连铸出坯工安全技术操作规程

1、连铸出坯工安全技术操作规程 1、巡查维护和修理工作，必需在停浇时完成。 2、维护和修理工作，电器系统必需切断开关，悬挂禁止操作牌，以防他人合闸。 3、浇注时禁止进行冷床区域的调整、维护和修理工作。 4、冷床有任何动作时，禁止进入冷床摆梁区域。 5、进入冷床区域之前和走出床区域之后，必需同掌握室联系，建立联系确认信号。 6、对冷床的巡查、维护和修理必需在设备停止时进行。 7、调整、维护、修理冷床时，相邻设备必需断开，并确保防止其合闸。 8、吊运冷床部件时，对吊索具必需检查确认，精确指挥吊运。 篇2：铝连铸连轧机工安全操作规程 一般规定 1检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。 2对设备运转部位

2、进行润滑。 3易燃易爆品应远离轧件工地。 4使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时，不得随便合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。 5不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水，亦不得燃烧明火和放置高温物件。 6铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去摩挲。 7操作时精力应集中，不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。 8坚守工作岗位，无人代替不得擅自离开。 炉子操作 1燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态，否则不准使用。 2使用管子搅拌铝水时，炉外一端必需避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥，潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。 3扒渣前要

3、检查扒渣平台是否潮湿。 4放流时需检查和保持流槽的畅通，塞杆应齐备好用。 5放流后需缓慢清理好流口，塞杆堵塞符合工艺要求时，才能二次加料。 6经常检查炉体各处是否渗漏铝水，燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。 7炉子内剩有铝水时，在再投料前，应做好人和燃油系统的防护工作，以免烧伤人和影响燃油装置的使用。 8在铝炉四周，非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危急区域，禁止无关人员靠近，更不准面对上述各处站立或观望，以免由于喷火、跑铝、放等烧伤烫伤事故发生。 铸机操作 1开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求，对不合理者应调整修理，确认全部安全牢靠后

4、，在铝水流经的地方撒上滑石粉。 2开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏，不灵敏则不准开车。 3吹水用的压缩空气气压必需正常，不允许短时间无风，以防铝水爆炸。 4打开大流槽后要准时清理好流口，调整好放流大小，不得让铝水溢流出。 5发生特别事故时可以用耐火泥封死流口。 6发觉铝水从炉内或其它容器内溢出时，禁止用水去浇，以免放发生事故。对溢出的废铝要准时处理洁净。 轧机操作 1开车前，除按一般规定作好预备外，应作好以下检查： (1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用； (2)液压剪是否正常好用； (3)轧机机械传动是否正常； (4)轨头轴承是否松动； (5)轧辊和导向装置是否

5、合乎工艺要求； (6)水冷系统是否正常有效。 2喂料前必需检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。 3液压剪不得剪常温锭(<200)或其它任何物品。 4调整轧机时，轧槽中不得有料，并应通知铸机不得来料，调整后应防止导管擦伤轧槽。 5出口导板座的安装应用安全螺钉。 6调整导板、导管必需停车进行。严禁在开车时修正辊孔形。 7倒车退料时应打开导板，弯起后部轧件，前面挤线要去掉。 8调整轧机或更换新辊时，必需先用不少于700毫米的短头试过。 9在设备运转中，在任何状况下都不准以手直接接触传动部位。 收线 1开车前应检查引线管是否有