锅炉水冷壁管更换潜在风险与预控措施

1、锅炉水冷壁管更换潜在风险与预控措施1.1项目简述该项目所涉及的主要工作：拆除水冷壁管外侧的炉衣、 保温；炉膛内搭设脚手架或升降平台；割除所要更换的水冷 壁管；水冷壁新管配管；高压焊工施焊；对焊口进行探伤处 理；恢复保温炉衣。适用于过热器、省煤器、再热器管的更 换。1.2潜在风险1.2.1人身伤害方面（1）触电使用电焊机时发生人身触电；使用电气工具时发生人身 触电；使用照明时发生人身触电。（2）坠落从脚手架上坠落，从炉内升降平台上坠落。（3）外力炉膛（或尾部烟道）内温度过高造成人身烫伤；高处落 物砸伤作业人员；工作时声波吹灰器误投入造成人员听力损 伤；电焊电弧灼伤工作人员眼睛；焊接时焊渣飞溅或误

2、触热 焊件，造成工作人员烧伤、烫伤；作业人员使用坡口机、磨 光机时方法不当挤伤手指或击伤作业人员；起吊水冷壁管或 焊接对口时，悬挂手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳脱扣或断裂、 水冷壁管脱落或掉落造成人身伤害；工作人员被封在炉膛 内；金属探伤时射线辐射，造成人身伤害。1.2.2设备损坏方面（1）起吊水冷壁管或焊接对口时，水冷壁管脱落或掉 落，造成设备损坏。（2）电弧击伤受热面管子。（3）割错管子或割管时误伤好管。（4）管子错排对口焊接，造成运行中“四管”爆漏。（5）新管不合格造成设备损坏方面。（6）异物落入受热面管子内部造成设备损坏。1.3防范措施1. 3. 1防人身伤害方面的措施（1）防触电 防使用

3、电气工具触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防使用电焊机时触电措施见公共项目“电焊作业”。 防使用照明时发生人身触电措施炉膛内工作必须使用36伏及以下电压的行灯；如需加 强照明时，可由电工接设110、220伏临时性的固定照明， 照明的电源线须绝缘良好，安装牢固，并配备漏电保护器， 放在碰不着人的高处。安装后必须由检修工作负责人检查。 禁止带电移动110、220伏的临时照明。炉膛外应设专人监 护，行灯变压器、漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放 在炉膛外面，使用的照明电源必须由专业电工接设，电源线 应完好无损并架空布置，与人孔门接触部位要用软套管或用 绝缘胶布包好。【重点是在炉内使用3

4、6伏以下电压的行灯和漏电保护 器防止发生人身伤害】（2）防坠落 防从脚手架上坠落的措施见公共项目“高处作业”、“脚手架搭设与使用”。 防从炉内平台上坠落的措施见公共项目“炉膛升降平台的安装与使用”。 防从过热器、再热器、省煤器管排中间过道坠落的措 施：铺设坚固的脚手架板，周围安装临时护栏。【采取措施的核心是工作人员系好安全带并挂在牢固 的构件上，防止从脚手架上、炉内平台上、过热器、再热器、 省煤器管排中间过道上坠落】（3）防外力 防炉膛内温度过高造成人身烫伤的措施检查确认该锅炉已全面放水，邻炉加热总门已经严密隔 绝，并在该阀门手轮上挂“禁止操作 有人工作”标志牌， 炉膛和尾部烟道内温度降至60

5、°C以下方可进行作业。 防高处落物砸伤作业人员的措施工作人员应从人孔门或看火孔等处检查受热面上是否 附着有可能掉落的大块焦渣，如有应先用长棒打落，工作时, 保证上层作业区的所有工器具、材料等杂物清理干净后方可 进入下层作业区作业。其余见公共项目“高处作业”。 防声波吹灰器误投入造成人员听力损伤的措施检查确认该锅炉的声波吹灰器电源开关己经断开，并在 该声波吹灰器电源开关把手上挂“禁止合闸 有人工作”标 志牌。 防电焊电弧灼伤工作人员眼睛的措施不得在受热面管上随意引弧。在焊接时要注意周边管子 不被电弧损伤。其余见公共项目“电焊作业”。 防焊接时焊渣飞溅或误触热焊件，造成工作人员烧 伤、烫

6、伤措施见公共项目“电焊作业”、“气焊（气割）作业”。管道 热处理时或热处理后应在明显位置或通道处悬挂“当心烫 伤”标志牌。 防作业人员使用坡口机、磨光机时方法不当，挤伤手 指或击伤作业人员的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。 防起吊水冷壁管或焊接对口时，悬挂手拉葫芦的挂点 损坏，钢丝绳脱扣或断裂，水冷壁管脱落或掉落，造成人 身伤害方面的措施见公共项目“起重作业”。 防工作人员被封在炉膛或尾部烟道内的措施工作完毕，工作负责人应全面进行检查，清点作业人员, 确认没有人遗留在炉膛或尾部烟道内，才能封闭人孔门。 防金属探伤时射线辐射，造成人身伤害的措施炉膛内进行金属探伤时，所有人员必须撤出炉膛和

7、尾部 烟道。在炉膛外时，应设临时围栏并挂“当心辐射”标志牌, 并有专人看守，严禁人员入内。【重点是防止射线辐射造成伤害】1.3.2防设备损坏方面的措施（1）防起吊水冷壁管或焊接对口时，悬挂手拉葫芦的挂 点损坏，钢丝绳脱扣或断裂，水冷壁管脱落或掉落，造成设 备损坏的措施见公共项目“起重作业”。（2）防电弧击伤受热面管子的措施禁止在受热面管上非焊接部位引弧，在焊接时要注意周 边管子不被电弧损伤。其余见公共项目“电焊作业”。（3）防割错管子或割管时误伤好管的措施割管前技术人员应逐根逐排数清需更换的管子位置，并 做好醒目的标记，然后向工作负责人交代清楚。割管前应将 需要更换的管子脱离开管系。（4）防管子错排对口焊接，运行中“四管”爆漏的措施对口焊接前认真核对管系和位置，确认无误后方可进行 施焊。（5）防新管不合格造成设备损坏的措施新管安装前检修人员复查钢管的钢号和材料编号印记， 应与其材质保