉尘b.生产场所存在易燃易爆、有毒有害物质c.生产场所配备了相当数量的特种设备d.生产场所危险作业类别众多【答案】d【解析】生产作业环境复杂是指：冶金企业生产场所既可能存在高温、高湿、噪声、粉尘，也可能存在易燃易爆、有毒有害物质。冶金企业生产场所通常还配置有众多大型生产设备及连续化生产设备，且其中还有相当数量的特种设备。 谢谢！ 祝 大 家 顺 利 通 关！第二章 烧结和球团安全技术2运用烧结球团安全相关技术和标准，辨识和分析储料、烧结、球团等系统生产运行、

14、设备检修过程中存在的危险、有害因素，制定相应安全技术措施。大纲要求第一节 烧结和球团工艺及设备设施概述第二节 烧结和球团通用安全技术第三节 储料安全技术第四节 烧结安全技术 第五节 球团安全技术章节介绍铁矿石经过开采和处理后得到的矿粉，不能直接进入高炉，必须将其制成具有一定粒度的块矿，才能满足高炉冶炼的要求。另外，冶金工业生产中产生大量的粉尘和烟尘，为保护环境和回收利用这些含铁粉料，也需要进行造块处理。粉矿造块方法很多，应用最广泛的是烧结法和球团法。粉矿经造块后获得的烧结矿和球团矿统称为人造富矿或熟料，具有优于天然富矿的冶金性能，入炉还原性好，有合适的强度和较高的软熔温度。第一节 烧结和球团工

15、艺及设备设施概述一、烧结工艺及设备设施烧结是利用烧结机将添加一定数量燃料的粉状物料（如粉矿、精矿、熔剂及综合利用料）进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成烧结矿，为炼铁高炉提供冶炼的原料。现代烧结生产大多采用带式烧结机抽风烧结工艺流程连续作业方式。图2-1 典型的带式烧结机抽风烧结工艺流程原料准备混料布料、点火烧结冷却整粒筛分配料 典型的带式烧结机抽风烧结生产主要设备包括：配料秤、圆盘给料机、圆筒混合机翻车机、堆取料机、破碎机、带式输送机原料准备设备配料混合设备烧结设备烧结矿成品处理设备环境保护设备 烧结机、单辊破碎机、主抽风机 环冷机、振动筛 布袋除尘器、电除尘器二、球团工艺及设备设施球团

16、是将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或黏结剂等），按一定的比例经过配料、混匀，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化团结。这一过程就叫做球团过程，这种方法称为球团法。它所得到的产品称为球团矿。酸性球团矿与熔剂性球团矿相比，前者在生产上不会引起操作上的困难，而且其品位高、强度也好，便于长途运输；同时也由于大多数烧结厂生产高碱度烧结矿，需要酸性球团矿配合使用以满足高炉冶炼的要求，所以，目前世界各国仍以生产酸性球团矿为主。生产铁矿氧化球团矿，有竖炉法、带式焙烧机法、链篦机回转窑法三种工艺。后两种生产工艺已成为主流工艺。图2

17、-2 带式焙烧机工艺流程 带式焙烧机工艺生产设备包括：圆盘给料机配料秤干燥窑辊压机混合机造球机带式焙烧机振动筛风机及除尘器链篦机-回转窑工艺生产设备基本与带式焙烧机工艺相同，其区别为球团焙烧由链篦机、回转窑、环冷机三台设备完成。而带式焙烧机工艺，球团焙烧由带式焙烧机单台设备完成。本节总结：带式烧结机抽风烧结生产主要设备原料准备设备翻车机、堆取料机、破碎机、带式输送机配料混合设备配料秤、圆盘给料机、圆筒混合机烧结设备烧结机、单辊破碎机、主抽风机烧结矿成品处理设备环冷机、振动筛环境保护设备布袋除尘器、电除尘器本节总结：带式焙烧机/链篦机-回转窑工艺生产设备圆盘给料机配料秤干燥窑辊压机混合机造球机带

18、式焙烧机（链篦机-回转窑：链篦机、回转窑、环冷机）振动筛风机及除尘器【例题】带式烧结机抽风烧结生产主要设备包括原料准备设备、配料混合设备、烧结设备、成品处理设备及环保设备。下列属于原料准备设备的是（ ）a圆盘给料机 b单辊破碎机c堆取料机 d振动筛【答案】c【解析】原料准备设备包括：翻车机、堆取料机、破碎机、带式输送机等。【例题】带式焙烧机工艺设备和链篦机-回转窑工艺设备基本相同，最大的区别在于（ ）a原料准备 b生球制备c球团焙烧 d细磨筛分【答案】c【解析】链篦机-回转窑工艺生产设备基本与带式焙烧机工艺相同，其区别为球团焙烧由链篦机、回转窑、环冷机三台设备完成。而带式焙烧机工艺，球团焙烧由

19、带式焙烧机单台设备完成。第二节 烧结和球团通用安全技术烧结和球团通用安全技术一、烧结和球团通用的危险有害因素二、烧结和球团设备通用的安全技术措施（一）一般安全要求（二）动力设施安全控制措施（三）厂区布置与厂房建筑安全技术措施（四）电气安全及照明安全技术措施（五）起重与运输安全技术措施一、烧结和球团通用的危险有害因素烧结和球团工艺涉及的主要危险有害因素有：机械伤害（如设备运行部位、设备检修或故障处理时靠近或接触设备、进入设备内部检修时）、起重伤害（检修吊运物件时物件坠落）、高处坠落（设备梯子、平台及吊装孔盖板部位等区域）、火灾（配电室、电缆通道、油库、液压站等区域）、触电（电气设备、工具及照明设

20、施）、爆炸（焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气）、中毒和窒息（受限空间作业）、粉尘（物料转运过程）及噪声（风机运行区域）等。 二、烧结和球团设备通用的安全技术措施（一）一般安全要求（1）车间主要危险源或危险场所，应设有醒目的安全标志。（2）梯子踏板、平台底板、盖板及栏杆等完好、可靠；人员通过或上下时应扶稳踩牢。（3）通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。（4）水封槽和水沟上应设安全设施。（5）装置、设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。（6）吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。（7）行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓

21、冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。（8）厂房内、转运站、带式输送机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。（9）应建立操作牌、工作票制度以及停送电和安全操作确认制度。（10）应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。（11）设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。（12）进入设备内部检修作业时，设备人孔外部要有专人监护，作业后要对人员、工具等进行清点，确认无误后方可撤离。（13）进入受限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温措施；受限空间照明用电电压应小于或等于

22、24v，在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于12v；应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器并提前检测一氧化碳浓度。（14）人员进入料仓捅料时，应系安全带，在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽可能采取机械疏通。（15）在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱）内。（17）配电室、电缆室（电缆垂直通道），应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔；油库、液压站等区域应设置专门的防火设施。（二）动力设施安全控制措施（2）厂内各种气体管道应架

23、空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。（3）各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。（4）应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。（5）厂内使用表压超过0.1mpa 的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。（7）使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限值标准。（8）煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。（

24、10）厂内供水应有事故供水设施。（11）水冷系统应按规定要求经试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于 0.1mpa，出口水温应低于50。（12）最低气温在-5以下的场所，对间断供水的部件应采取保温措施。（三）厂区布置与厂房建筑安全技术措施（1）新建的烧结、球团厂，应位于居民区及工业厂区全年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。（2）烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。（3）厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外。（4）带式输送机通廊净空高度，一般不应小于 2.2m，热返矿通廊净空

25、高度一般不应小于2.6m。（四）电气安全及照明安全技术措施（2）产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。（3）电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置。（4）烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置。（5）重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。（6）不应带电作业。特殊情况下不能停电作业时，应按有关带电作业的安全规定执行。（7）厂房自然采光和照明，应能确保作业人员工作和行走的安全。（8）车间工作场所照明的选用，应遵守下列规定： 在有腐蚀性气体、蒸汽或特别潮湿的场

26、所，应采用封闭式灯具或防水灯具。 在易受机械损伤和振动较大的场所，灯具应加保护网和采取防振措施。 有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型灯具。（9）需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过36v，在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12v。（五）起重与运输安全技术措施（2）起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、行程限制器和启动、事故、超载的信号装置。（3）吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0.5m 以上。（4）拆装吊运备件时，不应在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。不应用煤气、蒸汽、水管等管道作起重设备的支架。（6）铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时

27、，应有灯光信号及警示标志，车速不应超过5km/h。（8）人员不应乘、钻和跨越带式输送机。（六）职业卫生防护技术措施（1）所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统。（2）除尘设施的开停，应与工艺设备联锁；收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。（3）接触粉尘人员要严格按要求佩戴防尘口罩、眼罩等个人防护用品。（4）对散发有害物质的设备，应严加密闭。（5）应积极采取防止噪声的措施，消除噪声危害。达不到噪声标准的作业场所，作业人员应佩戴防护用具。（7）使用放射性装置的部位或处所，周围应划定禁区，并设置放射性危险标志。（8）使用放射性同位素的单位，应建立健全放射性同位素保管、领用和消耗登记等制

28、度。放射性同位素应存放在专用的安全储存场所。本节总结：烧结和球团设备通用安全技术措施一般安全要求行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端：缓冲器和清轨器，轨道两端：电气限位器和机械安全挡。受限空间照明用电电压应24v，在潮湿容器或狭小空间电压应12v；应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气：便携式一氧化碳检测报警器配电室、电缆室（电缆垂直通道）：烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；防火墙、防火门间隔；油库、液压站等区域：专门的防火设施。本节总结：烧结和球团设备通用安全技术措施燃气管道其他气体管道 其他管道动力设施安全控制措施架空敷设易挥发介质的管道及绝缘电

29、缆，不应架设在热力管道之上。在厂入口处，设总管切断阀。不应与电缆同沟敷设，强度试验及气密性试验。表压超过0.1mpa：压力表、安全阀等安全装置，采用不同颜色的标志区别阀门处于开或闭的状态。使用煤气：制定高、低压煤气报警限值标准。煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。本节总结：烧结和球团设备通用安全技术措施动力设施安全控制措施有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。厂内供水：有事故供水设施。水冷系统：试压合格。设流量和水压监控装置，使用水压不应低于0.1mpa，出口水温应低于50。最低气温在-5以下的场所，

30、对间断供水的部件应采取保温措施。本节总结：烧结和球团设备通用安全技术措施其他带式输送机通廊净空高度，一般不应小于 2.2m， 热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过36v，在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12v。起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、行程限制器和启动、事故、超载的信号装置吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0.5m 以上除尘设施的开停，应与工艺设备联锁【例题】下列不属于烧结球团工艺涉及的危险有害因素的是（ ） a. 火灾 b. 粉尘 c. 弧光 d. 噪声 【答案】

31、c【解析】烧结和球团工艺涉及的主要危险有害因素有：机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾、触电、爆炸、中毒和窒息、粉尘及噪声等。【例题】关于烧结和球团设备通用的安全技术措施，以下进入受限空间作业不正确的是（ ）。 a. 照明用电电压应小于或等于36v b. 在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于12v c. 应佩戴便携式氧气检测报警器 d. 内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器并提前检测一氧化碳浓度【答案】a【解析】进入受限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温措施；受限空间照明用电电压应小于或等于24v，在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于12v；应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩

32、戴便携式一氧化碳检测报警器并提前检测一氧化碳浓度。【例题】下列关于烧结和球团设备通用的安全技术措施，说法错误的是（ ）。 a. 通道的出入口不应位于吊车频繁运行的地段 b. 吊装孔四周应设置栏杆，吊装孔栏杆影响物料平移的，应制作成门式或可拆卸式栏杆 c. 行车两端应设置电气限位器和机械安全挡，轨道两端应设有缓冲器和清轨器 d. 带式输送机通廊净空高度一般不应小于 2.2m【答案】c【解析】行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。储料安全技术一、工艺简介二、安全技术（一）储料设备主要危险有害因素及安全技术措施（二）储料安全通用技术措施第

33、三节 储料安全技术（一）原料中和（二）溶剂破碎加工（三）燃料破碎加工（四）原料运输破碎机+筛分机对辊破碎机粗破；四辊破碎机细破带式输送机二、安全技术（一）储料设备主要危险有害因素及安全技术措施翻车机堆取料机锤式破碎机对辊破碎机四辊破碎机原料储料设备带式输送机二、安全技术（一）储料设备主要危险有害因素及安全技术措施1. 翻车机2）翻车机安全控制措施（1）翻车机区域严格控制无关车辆、人员进入，应设置火车进出的声光报警装置。（2）翻车前，必须检查确认压车、靠车装置处于松开状态，平台上下、矿槽内及运转部位无人和障碍物；确认信号处于正常状态。（3）翻车机作业时3m以内范围及车皮内不得有人；翻车时，二格挡

34、矿墙两侧入口禁止站人。（4）翻车完毕，必须切断电源开关；需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电。（5）进行检尺、取样时，必须先联系配车员，经允许后再上车工作，上下车皮必须确认车皮搁置稳当，站稳扶好，轮架及摇枕复位时，必须确认手在安全位置；上下车皮手要握紧爬梯，严禁在车帮上行走，防止滑跌。（6）进行槽口清理作业时要对槽口箅子进行检查确认，人员站立位置铺设垫板，防止出现滑倒或踩空的危险。（7）捅槽时，必须戴好防护镜，严禁图省事不搭跳板直接在隔板上作业，箅板磨损严重或缺失，必须先联系处理，严禁冒险作业。（8）处理车皮掉道前，必须确认进车口已给红灯，在车皮未掉道一端轮下放上铁锲。（9）禁止在吊起的车皮

35、下作业，“心盘”销子应使用长的棍棒拨直复位。2. 堆取料机2）堆取料机安全控制措施（1）上下机车时，必须走安全通道，同时抓紧扶牢，严禁跨越带式输送机或从堆取料机下部通过。（2）堆取料机应具有以下安全保护装置，并应保证其有效：斗轮取料机构的机械式安全保护装置，回转机构的安全联轴器。俯仰机构的防止悬臂超速下降的保护措施及过载保护装置。电缆卷筒地过张力保护装置。 在堆取料机输送线路“逆物流”前设置物流量过载保护装置。料斗的堵料报警装置。防止臂架与料堆相碰撞的装置。升降、回转和行走的限位装置和清轨器。停机或大风紧急情况时使用的夹轨装置。行走时的声光报警装置。（3）堆取料机的行走轨道两端必须设有极限开关

36、和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时相距不应小于5m。 （4）在回转机构、仰俯机构及行走机构运行的极限位置应设置两极终端限位开关。（5）开车前，首先松开夹轨器，确认无误后送电；下班停机或长时间离开堆取料机时切断机上总电源开关，并夹紧夹轨器。（6）进行点检作业时要严格遵守以下4点：点检悬臂带式输送机运行状况时，必须在大车行走静止情况下进行，避免由于悬臂晃动造成人员站立不稳，造成伤害。点检动力电缆时，不得在电缆带电的状况下用手摸查电缆是否破损。点检钢丝绳时，不得靠近卷扬传动部位，以免造成卷入伤害。点检传动部位油位时，必须在机械静止状况下进行。（7）堆取作业时悬臂抬升到足够距离后再启动回转。3

37、. 锤式破碎机 烧结厂石灰石和白云石破碎时所用的破碎机多为锤式破碎机，它具有产量高、单位消耗量小和易维护等优点。2）锤式破碎机安全控制措施（1）设备开机前要确认机壳完好无破损及人孔门封闭严密。（2）用风管处理破碎机堵料故障时，要戴好防护眼镜；严禁人员在破碎机下部出口捅料。（3）清理电磁铁杂物时，必须先停带式输送机，再停磁铁电源，严禁直接用手拉拽电磁铁吸附的铁器。4. 燃料破碎设备 目前，国内烧结厂用于固体燃料破碎的设备有对辊破碎机、四辊破碎机、反击式破碎机。 对辊破碎机是二段破碎流程中常见的用于粗破的设备，四辊破碎机一般用于细破。5. 带式输送机 2）带式输送机安全控制措施带式输送机系统应采用

38、具有监视、操作、控制和保护功能的工业控制计算机系统。带式输送机应安装下列安全装置：输送带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；机头、机尾自动清扫装置；倾斜带式输送机的防逆转装置；紧急停机装置（两侧通行时，两侧均应安装）；自动调整跑偏装置； 所有转动和活动部位安全防护装置。带式输送机卸料小车应设夹轨器，其轨道两端应有限位开关。带式输送机安全防护装置应设专人定期检查和校验，并应在整个寿命周期内保持安全防护水平不下降。维修时临时拆除或移位的安全防护装置在维修完成后应及时复原。带式输送机支架高度应使输送带最低点距地面不小于0.4m，通廊两侧人行通道净宽不应小于0.8m，单侧人行通道则不应小于1.3m。沿输送机

39、走向每隔50-100m应设一个过桥，过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。带式输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离不应小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。带式输送机侧面的人行道倾角大于6时，应有防滑措施；大于12时，应设踏步。采用长溜槽运料，应设防堵振料装置，需人工清扫的溜槽，上部应设平台，以利于操作安全。带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通信联系设备和足够照明，并应设有消防设施。封闭式带式输送机通廊，应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证带式输送机与除尘设备联锁运转。带式输送机宜加罩。未加罩的应在机架两侧的下列地点设置钢制挡板：人工挑拣杂物处，除铁器下需要人工拣出铁物处

40、，起落输送带分流器及清扫溜槽处，人工跑盘及人工采样处，其他经常有人操作的地方。带式输送机应执行以下安全操作规程：（1）正常情况下应采用联动开、停机操作方式，特殊情况可手动操作，但必须严格执行下道工序运行后方可启动，上道工序停转后方可停机的制度。（2）开车前应认真检查带式输送机所属部件是否齐全、完好，转动部分是否有障碍物卡住，电气设备接地是否良好，发现问题，应及时处理。发出声响信号后方可开车。（3）开车后要按时检查电动机、减速机、滚筒轴承运转是否正常，输送带是否跑偏、过载，发现异常情况，应迅速采取措施。（ 4 ） 运行中无特殊情况，不允许重负荷停车。（5）输送带运转时，禁止站在机架上进行铲料、打

41、水、捅料等作业。（6）处理输送带压料、堵料时，清理、更换托辊、辊筒、机架等时，应停机挂检修指示牌，并有专人监护。（7）处理输送带打滑、倒转时，严禁用棍棒、扫把、破布等填塞传送轮，应及时停机处理。（8）在进行机械、电气维修时应断开电源，以确保输送机无法启动，并挂检修指示牌。（9）严禁人员在带式输送机上行走、躺卧或骑坐。在没有跨越梯时，不得跨越带式输送机。（二）储料安全通用技术措施（1）原料场应有下列设施：工作照明和事故照明；防扬尘设施；车辆运行的警示标志；行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警示牌或信号灯；原料场设备设施应设置防电击

42、、雷击安全装置。（2）原料场卸车设施和中和混匀设施的检修，应遵守下列规定：检修作业区域设明显的标志和灯光信号。检修作业区上空有高压线路时，应架设防护网。检修期间，相关的铁道设明显的标志和灯光信号，有关道岔锁闭并设置路挡。 （3）原料仓库应符合下列要求：堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m。应设置挡矿墙和隔墙。容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处应悬挂警示牌或信号灯。粉料、湿料矿槽倾角不应小于65，块矿矿槽不应小于50。采用抓斗上料的矿槽，上部应设安全设施。（4）职业危害防护：储料生产过程中的职业病危

43、害因素主要是粉尘、噪声。粉尘。从原料翻车、卸料、堆料、取料到运输，整个生产过程都会产生粉尘。粉尘可通过呼吸道、眼睛和皮肤等进入人体，易造成尘肺等呼吸系统疾病。噪声。噪声主要来源于破碎机、振动筛、风机等生产设备运转。长期接触噪声可引起人的听力下降甚至造成噪声性耳聋，还可引起神经衰弱、消化不良等疾病。本节总结：堆取料机严禁跨越带式输送机或从堆取料机下部通过安全保护装置：斗轮取料机构的机械式安全保护装置，回转机构的安全联轴器。俯仰机构的防止悬臂超速下降的保护措施及过载保护装置。电缆卷筒地过张力保护装置。在堆取料机输送线路“逆物流”前设置物流量过载保护装置。料斗的堵料报警装置。防止臂架与料堆相碰撞的装

44、置。升降、回转和行走的限位装置和清轨器。停机或大风紧急情况时使用的夹轨装置。行走时的声光报警装置。行走轨道两端：极限开关和安全装置两车在同一轨道、同一方向运行时相距不应小于5m在回转机构、仰俯机构及行走机构运行的极限位置应设置两极终端限位开关开车前，首先松开夹轨器，确认无误后送电；下班停机或长时间离开堆取料机时切断机上总电源开关，并夹紧夹轨器。堆取作业时悬臂抬升到足够距离后再启动回转本节总结：带式输送机带式输送机系统应采用具有监视、操作、控制和保护功能的工业控制计算机系统安全装置：输送带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；机头、机尾自动清扫装置；倾斜带式输送机的防逆转装置；紧急停机装置（两侧通行时，

45、两侧均应安装）；自动调整跑偏装置；所有转动和活动部位安全防护装置。带式输送机卸料小车应设夹轨器，其轨道两端应有限位开关。带式输送机支架高度应使输送带最低点距地面不小于0.4m，通廊两侧人行通道净宽不应小于0.8m，单侧人行通道则不应小于1.3m沿输送机走向每隔50-100m应设一个过桥，过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。带式输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离不应小于1m机头、机尾和拉紧装置应有防护设施带式输送机侧面的人行道倾角大于6时应有防滑措施；大于12时应设踏步。通廊：通信联系设备、足够照明、有消防设施。封闭式：带式输送机与除尘设备联锁运转。正常情况下应采用联动开、停机

46、操作方式，特殊情况可手动操作，但必须严格执行下道工序运行后方可启动，上道工序停转后方可停机的制度运行中无特殊情况，不允许重负荷停车【例题】下列关于堆取料机安全控制措施的说法，正确的是（ ）a两辆堆取料机在同一轨道、向同一方向运行时相距不应小于3 mb下班停机要切断堆取料机上总电源开关，并夹紧夹轨器c开车前，首先送电，确认堆取料机稳定后，松开夹轨器d堆取作业时，悬臂抬升和回转可以同时进行【答案】b【解析】堆取料机的行走轨道两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时相距不应小于5m，故选项a错误。 开车前，首先松开夹轨器，确认无误后送电；下班停机或长时间离开堆取料机时切断机上总

47、电源开关，并夹紧夹轨器，故选项c错误。 堆取作业时悬臂抬升到足够距离后再启动回转，故选项d错误。【例题】小王在对带式输送机现场检查过程中发现了下列现象，以下对带式输送机安全控制的措施，错误的是（ ） a. 支架高度使输送带最低点距地面0.6m b. 通廊两侧人行通道净宽1m c. 沿输送机走向每隔80m设一个过桥 d. 带式输送机过桥走台平面的净空高度1.5m【答案】d【解析】带式输送机支架高度应使输送带最低点距地面不小于0.4m ，通廊两侧人行通道净宽不应小于0.8m，单侧人行通道则不应小于1.3m。沿输送机走向每隔50-100m应设一个过桥，过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。故选项d

48、错误。【例题】某球团原料场站采用带式输送机输送物料，其中一条送料线由三组带式输送机组成，编号为1号通廊、2号通廊、3号通廊，输送方向为取料机1号通廊2号通廊3号通廊。现准备人工手动开启该条送料线，操作人员应最先开启（ ）a取料机b1号通廊c2号通廊d3号通廊【答案】d【解析】正常情况下应采用联动开、停机操作方式，特殊情况可手动操作，但必须严格执行下道工序运行后方可启动，上道工序停转后方可停机的制度第四节 烧结安全技术烧结安全技术一、工艺简介二、安全技术（一）烧结主要设备危险有害因素及安全控制技术（二）烧结安全通用技术措施（一）配料（二）混合制粒（三）烧结（四）成品整粒 混合机烧结机环冷机、成品

49、振动筛二、安全技术（一）烧结主要设备危险有害因素辨识及安全控制技术混合机烧结机环冷机抽风机成品振动筛烧结主要设备除尘器二、安全技术（一）烧结主要设备危险有害因素辨识及安全控制技术1. 混合机 圆筒混合机是烧结生产中用于混合料混匀和制粒的主要设备。设备部件包括筒体、托轮装置、齿轮传动装置、挡轮装置、进料端漏斗及密封罩、出料端漏斗及密封罩、加水（蒸汽预热）装置等。2）混合机设备安全控制措施（1）对混合机托辊点巡检时应注意区域地面油污，对接油盒定期进行清理。（2）进入筒体内部作业要确认周边环境安全状态，采取有效安全措施：注意观察筒体粘料情况，将顶部不牢固的粘料先捅下来。注意确认筒体内壁的湿滑、积水情

50、况，行走时要踩稳。注意确认加水装置、蒸汽预热装置的位置，防止磕碰、烫伤。筒体内使用电焊、电动工具等要保证绝缘措施到位。进入筒体前要戴好防尘面罩及防护眼镜，防止粉尘对身体的伤害。在筒体内长时间作业时执行受限空间安全措施。清理筒体内部粘料措施：a）照明、通风设备要到位。b）先清理浮料、松散料。c）人员站在粘料的侧面清理，严禁人员站在顶部粘料的正下方。d）安排人员互保，随时注意筒体上部粘料的状态，做到及时提醒。e）清理一部分粘料后需要微动转车时，人员、工具必须撤出，转车后等筒体停稳人员才可进入继续作业，同时在混合机托圈与托辊之间打木楔以防止筒体溜车。2. 烧结机烧结的目的是将铁矿粉进行造块，为高炉提

51、供优质的人造富矿。 2）烧结机安全控制措施（1）煤气区域。烧结机点火器使用焦炉煤气或高炉煤气作为点火燃料，在烧结生产或检修过程中易造成煤气泄漏。因此，煤气区域应满足以下要求：煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气、泄漏显示、报警、处理应急和防护装置。进入煤气区域要携带便携式一氧化碳检测报警器，确认一氧化碳含量在安全状态下才允许进入作业。烧结机煤气总管设置煤气切断阀及眼镜阀，并应安装在进入烧结机主厂房前的露天区域。定期对煤气排水器工作情况进行检查，发现问题及时处理。点火器操作与检修应遵守下列规定：点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压报警及自动切断装置；烧嘴的空气支管应采取防爆措施；点

52、火器检修应先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气；烧结机点火之前，应进行煤气爆发试验，点火时附近禁止明火，在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀；清理火嘴时，必须站在火嘴上风向，以防煤气中毒；检查维护点火器必须两人以上配合操作，确认煤气阀门已关闭，炉内温度降至60以下时才能进入炉膛，指定一人监护并确保与外部有有效的联系信号。煤气泄漏应急处置：发现煤气泄漏者第一时间必须向中控室报告，中控室立即将煤气、空气阀门远程关闭，并向上级报告。由专人组织该区域相关人员撤离并疏散到警戒线以外安全地带，组织人员戴好空气呼吸器，佩戴便携式一氧化碳检测报警器，备好灭火器，搜寻现场未疏散人员，并

53、在现场设置警戒线。如有人中毒应将人员搬至安全区域救治，等待医护人员救援。（2）圆辊区域。矿槽内的混合料内有蒸汽，混合料温度最高能到70，在该区域作业要采取以下措施：处理矿槽蓬料、卡料时要关闭蒸汽阀门，戴好防护面罩、眼镜等工具，防止烫伤或眼睛伤害。处理矿槽仓壁粘料时，要先在仓内灌一部分返矿，在返矿料面与粘料平齐或稍低于粘料后，人员才能进入矿槽内部清理，做到清理一部分后排出一部分，再清理再排出，直至清理完毕，每次排料前人员要从矿槽内撤出。（3）烧结机台车区域。在台车运行及检修过程中应注意以下6点：台车运行过程中严禁踩踏或接触烧结机轨道轨面。尽量避免在线补充箅条，采用更换台车的方式解决料面窟窿问题。

54、更换台车应采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板，添补炉箅条等作业，应停机、停电进行。生产过程中短暂停机更换台车时要避免直接接触台车，防止烫伤。检修处理箅条或隔热件时要关闭风箱翻板阀，并确认翻板关严， 解决上下交叉作业的安全隐患。检修过程中转动台车前要确保台车运转区域人员撤离。（4）在单辊区域处理故障及检修过程要采取以下措施：接触单辊密封罩或进入密封罩内作业要采取隔热措施，避免皮肤直接接触设备造成烫伤。进入密封罩内之前要确认烧结机尾星轮上的台车上没有悬料，如有悬料，必须将悬料处理掉，确保不会塌落。清理内部积料时，口罩、眼镜、防尘帽等防护用品要齐全，领口、袖口要系好，防止物料接触身体造成烫伤，通风

55、、照明设备要到位，脚下要垫好隔热木板。检修进行箅板小车拉入、拉出作业时，人员要撤离卷扬钢丝绳区域，避免钢丝绳断开时造成甩伤事故。3. 环冷机 从机尾卸下的烧结饼温度为750 800，需要冷却到150 以下，才有利于运输和高炉的冶炼。冷却方式有机上冷却和机外冷却。机外冷却最常见的是带式冷却机（简称带冷机）和环冷机。大型烧结工艺冷却多采用鼓风环冷机。4. 抽风机 烧结的风机主要采用叶片单级式、尺寸大型化、高功率、高电压、中等转速的离心式抽风机，起到提供助燃空气，使烧结料中的固体燃料充分燃烧，强化烧结，提高烧结生产率的作用，同时将烧结过程中产生的各种气体经烟道、除尘器后由烟囱排出。2）抽风机安全控制

56、措施(1）在风机厂房作业应戴防噪耳塞及便携式一氧化碳检测报警器。(2）主抽风机室应设有一氧化碳等有毒气体浓度的检测报警装置。(3）检修进入风机机壳内部必须佩戴便携式一氧化碳检测报警器和氧气报警器。(4）进入风机机壳及进出口风道内作业要先确认机亮温度降到允许范围内。(5）主抽风机室高压带电体的周围应设围栏，地面应敷设绝缘垫板。5. 成品振动筛 成品振动筛在烧结工艺过程中主要起到分级整粒的作用，即将冷却后的烧结饼料分成大小成品、铺底料和返矿，铺底料和返矿返回烧结流程重新进行烧结，大小成品输送至高炉。6. 除尘器（二）烧结安全通用技术措施（1）烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件，应根据建筑物承重范

57、围，准许存放5-10块备用台车。电梯不应运载易燃易爆物品。（2）烧结工艺中的燃料加工系统，其除尘设施不应使用电除尘器，应使用布袋除尘器。（3）烧结面积50m以上的烧结机应设置中间过桥，烧结机台车旁应设观察平台。（4）烧结机双烟道烟囱底部应设隔墙，防止窜烟。（5）职业卫生防护方面：烧结生产过程中的职业病危害因素主要是粉尘、物理因素（噪声和高温）、化学毒物及放射性物质。粉尘。从烧结原料翻车、卸料到配料、混合、烧结及破碎、冷却、筛分和返矿运输等，整个生产过程都会产生粉尘。物理因素。噪声主要来源于破碎机、振动筛、风机等生产设备运转以及物料在生产过程中对设备的撞击，是持续性稳态噪声。高温主要存在于烧结机

58、、单辊破碎机、冷却机、筛分系统及成品运输机等岗位。高温主要影响人体体温调节、水盐代谢的生理功能，可引起中暑。此外对人体的消化系统、神经系统、心血管系统等也有影响。高温危害的防控主要有：有效隔热、通风降温及个体防护等。化学毒物。供给烧结机点火用的煤气在使用中如存在管道、闸阀的泄漏，则会导致工人急性一氧化碳中毒。放射性物质。有部分钢铁厂烧结生产过程中利用核子秤等放射性密封源自动对物料质量进行检测，存在放射性辐射危害。本节总结：烧结机安全控制措施煤气区域煤气加压站和煤气区域的岗位设置:监测煤气、泄漏显示、报警、处理应急和防护装置进入煤气区域要携带便携式一氧化碳检测报警器烧结机煤气总管设置煤气切断阀及

59、眼镜阀，并应安装在进入烧结机主厂房前的露天区域。点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压报警及自动切断装置烧嘴的空气支管应采取防爆措施点火器检修应先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气烧结机点火之前，应进行煤气爆发试验在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀圆辊区域处理矿槽蓬料、卡料时要关闭蒸汽阀门处理矿槽仓壁粘料时，要先在仓内灌一部分返矿台车区域尽量避免在线补充箅条，采用更换台车的方式解决料面窟窿问题检修处理箅条或隔热件时要关闭风箱翻板阀，并确认翻板关严本节总结：烧结安全通用安全措施烧结平台应根据建筑物承重范围，准许存放5-10 块备用台车燃料加工系统除尘设施不应使用

60、电除尘器，应使用布袋除尘器。烧结面积50m以上的烧结机应设置中间过桥烧结机双烟道烟囱底部应设隔墙，防止窜烟【例题】下列关于烧结机煤气区域的安全控制措施，说法正确的是（ ）a烧结机煤气总管设置煤气切断阀及眼镜阀，并应安装在烧结机主厂房内b煤气排水器应设置在管道水平位置较高处c烧嘴的空气支管应采取防爆措施d点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气高压报警及自动切断装置【答案】c【解析】 烧结机煤气总管设置煤气切断阀及眼镜阀，并应安装在进入烧结机主厂房前的露天区域；定期对煤气排水器工作情况进行检查，发现问题及时处理；点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压报警及自动切断装置。【例题】 下列关于烧