(建筑工程管理)(自动目录)JJF(鄂)建设工程实验室仪器自校规程

1、湖北省地方标准DB编号：JJF（鄂）10-2010备案号：建设工程实验室仪器自校规程Calibration specification of laboratory instruments forconstruction engineering2010-03-09 发布2010-04-01 实施、人 前言为规范我省建设工程质量检测的程序和行为，进一步提高我省建设工程质量检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，湖北省建设工程质量安全监督总站组织编制了建设工程实验室仪器自校规程。本规程的编制，遵循科学性、实用性和可操作性的原则，在广泛调查研究和征询

2、意见的基础上，经过多次研讨并反复修改完成。为了适应检测技术的更新和发展，不断完善本规程，请各有关单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料，及时将执行情况和意见反馈到湖北省建设工程质量安全监督总站（湖北省武汉市武昌区中南路12 号建设大厦A 座 18 楼， 邮编： 430071） ， 以供今后修订时参考。本规程主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：湖北省建设工程质量安全监督总站参编单位：湖北省建筑工程质量监督检验测试中心襄樊汉江缘建设工程质量检测中心28 试验室用砂浆搅拌机校验方法 5829 跳桌校验方法 601 水泥胶砂流动度测定仪校验方法 12 水泥胶砂试模校验方法 33 水泥胶砂试体成

3、型振实台校验方法 54 水泥负压筛析仪校验方法 75 水泥沸煮箱校验方法 96 水泥净浆搅拌机校验方法 117 行星式胶砂搅拌机检验方法 138 雷氏夹校验方法 159 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 1710 泥抗压夹具校验方法 2211 水泥恒温恒湿养护箱校验方法 2412 电热干燥箱校验方法 2613 压碎指标值测定仪校验方法 2814 卵石或碎石针状规准仪校验方法 3015 卵石或碎石片状规准仪校验方法 3216 测长仪校验方法 3417混凝土含气量测定仪校验方法3618 混凝土试模校验方法 3819 混凝土坍落度筒校验方法 4020 混凝土振动台校验方法 4221 建筑用卵石、

4、碎石试验筛校验方法 4422 建筑用砂试验筛校验方法 4623 轻骨料承压筒校验方法 4824 砂浆稠度仪校验方法 5025 砂浆分层度测定仪校验方法 5226 砂、石容量筒校验方法 5427 试验室用混凝土搅拌机校验方法 5630 摇筛机校验方法 6231 混凝土抗渗仪校验方法 6432 混凝土动弹性模数测定仪校验方法 6633 混凝土标准养护室检验方法 6834 切土环刀校验方法 7035 击实仪校验方法 7236 沥青软化点仪校验方法 7537 沥青针入度仪校验方法 7638 沥青延度仪校验方法 7839 钢筋冷弯弯芯校验方法 8040 石灰爆裂蒸煮箱检验方法 8241 混凝土保护层测定

5、仪校验方法 8442 玻璃仪器校验方法 8543 灌砂仪校验方法 8844 金属线材反复弯曲试验机校验方法 9045 维卡仪校验方法 9246 低温箱校验方法 9447 水泥安定性检验用雷氏夹校验方法 9648 (40mnK 40mm)水泥抗压夹具校验方法 9849 沥青混合料马歇尔击实仪校验方法 10050 弯沉车及弯沉仪校验方法 10251 真空吸水试验机校验方法 10452 抗穿孔仪校验方法 10653 裁刀校验方法 10854 混凝土回弹仪校验方法 11155 涡流测厚仪校验方法 11456 MG 型拉拔仪校验方法 11757 预应力筋-锚具组装件静载试验设备校验方法12158 动力触

6、探标贯)仪校验方法 12359 油压千斤顶校验方法 1251 水泥胶砂流动度测定仪校验方法本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的检验。1 概述水泥胶砂流动度测定仪是水泥胶砂流动度测定方法GB/T 2419-2005 中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。2 技术要求2.1 跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。2.2 跳桌圆盘直径（300 土）mm ,跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量 （4.35=0.15） kg,圆盘跳动落距（10.0=0.2） mm。2.3 桌面跳动频率

7、为1次/s,跳动一个周期25次的时间为（25 土）so2.4 截锥圆模上口内径（70W.5） mm,下口内径（100=0.5） mm,下口外径（120M.5） mm,高（60M.5） mm。截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。2.5 金属捣棒工作部分直径（20=0.5） mm,长不小于 200mm。3 校验条件3.1 校验用的仪器设备3.1.1 游标卡尺：测量范围0125mm,分度值0.02mm；3.1.2 钢直尺：测量范围 0500mm,分度值1mm；3.1.3 天平：称量 5000g,感量5g;3.1.4 秒表：分度值不小于0.1s；3.1.5 水平仪；3.1.6 量块： 10.2

8、0mm 和 9.80mm 两块。3.2 水泥胶砂流动度测定仪应在（20± 2）、相对湿度不低于50%的室内校验。4 校验项目及校验方法4.1 外观检查：目测。4.2 圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。4.3 跳动部分总质量：用天平称量。4.4 落距检测（两种方法可选）：4.4.1 用量块测量。将10.20mm 量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm 量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。4.4.2 将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。4.5 跳动频率：

9、用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以跳动的次数。测量两个周期，取平均值。4.6 桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。4.7 截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别 测量互相垂直的两个方向，取其平均值。4.8 金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值，用钢直尺测量长度。5 校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。6 校验周期校验周期为一年。7 校验记录水泥胶砂流动度测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观目测外观完好，固定在坚固的基座上，

10、圆盘台面水平，跳动灵活，桌面 平稳，不抖动。圆盘桌面的水平度一水平跳动部分总质量kg4.35 ：0.15落距检测 1mm10.0 =0.2跳动一个周期25次 的时间s25 小s桌面直径mm300 ±1mm截锥圆模几何尺寸高度mm60 M.5mm上口内径mm70 M.5mm下口内径mm100 垃5mm下口外径mm120 垃5mm金属捣棒工作部分 直径mm20 M.5mm工作部分长度mm>200校验结论核验：校验：校验日期：年月日2 水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。1 概述水泥胶砂试模是水泥胶砂强度检验方法GB 17671-1999 的专用

11、模具。水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块）2 技术要求2.1 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。2.2 试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模腔尺寸长（160±0.8） mm,宽（4010.2） mm,深（40.1 £.1）mm。2.3 试模质量：（6.25 0±.25）kg。2.4 试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。2.5 端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。2.6 试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm,且在试件

12、成型时不出现漏浆现象。3 校验条件3.1 检验用的仪器设备3.1.1 游标卡尺，分度值0.02mm；3.1.2 钢直尺；3.1.3 刀口尺；3.1.4 普通级塞尺厚度0.020.1mm；3.1.5 垂直公差专用检具；3.1.6 台秤或电子秤，分度值不大于5g；3.2 水泥胶砂试模应在（20± 2） 的室内检验。4 校验项目4.1 外观、资料4.2 试模尺寸4.3 试模质量4.4 试模内表面平面公差4.5 试模垂直公差4.6 隔板与底板的间隙5 校验方法5.1 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。5.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、

13、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。5.3 用台秤或电子秤检测试模质量。5.4 用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。5.5 用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。5.6 隔板与底板的间隙用塞尺检测。5.7 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动台上 振30s,检查是否由漏浆现象。6 校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。7 校验周期校验周期为半年。8 校验记录水泥胶砂试模校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目单位技术要求校验数据结 果测值平均值试模外观一试模加工

14、面应光滑、 无气孔、整洁、无粗 随/、平现象。试模尺寸长mm160=0.8mm宽mm40m ±0.2mmmm深mm40.1 0.1mmmm试模质量kg6.25 =0.25试模内表囿平囿公差mm<0.03试模垂直公差底座与端板mm< 0.2底座与隔板mm隔板与端板mm试模隔板与底板的间隙mm<0.05校验结论核验：校验:校验日期：年 月 日3 水泥胶砂试体成型振实台校验方法本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的检验。1 概述水泥胶砂试体成型振实台是用于水泥胶砂强度检验方法GB17671-1999 水泥强度试验方法的专用设备。2 技术要求2.1 应

15、有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。2.2 振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷， 臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60 次后自动停止。2.3 振实台的振幅：（15±0.3） mm。2.4 振动 60 次的时间：（ 60± 2） s。2.5 卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。2.6 台盘表面应是水平的。3 校验用仪器设备及校验条件3.1 秒表：分辨率不低于0.1s；3.2 百分表、14.7mm 和 15.3mm 量块；3.3 钢直尺；3.4 卡

16、尺：分度值0.02mm；3.5 水平仪；3.6 校验应在温度（202） C,湿度 A 50噱内检验。4 校验项目和方法4.1 按 2.1 、 2.2、 2.5 要求进行外观和工作状态的检查4.2 振幅检测（两种方法可选）4.2.1 用 14.7mm 和 15.3mm 量块检测。当在突头和止动器之间放入14.7mm 量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。4.2.2 将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6 次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。4.3 振动时间的检测启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。4.4

17、 用水平仪检测台盘表面水平状态。5 检定结果的处理 全部校验项目均符合标准要求为合格。6 检定周期 振实台的校验周期为一年5 / 1297 校验记录水泥胶砂试体成型振实台校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目单位技术要求校验数据结果外观及工作状态目测1应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产 厂、出厂编号与日期。2振实台外表面不得有粗糙/、平及未规定的 凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象， 声音正常， 控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动 60次后自动停止。模套外观目测卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐振幅mm15垃3振动6

18、0次的时间s60+2台盘表向水平状态一水平仪检测校验结论核验：校验:校验日期：年 月 日# / 1294水泥负压筛析仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥负压筛析仪的校验。1 概述水泥负压筛析仪是用于水泥细度检验方法GB/T 1345-2005水泥细度检验的专用设备。2 技术要求2.1 数显时间控制器误差 2mins。2.2 筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为40006000Pa。2.3 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.801.20范围内。3 校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 数显时间控制器误差3.1.2 筛析仪性能3.1.3 水泥细度筛3.2

19、校验用器具3.2.1 电子计时表或秒表3.2.2 天平：称量100g,分度值0.05g3.2.3 水泥细度标准粉4 校验方法4.1 采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。4.2 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。4.3 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa。若达不到,说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布 孔畅通，至负压正常为止。4.4 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。4.5 水泥细度筛修正系数测定方法4.5.1 用一种已知80 m标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。按

20、负压 筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。4.5.2 试验筛修正系数按下式计算：式中：c 试验筛修正系数；F n标准样给定的筛余百分数， ；Ft标准样在试验筛上白筛余百分数，。修正系数计算至0.01。4.5.3 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：式中：c试验筛修正系数;F c水泥试样修正后的筛余百分数，;F 水泥试样修正前的筛余百分数，。5 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6 校验周期校验周期为6个月，或使用前校验。7 校验记录水泥负压筛校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目技术要求校验数据结果数显时间控制器测试时间2min±5s筛析仪夕卜观

21、密封良好负压可调范围负压可调范围为 40006000Pa水泥细度筛夕卜观筛网不得有堵塞、破洞现象修正系数修正系数为0.801.20校验结论核验：校验:校验日期：年 月 日9 / 1295 水泥沸煮箱校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校验。1 概述沸煮箱是GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法测定水泥安定性的一种专用器具。2 技术要求2.1 仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；2.2 仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；2.3 程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间（30芷）min；维持沸腾时间（180方）min。3 校验项目及条件3.1 校

22、验项目3.1.1 外观3.1.2 漏电校验3.1.3 程序控制器控制时间校验3.2 校验用器具3.2.1 电子计时表或秒表3.2.2 标准温度计3.2.3 电笔4 校验方法4.1 外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。4.2 沸煮箱、程控器有无漏电：采用电笔测试。4.3 程控器控制时间：采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。5 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。6 校验周期校验周期为一年。7 校验记录水泥沸点箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目单位技术要求校验数据结果外观一仪器外观完好，无锈蚀、无漏水现象仪

23、器漏电测试一仪器应有接地线沸煮箱、程控器不得漏电程序控制器控制时间测试1加热至沸播时间min302维持沸腾时间min180 d5校验结论核验：校验:校验日期：年 月 日6 水泥净浆搅拌机校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机校验。1 概述水泥净浆搅拌机是用于水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346 2001 试验的专用设备。2 技术要求2.1 搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。2.2 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。2.3 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速（120左）s,停拌（15 土）s,快速（120耳）s。1.4 搅拌锅由不锈

24、钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。1.5 搅拌锅深度：（139±2）mm。1.6 搅拌锅内径：（160±1）mm。1.7 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（ 2± 1） mm。1.8 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。3 校验条件3.1 校验室内应保持在（20 2） C,湿度A 50%3.2 校验用仪器设备3.2.1 秒表：精度不低于0.1s；3.2.2 游标卡尺：分度值不大于0.02mm；3.2.3 钢直尺；3.2.4 （）1mmf口 （）3mmi忖丝。4 校验项目及校验方法4.1

25、 外观及运转情况：目测。4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。4.4 搅拌锅深度、内径： 用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互称的6个位置用（）1mm和（）3mm钢丝检查搅拌叶片与 锅底、锅壁的间隙。5 校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。水泥净浆搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观及运

26、转情况目测搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁 质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制 造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅 拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自 转方向为顺时针，公转方向为逆时针。搅拌机拌 和一次的 自动控制 程序时间慢速s120 ±3停拌s15土快速s120 ±3搅拌锅深度mm139 +2内径mm160 ±1工作间隙搅拌叶 片与锅 底mm2小搅拌叶 片与锅 壁mm2小校验结论核验：校验:校验日期:7 行星式胶砂搅拌机检验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的行星式胶砂搅拌机的校验。1 概述行星式胶砂搅拌机是用于水泥胶砂强度检验方法GB 17671

27、-1999 水泥强度试验方法的专用设备。2 技术要求2.1 搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。2.2 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象2.3 胶砂搅拌机的自动控制程序为：低速（30 土）s,再低速（30 土）3同时自动加砂、2030s全部加完，高速（30 ±）s,停（90 ±）s,高速（60切 So2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，内径（202±1） mm,深度（180±3） mm。2.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（ 3± 1） mm。2.6 在机头醒目位置标有搅拌叶

28、片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。3 校验条件3.1 校验室内应保持在（202） C ,湿度A 50%3.2 校验用仪器设备3.2.1 秒表：精度不低于0.1s；3.2.2 游标卡尺：分度值不大于0.02mm；3.2.3 深度尺：分度值不大于0.02mm；3.2.4 钢直尺；3.2.5 2mm 和（）4mmi忖丝；4 校验项目及校验方法4.1 外观及运行状态检查：目测。4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。4.4 搅拌锅深度、内径： 用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用

29、游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互称的6个位置用（）2mm和（）4mm钢丝检查搅拌叶片与 锅底、锅壁的间隙。5 校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观及运转情况目测搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的 铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈 钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌 锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅 拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为 逆时针。搅拌机拌 和一次

30、的 自动控制 程序时间低速s30 ±1低速s30 ±1同时 加砂s2030高速s30 ±1停拌s90 ±1高速s60 ±1搅拌锅深度mm180 ±3内径mm202 ±1工作间隙搅拌 叶片 与锅 底mm3±1搅拌 叶片 与锅 壁mm3±1校验结论一核验：校验:校验日期：年 月 日6 校验周期校验周期为一年。15 / 1298 雷氏夹校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的雷氏夹校验1 概述雷氏夹是GB/T1346-2001 测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一。2 技术要求2.1 雷氏夹应由铜质材料制成

31、，外表光滑，无变形。2.2 环模内径（30+） mm,高（30±1） mm,壁厚（0.5 M.05） mm,开口缝宽1.0mm。2.3 指针长（150土）mm,间距（10±1） mm,针直径（2.0 =0.2） mm。2.4 校验时两指针针尖距离增加范围为（17.5=2.5） mm。且能恢复至原来状态。3 校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 外观3.1.2 雷氏夹尺寸3.1.3 针距及状态3.2 校验用器具3.2.1 游标卡尺3.2.2 钢直尺3.2.3 塞尺3.2.4 雷氏膨胀测定仪3.2.5 砝码： 300g4 校验方法4.1 外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外

32、表光滑，无变形。4.2 用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。4.3 用塞尺测量开口缝宽。4.4 用钢直尺测量指针长度。4.5 用雷氏膨胀测定仪进行校验。将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1） 。再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上， 在另一根针尖根部挂上300g 质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（ d2） 。去掉祛码再测量两指针针尖的距离（d3）。测试两次，取平均值。d3与di相同。5 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6 校验周期校验周期为一年。雷氏夹校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值

33、夕卜 观目测铜质材料，外表光滑，无变形环模尺寸内径mm30 ±1壁厚mm0.5 =0.05高度mm30 ±1开口缝宽mm>1.0指针尺寸P长度mm150 ±1直径mm2.0 =0.2针尖间距（di）mm10±1=挂祛码后针尖距离（d2）mm取祛码后针尖距离（d3）mm一针尖距离增加距离d2-dimm17.5 2.5校验结论核验：校验:校验日期：年 月 日19 / 1299 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。1 概述净浆标准稠度与凝结时间测定仪是水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定

34、性检验方法GB/T 1346 2001 测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。2 技术要求2.1 滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。2.2 标尺读数和刻度范围下落距离为。70mm,标尺刻度清晰，位置固定并挺直。2.3 试杆、试针的同轴度：在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的同轴度< 1.0mm。2.4 滑动杆直径为 11.9311.98mm。2.5 标准稠度测定用试卞f有效长度为（50+1） mm,由直径（10±0.5） mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。2.6 测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（ 50± 1） mm、 终

35、凝针为 （ 30± 1）mm、直径为（1.13 0.05） mm的圆柱体。2.7 终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3 M.1） mm,低部外径（5i0.1） mm,高度（6.4 =0.1） mm,环形附件平面与针头的距离为0.50mm,并且环形附件与试针应焊接牢固。2.8 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为300g± 1g。2.9 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为高（40± 0.2）mm、顶内径（65 M.5） mm、底内径（75 M.5） mm的截顶圆锥体。3 校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 外观与材质3.1.2

36、滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸3.1.3 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量3.1.4 试杆、试针同轴度3.1.5 截顶圆锥体试模尺寸3.2 校验用器具3.2.1 天平：称量 500g,感量0.1g;3.2.2 游标卡尺：量程 300mm,分度值0.02mm；3.2.3 塞尺。4 校验方法4.1 外观检查：通过目测、手动进行2.12.2条校验。4.2 滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm 塞尺检测环形附件平面与针头的距离。4.3 滑动与试杆、滑动杆与试针的总质

37、量用天平称量。4.4 同轴度的检测4.4.1 试杆同轴度的检测在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2 即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。4.4.2 试针同轴度的检测在滑动杆下端装上试针，按4.4.1 步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈， 用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2 即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。4.5 截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、 下口内径

38、用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。5 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6 校验周期校验周期为一年。7 校验记录净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值夕卜观目测滑动杆表面光滑，能自由 卜落，无紧涩和旷动现象。同轴度试杆mmV 1.0初凝针mmV 1.0终凝针mmV 1.0滑动杆尺寸直径mm11.9011.98式杆与试车1（寸试杆长度mm50 ±1直径mm10±0.5初凝针长度mm50 ±1直径mm1.13 划05终凝针长度mm30 ±1直径mm1.13 划05

39、环形附件高度mm6.4 =0.1顶部外径mm3.3 =0.1底部外径mm5垃1终凝针端部露 出环形附件长 度mm0.5滑动部分 总质量滑动杆与试杆总质量g300 ±1滑动杆与初凝针的总质 量g300受滑动杆与终凝针的总质 量g300七截顶圆锥体 试模尺寸顶内径mm6510.5底内径mm7510.5高mm40 ±0.2校验结论核验：校验:校验日期：年 月 日10 雷氏膨胀测定仪校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的雷氏膨胀测定仪校验1 概述雷氏膨胀测定仪是水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001测定水泥净浆安定性的专用仪器。2 技术要求2

40、.1 模座半径20+20mm。2.2 膨胀值标尺基线圆弧半径为1790-2mm,弹性标尺刻度基线圆弧半径为1490-2mm。2.3 标尺最小刻度0.5mm。2.4 标尺平整，刻度线清晰、均匀。2.5 砝码 （ 300±0.1） g。3 校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 检查外观和标尺最小刻度3.1.2 雷氏膨胀仪尺寸3.1.3 砝码质量3.2 校验用器具3.2.1 游标卡尺：量程 300mm,分度值0.02mm3.2.2 钢直尺3.2.3 直角尺3.2.4 弧度板3.2.5 天平：量程不小于400g,精度不低于0.01g4 校验方法4.1 外观检查。4.2 用弧度板测量模座半

41、径。4.3 基线圆弧半径检测：用钢直尺测量模座最低端到标尺基线的两端、中间共三点的基线圆弧半径，求其平均值。4.4 弹性标尺刻度基线圆弧半径检测：将直角尺平面紧贴立柱正面，一条直角边竖直对准悬丝的内侧，一条量程大于150mm 的直角边呈水平状态，并对准弹性标尺的零刻度，然后读出悬丝孔内侧至弹性标尺的零刻度基线的水平距离S1， 再用卡尺测出悬丝直径d,悬丝孔中心线至弹性标尺的零刻度基线距离为S+d/2。4.5 用天平测量砝码质量。5 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。7 校验记录雷氏膨胀测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目单位技术要求校验数据结果夕1 须,最小刻度m

42、m0.51标尺一目测平整，刻度线清晰、均匀尺 寸模座半径mm2022膨胀值标尺基线圆弧半径mm177179平均值弹性标尺刻度基线圆弧半径mm147149祛码质量g300垃1校 验 结 论核验：校验:校验日期：年 月 日23 / 12910 泥抗压夹具校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的检验。1 概述水泥抗压夹具是水泥胶砂强度检验方法GB17671-1999 的专用夹具。2 技术要求2.1 应有牢固的铭牌，其内容包括：名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期。2.2 抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；2.3 上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。2.4 传压柱进行导向运动

43、时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。2.5 上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为（40±0.1） mm,宽度大于 40mm,厚度大于 10mm。2.6 上、 下压板与试件整个接触表面的平面度为0.01mm， 上、 下压板自由距离>45mm。2.7 定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为4155mm。3 校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 目测检查外观。3.1.2 上、下压板的长度、宽度、厚度。3.1.3 上、下压板的平面度。3.1.4 上、下压板自由距离。3.1.5 定位销高度、间距。3.2 校验用器具3.2.1 游标卡尺：量程 300m

44、m,分度值0.02mm；3.2.2 钢直尺：量程 300mm,分度值1mm；3.2.3 刀口尺、塞尺。4 检查方法目测及手感检查外观；用钢直尺测量上、下压板自由距离；用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及定位销高度、间距； 用刀口尺、塞尺检查压板表面的平面度。5 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6 校验周期 校验周期为一年。水泥抗压夹具校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均外观状态目测1应有牢固的铭牌；2抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；3上、下压板表面平整光洁，球座应能自 由转动。4传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发 七明显摩擦和晃动

45、，外力撤消后，传压柱 能自动返回原位。上压板尺寸长mm40垃11宽mm>40厚mm>10下压板尺寸长mm40垃1宽mm>40厚mm>10卡板表向的平囿度mm垃1自由距离mm>457E位销高mm< 5mm间距mm4155校验结论核验：校验:校验日期：年 月 日11 水泥恒温恒湿养护箱校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥恒温恒湿养护箱的校验。1 技术要求1.1 温度 (20 ± 1)。1.2 湿度不低于90%。2 校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观及资料：箱内外保持清洁，密封良好；资料齐全，运转状况正常；2.1.2 温度；2.1.

46、3 湿度。2.2 校验用器具干湿温度计：分度值0.1。3 校验方法3.1 目测检查外观及密封性，检查资料及运转状况；3.2 将养护箱温度显示器上的上限值定为21，下限值定19，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。5 校验周期校验周期为一年。6 校验记录25 / 129水泥恒温恒湿养护箱校验记录表校验项目技术要求校验数据结果外观及运转外观目测检查箱内外保持清洁，密封良好； 资料齐全。运转状况正常温度设定上限值21c21c设定卜.限值19C19C湿度设定湿度值90%90%校验结论送检单位:仪器编号：校验编号:核验：校验:校验

47、日期：年 月 日27 / 12912 电热干燥箱校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的电热干燥箱校验。1 概述电热干燥箱主要用于烘干各种试剂、试样和各类试验器具。2 技术要求2.1 应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号与日期。2.2 外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。2.3 绝缘性能良好。2.4 控制温度允许误差为± 5。2.5 恒温时，温度应在半小时左右稳定。3 校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 外观3.1.2 绝缘性能3.1.3 恒温稳定性3.1.4 控制温度误差3.2 校验用器具3.2.1 温度计：量程300，分度值1；3.2.2 秒表。4 校验方法4.

48、1 用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能。4.2 在电热干燥箱顶端插入标准温度计，接上电源，将箱体温度指示刻度盘分别置于50、60、70、90、105、115，观察温度计上的数值与控制温度是否一致。控制温度允许偏差为± 5。4.3 当温度升到所需恒定温度时，用秒表计时，半小时左右稳定至所需温度。4.4 对于控制器无温度刻度表示的干燥箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为± 5。5 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6 校验周期校验周期为一年。电热干燥箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号:校验项目技术要求校验数据结果外观1应用铭牌

49、，包括制造厂、 规格、出厂编号与日期。2外表应平整光洁，门闭 合无明显缝隙，音响正常。绝缘性能良好控制温度 误差控制器 指不'温 度50 c误差±5 箱顶温度计实测温度60 c70 c90 c105 c115 c恒温稳定性温度应在半小时左右稳定校 验 结 论核验：校验:校验日期：年 月 日13 压碎指标值测定仪校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的压碎指标值测定仪校验。1 概述压碎指标值测定仪是普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006 进行碎石或卵石压碎指标值指标试验的专用设备。2 技术要求2.1 圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。2.2 钢制圆筒，外径172mm,内径152mm、高