模具外协件加工--检测标准

1、材料铣床检查标准作业书发行版本：口发布时间：2019年1月7日 更新时间：20191220检查项 目外观不可有打痕、生锈、钝角、烧焊等缺陷所有材料贴标签（包含：模具编号、材料、类别2 、尺寸）订购精料时，按订购净尺寸加工（外形尺寸公差要求-0.015-0.005，6面角尺按磨床要求加工）。 水路畅通； 位置（土 0.3）,大小（-0.1至+0.2）； 无错加工、漏加工； 运水孔除进出水口不倒角，其他位置倒角； 工件外形按图纸、按工艺、按数据进行倒角; 水路堵头PT牙，堵头拧入顺畅，拧入深度为低于表面2mm 无PT牙标注的水路堵头按图加工； 止水栓堵头不开粗； 螺丝孔倒角；工件外形按图纸、按工艺

2、要求进行 倒角检测方法参考图示检测工具备注±0. Jm0, 目视外观表面； 垂直度：用直角尺垂直角测量工件，是否符合 垂直度要求。 平面度：将工件放在标准台上，用塞尺测量是否 符合平面度要求。 目视 直角尺、卡尺 标准台、塞尺磨床要求:与订货单信息核对是否一致; dmA halJf nn: I IVI- IM = ! Flm w 仔 * F 目视 三坐标 根据图纸核对水路图的走向，用小于2m的2根 顶杆X/Y方向分别插入水路，两根顶杆相互碰触， 即为畅通； 位置：以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量 X Y 方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求。大小：用卡尺内侧量爪

3、测量孔的大小； 目视 检查运水孔，用相对应的堵头，拧入运水孔内，用卡尺进行深度测量；不同规格型号按100%匕 例抽检； 按照图纸要求，用卡尺检测；目视1. 位置：用卡尺检查螺丝孔位置是否偏；以圆孔 内侧边为基准，用卡尺测量X Y方向的尺寸，并 分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸 要求；2. 螺丝孔垂直度、大小检测：用相同规格的螺丝拧入螺丝孔，拧入顺畅，用直角尺底部贴平工件 、侧面贴平螺丝，直角尺与螺丝之间无缝隙；f 匚 顶针（D-2mm 卡尺（0.02mn） 目视 堵头试配、卡尺 卡尺 目视 目视 卡尺（0.02mn） 直角尺、螺丝试配编制:会签:批准:铣床 穿丝孔加工：图纸标有

4、69; 上的加工穿丝孔；图纸标注© 以上的要加工穿丝孔。且最少留 顶针避空孔按图加工。要求：±0.2 ）；4穿丝孔字样以及©4以6顶针孔、镶件孔以及 1m单边加工余量；（大小土0.2，位置穿丝孔：工件基准和图纸基准对齐摆放，依据 图纸的XY坐标，检查工件的对应孔位大小和垂直 度，测量垂直度的两种方法：a用同样大小的顶针 去测量穿丝孔，可以正常穿通即可，直角尺与顶 针对齐摆放，两者之间缝隙；b正面检测完后，进行反面检测，正反两面误差不 超过土 0.2mm开粗（CN或快丝） 字码槽无漏加工、标注正确、清晰，字码槽深度 为0.8mm-1mm；字码槽的位置与图纸要求位置一

5、致（以免后续加工铳掉）。 穿丝孔无漏加工；位置要求土 0.2mm 顶针避空孔：按数据图检测：位置：以圆孔内 侧边为基准，用卡尺测量X Y方向的尺寸，并分 别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要 求；大小：用卡尺内侧量爪测量孔的大小； 按照图纸要求目视有无漏加工，用卡尺测量字 码槽深度；$勒血j O Sub* i按工艺要求的加工部分进行检测;工艺螺丝孔无漏加工，漏攻牙，口部倒角，深度符 合要求；用螺丝对工艺螺丝孔进行试配，可以正常拧入;各螺丝孔（口部倒角），水路孔，穿丝孔铁屑清理 干净； 螺丝孔、水路孔可以螺丝试配，顶杆检测时可 同步检查； 穿丝孔铁屑目视检查；外形倒角及避空，分型面按要求避

6、空; 粗；所有倒角需按3D数据加工；分中孔要开对照3D数据要求检测; 卡尺（0.02mn）、直角尺、顶杆 卡尺+目视 目视+ 卡尺卡尺+目视目视、螺丝试配 顶杆 目视目视<3000 OwnRai 2.5Ji 釦孑H117.5傳农建外底丘树工5 长、宽、高： 按照图纸要求进行卡尺检测； 粗糙度：与粗糙度板进行比对目视是否达到要 求； 卡尺、高度计、 三坐标 粗糙度比对板iA阳Y用*岂j】J*35>1itM t N A If D 山i：局按照图纸要求用卡尺检测;会签:卡尺+目视批准:编制:正面开粗清角要求6-7倍刀径，最小刀径加工到©4（必须按要求执行）；如右图蓝色面所示对照

7、3图检测开粗位置是否达到要求;目视快丝下料按工艺要求内容加工；（平衡块、耐磨块外形按图加工、检测；过水块外形单边公差要求：做负0.1到0.2mm,高度按工艺要求；黄铜斜顶导向 块外形按图加工、检测，斜顶孔单边做大 0.03mm） 粗糙度检测：Ra3.2对照对比板要求； 尺寸按照工艺要求与图纸尺寸对比，确认尺寸 余量是否达到要求；卡尺编制:会签:目视无弹刀，撞刀，烧焊，漏加工，加工粗糙等加工缺 陷弹刀：手感、查看刀是否有锯齿状、波浪纹等; 撞刀：工件缺口等现象；编制:会签:编制:会签:开粗（CN或快丝）模仁工艺站角按工艺要求加工，宽度大于160mm留25mnK 25mmE艺站角，位置需方便线割，

8、按工艺要 求加工；对照3D数据要求，用卡尺测量工件的宽度是否符 合工艺站角要求；模仁底座斜抽槽， 口：开放式需按要求开粗; （见2, 4）按照第2条、第4条要求进行检测;正面：工件斜面或凹面区域，必须用球头刀加工; 所有倒角按3D数据加工，做准。目视检验类似骨架后模仁右图 量；密封圈槽要求开粗所示水潭开粗到位，不留余用相应的块规检测。工件线割位置不允许封住不开粗，线割位置正常开11粗比封胶面或相邻面铣深2mm以及反面相类似特征目视检验（如热嘴套镶件孔）。目视目视批准:编制:会签:热处理磨床CNC精加工编制:1 硬度按照材料硬度要求进行检测;二亠丸i圭a e圭a 按工艺要求、图纸要求加工倒角。

9、配合面倒角按图纸公差要求、按工艺加工做准工件与检测台接触面无毛刺，在工件表面上取4-6 个点，每个点间距超过4mm看所取点的平均值是 否在材料要求范围之内；将工件放在标准台上，用塞尺测量是否符合平面 度要求。 外形尺寸按工艺、按图纸做准；滑块、滑块座、铲机相互配合斜面磨准（0到+0.05mm），角度磨准（± 0.1度以内）；内拉手柄模仁底部斜面磨负0.01至 到0.02mm 碰穿（+0.01/Smm+0.015/Smm ），插穿（-0.01 至I-0.015/Smn）;关键尺寸按图纸要求加工、测量； 其仁外位尺寸±：°03mmvat1 o cr'c 测加4

10、IT.沖 O.KERflC B卜0出"0幽fl4001 aoj«0. OJriT同心度、同轴度检测要求：±0.02mm以内RaO. B 角度测量土 0.1 ° 其余工件外形按图纸、工艺、3D数据加工、检测外观检测:对照图纸要求、工艺要求进行自检、检测外形尺寸按照图纸公差要求： 垂直度检测：a模仁类：底部为Z向基准，四 面分中建坐标系；在3D数据上取点检测；b小滑 块、镶件类等；用直角尺垂直角测量工件，直角 尺与工件之间无明显间隙； 粗糙度检测：核对磨床粗糙度比对板； 外观检测：目视表面有无烧刀痕迹； 同轴度、同心度：调取三座标测量模块，分别 取圆形和圆柱

11、点，进行测量； 角度检测：将工件放在投影仪工件台上，基准 靠平，X或Y轴与投影线贴合后，所显示的度数；卡尺、高度尺、投影 仪、三坐标 三坐标 比对板 目视 三坐标 高度仪、投影仪、 卡尺 分型面粗糙度Ra0.8,避空位粗糙度Ra1.6;按3D数1 据加工倒角；与CN粗糙度对比板进行比对; 正面特征和反面特征按3C数据加工做准。材料信息产品编号时间信息（时间钟）标刻正确 、完好（能够激光标刻的后续钳工刻上）。无弹刀、撞刀、烧焊、漏加工、塌边、圆口等加3 工缺陷；工件处理干净，无铁屑、油渍残留，无毛尺寸检刺:粗糙度比对板比对工件、图纸、3C数据，三者一致;对照3C数据检查工件是否有撞刀、弹刀、漏加

12、工 象；烧焊：目视表面有无烧焊痕迹；/目视/目视外形、虎口、精定位，要求尺寸：-0.01mm/S到-0.015mm/S所有模仁必须以模仁底面为高度基准，四面分中 建立测量坐标系；其余工件以实际加工工序，加 工程度建立相应的坐标系检测 分型面要求土 0.01mm 工） 滑块槽及插穿位0.015mm/S（不允许打磨，不合格返对照3C数据进行检测要求做负-0.01mm/S到-对照3：数据进行检测壳体后模镶件槽按0位加工，夹口镶件按单边0.01mm对照3D数据进行检测会签:批准:8 碰穿位要求：留+0.01m倒+0.015mn单边余量;CNC精加工 夹口尺寸要求土 0.02mm且夹口前后模错位量0.0

13、15mm以内；其他成型部位、进胶口要求土0.03mm（尽量采用CNC减少电极使用量）。 关键尺寸按图纸要求加工、测量。所有模仁必须以模仁底面为高度基准，四面分中 建立测量坐标系；其余工件以实际加工工序，加 工程度建立相应的坐标系检测三坐标、高度尺、投影仪模仁外形底部斜边（-0.01mm 到-0.02mm）;镶件10 挂台深度加工准确（做深 0.01到0.02mm）,所有倒角 按3D数据加工。 斜顶孔、镶件孔位置（土 0.02mm），大小（0.01mn到0.02mn），斜顶孔角度做准 ； 孔内无生锈，无杂物，无线头，粗糙度Ra1.6以下 斜顶孔（慢丝）位置、大小 ：三坐标检测时, 建立相应坐标系

14、，检测斜顶孔的位置、大小。 镶件孔 位置、大小检测同斜顶孔检测方式相同。 外观检测： 在一定强度灯光下，目视孔内是否有杂物、生 锈等现象；与粗糙度对比板进行比对是否符合要 求。慢仲）丝 顶针孔位置（土 0.02 ）、大小（0到0.01 ）顺畅通 过； 顶针孔无漏加工； 穿丝孔无多穿、穿偏现象；顶针位置检测：对照图纸、3数据，以所测量的 孔为圆心，用卡尺测量顶针X Y方向的距离； 顶针大小检测： 参照图纸要求尺寸，用同等大小（负公差）的顶针孔试配：大拇指轻触顶针可以 顺畅进入、无晃动，当出现晃动情况时，需用三 坐标确认是否符合要求； 三坐标 粗糙度比对板三坐标、顶针试配快丝电火花编制:滑块镶针孔

15、，斜抽孔加工准确，大小（+0.01到+0.02）,位置（土 0.02 ），孔内无生锈，无杂物，光同斜顶、镶件检测方式相同;洁度Ra1.6以下。碰穿（+0.01mm/S+0.015mm/S ），插穿（-0.01 至【-0.015mm/S ;关键尺寸按图纸要求加工、测量；对照3数据、图纸检测其他胶位尺寸土 0.03mm镶件、滑块外形要求：-0.01mm到-0.02mm，无生锈，无杂物，光洁度 Ra1.6以下。外形倒角作准；角同斜顶、镶件检测方式相同；尺0.02mrr以内1. 滑块座、斜导柱座'（± 0.2度以内）；位置要求土 0.15mn以内；插入对应导柱，投影仪投影确认角度2.

16、 限位槽割准、耐磨块限位弹钉孔按图加工、检测- 外观检测： 对照3数据检查放电无漏加工，无漏拆电极，粗 糙度要（Ra1.6），加工部位接顺； 清角位置：有无电极干涉导致的加工过切现象；1 有无电极清角不到位导致加工过切现象； 放电无错加工、夹口无 锯齿 状、工件 无腐 蚀现象；对照3数据核对是否符合要求; 与粗糙度比对板进行比对； 目视 无积碳、无砂眼； 无明显损公导致的加工台阶;目视外观会签:三坐标、卡尺、镶针 试配三坐标，千分卡 投影仪、高度计投影仪批准:电火花尺寸检测：3 火花加工尺寸合格，分型面（土 0.01mm）碰穿（+0.01mm/S+0.015mm/S），插穿 （-0.01 至-

17、 0.015mm/S，型腔（土 0.03） 夹口尺寸要求土0.02以内，且上下模夹口错位要求控制在0.015mn以内。其余胶位尺寸土 0.03mm 关键尺寸按图纸公差要求加工、测量。按3D数据三坐标打点测量、按图纸数据投影仪、 高度仪三坐标、高度计4 细小（深）筋位加工准确、无积碳，无漏加工； 时间钟（斜孔）是加工到数； 进浇口按图加工，位置、大小做做准； 气针螺牙加工合格； 螺牙加工合格； 按3D数据三坐标打点测量； 1.5mn用卡尺或高 度仪检测； 时间钟试配； 进胶口尺寸用卡尺按照图纸要求检测；ii 三坐标、卡尺、高 度仪 时间钟试配 卡尺抛光1抛光光顺，无抛光变形，过渡无突变，清角到位

18、、 口部无圆口、无喇叭口、无划伤；在灯光下目视有无缺陷目视皮纹1纹理合格，蚀纹完好无损，无划伤，皮纹版号符合。 与纹理板对比； 与客户封样件对比；目视烧焊1 烧焊种类正确（激光焊、精悍、氩氟焊） 烧焊位置正确、烧焊量正确（不能缺焊、不能满 面铺焊） 焊条熔接完好（加工过后无砂孔、无线状缺口） 烧焊交代准确无误对照2C图纸和3C数据；加工完成后验证。目视电极检测1见电极检测规范模架检测1见模具模架检测要求模具点检1见模具检查表共性要求：1.所有送检工件，要求清洗干净，无毛刺、油渍、胶水等杂物；2. 每道工序都必须确认工艺要求加工内容，全部加工完成；3. 工件第一道工序需增加刻字信息，要求:模号后

19、4位+ 工件编号如:4481-C02 （不论图纸上是否有标注）；4. 所有工件严禁私自烧焊；注：所有卡尺精度要求为0.02mn以内；编制：会签：批准：尺寸检测:补充内容斜顶 刻字 补充号。底座镶件精加工补充A目视目视斜顶线割开粗刻字要求：斜顶编号标刻 在斜顶头部位置，标刻模具编号+工件编号。如4568-D05 斜顶全加工或精雕刻字要求：斜顶编号 标刻在斜顶尾部靠近T槽的位置，标刻 模具编号+工件编号。如4568-D051. 检测斜顶刻字清晰可辨，字迹工 整，模具编号和工件编号正确。2. 编号标刻位置正确。1. 检测斜顶刻字清晰可辨，字迹工 整，模具编号和工件编号正确。编号标刻位置正确。三坐标取点要求三坐标取点要求1.分型面取点要求：从边沿开始按步进 20m间距选取检测点（转角位置补上2 至3个检测点），所取点与分型线的间 隙为1mr和 10mm起排气需要取点检 测。1.2.检测公差要求参照精加工要求。 检测方法参照精加工检测方法12.夹口取点要求：夹口取点与分型线的 间隙为0.2mm0