螺旋输送机工安全操作规程

1、螺旋输送机工安全操作规程 1、开车前检查：应检查劳保用品穿戴状况，女同志的发辫应规范地盘塞在帽子中。检查电机及传动部分是否正常，作业环境是否有闲杂人员，确认一切正常后，先空载起动，然后渐渐给料。 2、运转中的留意事项：严守岗位，专心操作，每半小时检查一次电流电压状况，设备运转状况，发觉异常准时查处。 3、运转时，严禁手伸入螺旋输送机槽内。 4、设备检修时，必需在开关上挂安全牌，谁挂谁摘。 5、每班工作完后清理洁净溢出的砂料，并冲洗洁净地面。 篇2：线切割机工操作规程 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必需戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是

2、否敏捷牢靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否全都。 4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观看加工状况，若发觉问题马上关闭电源，准时上报，不得擅自处理。 篇3：空压

3、机工安全技术操作规程 （一）技术规定： 1、一级压力不得超过0.25mpa。 2、二级压力不得超过0.8mpa。 3、润滑油压力应在0.10.25mpa，不得低于0.1mpa。 4、机身油池温度不超过60。 5、各排气温度不超过150。 （二）一般操作： 1、启车前，检查空压机各部位及附件连接是否牢靠，机身油池是否在标尺范围，地角螺栓有无松动，皮带及罩壳等是否牢固完好，电控设备是否完好。 2、打开气路，关闭减荷阀，启动电机，空载运行正常后，关闭放散阀，打开减荷阀。 3、空压机运转正常后，随时观看油位及飞溅润滑状况，并检查压力仪表，减荷阀是否安全牢靠，发觉问题准时汇报处理。 4、定期对进、排气阀

4、清洗，检查阀平整度，机器运转20002200小时后，应更换机身油池润滑油，清洗油池、油管、油泵、检查油路逆止阀的严密性和油压表的敏捷性，吹扫管道，清洗活塞。 5、储气罐冷凝器油水每班排放一次。 6、停车时，先关闭减荷阀，打开放散阀，断开电源，放掉储气罐内的水。 （三）特别操作： 1、停电时，马上关闭减荷阀，将电机启动装置退回零位，但不得放掉储气罐的压缩空气。 2、复电后，检查三相主回路电压是否达到380v，掌握器各部位是否接触良好，具体检查后，可按规程启动。 安全规程： 1、空压机未经具体检查，严禁启动。 2、禁止使用劣质或变质润滑油。 3、严禁空压机缺油运转。 4、保持空压机清洁卫生，严禁带

5、压启车。 5、运行中的设备，严禁擦拭、清理。 篇4：电火花机工安全操作规程 1、工作时，须身著工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必需戴工作帽，并将长发盘好塞入帽内。 2、开机前专心检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。 3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离，以免碰伤手臂或触电。 4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。 5、按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。 6、加工过程按工艺规定选择冷却剂，不准使用燃点低的油类做冷却剂，并随时留意冷却液面的凹凸。液面应高出工件40mm以上，以免燃烧起火。 7、在加工过程中严禁同时摸两个电极（如：右手送进时，左手不可动工件