通风空调管道安装施工方法

1、通风空调管道安装施工方法 通风、空调管道安装施工方法 1.材料要求 1)管道、管件必需具有制造厂的质量证明书,其指标必需符合现行国家或部颁标准。 2)管道、管件在使用前,应进行外观检查,要求其在表面无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好,精度及光滑度应达到设计要求或制造标准。 3)法兰、法兰结实件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。 2.焊接连接 1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合有关规定,坡口应采用坡口机加工。 2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时,内壁应齐平;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。 3)管道的固定焊口

2、应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。 4)管道焊缝表面应清理洁净,并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236中第11.3.3条的iv级规定。 a.对焊接管道的坡口形式、尺寸和组对间隙等应按设计要求及焊接工艺标准进行。 b.坡口清理:管口组对前,应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺、油、锈、漆等污物。坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应准时完成焊接工作。 5)组对与固定: a.组对宜采用螺栓连接的专用组对器。 b.焊接卡具的拆除宜采用

3、氧一乙炔焰切割,残留的焊疤痕应用手提砂轮机打磨掉。 c.经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上,管径小于100mm时,其允许偏差为1mm。当管径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。较长最大偏差不得超过10mm。 d.管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6)点固焊: a.点固焊缝长度为1015mm,点焊高度应为24mm,且不超过管壁厚度的2/3。 b.点焊间距视管径大小而定,一般以50300mm为宜,且每个焊口不得少于三点。 7)焊接: a.焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。 b.管道组对时,点固焊的焊接材料及焊接

4、工艺应与正式焊接要求相同。采用根部点固焊时,应对焊缝专心检查,发觉缺陷准时处理。 c.不得在焊件表面引弧和试验电流。 d.为削减压力和变形,应采用合理的施焊方法和顺序。 e.焊前应先进行试焊,调整好焊接参数后,方可正式施焊。 f.焊接中应留意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 g.除工艺上有特别要求处,每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断,应依据工艺要求采取措施,再焊前必需检查,确认无裂纹后,方可按原工艺要求连续施焊。 h.对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。 8)法兰连接 a.管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直,并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜,以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰面。 b.法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光滑,不得有毛刺和径向凹槽。 c.法兰连接螺栓长度应全都、螺母在同侧、匀称拧紧,螺栓紧固后