建筑工程框架地基与基础主体结构

1、建筑工程框架地基与基础主体结构、地基与基础1、土方工程、土方开挖、施工顺序：施工准备定位放线基坑开挖修整坑边验基坑、施工方法：a、根据划定红线位置和确定的0.000 标高及定位放线图，进行施工定位放线。采用 j2 经纬仪与 ds3水准仪相结合，控制基底标高。b、土方开挖采用一台反铲挖掘机，三辆自卸车，土方运至指定堆场。c、在开挖过程中，应防止对原始地基土的扰动。d、在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持 1m以上距离， 以保证坑边侧壁的稳定。e、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。f 、土方开挖施工中，严格控制标高，设有专

2、人架设水平仪抄平，人工清理应设标高控制桩，在控制桩间拉线找平、严禁超挖及对原土层进行扰动。g、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层，坑穴等应通知设计单位进行处理。、临边防护在距离开挖边线四周设立临边防护，距开挖边沿2m处设立围护栏杆，立杆间距 3m ，埋入土中 0.5m，大横杆高出地面1.2m，中间距 0.6m，扫地杆距地面0.18m，外面用密目网封闭，主要路口设警示牌，夜间设红灯警示。、监测要求a、机械挖土与人工挖土进行配合时，人不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待机械停止作业后，人员方可进行坑底清理，边坡找平等作业。b、挖掘机作业位置必须满足机械作业的荷载要求，

3、机械保持水平位置和足够的工作面。c、挖掘机不能超深挖土， 以免造成土体破坏； 坑槽部分，土方由人工完成，并且人工挖土应在打垫层之前进行，以减少晾槽时间。、土方回填基础施工完毕用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土、角砾土或非湿陷性黄土分层回填夯实，压实系数不小于0.94 。基坑回填土前，应将坑内的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净， 检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定， 以及回填土的含水量是否在控制的范围内。2、基础工程、施工顺序：定位放线独立柱垫层模板垫层混凝土独立柱大放角及条基模板独立柱和构造柱钢筋浇灌独立柱大放角和条基混凝土支基础部分独立柱模板浇基础部分独立柱混凝土砌砖基础及构造柱支模和浇混

4、凝土做基础立面防潮和墙面保温基础土方回填。、施工方法：、地基土方开挖完后， 请有关部门进行验槽处理， 合格后放线确定轴线位置，然后进行独立柱基础的施工再进行条基的施工。支独立柱基础垫层模板， 依照混凝土浇筑程序要求浇筑独立柱基础垫层混凝土，待基础垫层混凝土达到一定强度后支独立柱基础模板， 根据施工图确定框架柱位置，绑扎独立基础钢筋、 立框架柱钢筋， 检查无误后， 依照混凝土浇筑程序要求浇筑独立基础混凝土。独立柱基础施工完后支条基侧模板， 再根据施工图确定构造柱位置， 绑扎构造柱钢筋，并用电焊加以固定， 以防位移。 检查无误后， 依照混凝土浇筑程序要求浇筑混凝土。、基础混凝土施工完验收合格后，开

5、始砖基础定位放线， 在混凝土面上找平后，开始砌筑砖基础，砌筑之前进行干摆样砖，调整好灰缝尺寸，边砌筑边绑扎构造柱钢筋。、砖基础采用水泥砂浆砌烧结实心砖，待砌至室内地坪以下60mm 进行防潮处理。、砌砖基础要设置皮数杆， 以此来控制各部位标高， 纵横墙同时砌筑不允许留直槎，构造柱两侧五退五进大马牙槎上下对直。、 基础大放脚位置要求准确， 退台均匀，砌到墙身标高时，弹出墙体轴线，以防轴线位移。砌砖基础墙时准确留出采暖、上下水管线的预留洞口。、 基础砌筑完毕后，经有关部门验收认可后， 按要求进行室内外土方回填。、主体结构1、模板工程为保证质量，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m 。、柱模设计、柱子模板

6、采用普通18 厚竹胶板，竖肋用50100 木方，围檩采用双排483.5 的钢管。、柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高梁高，柱高板竖肋间距为 250mm 左右，模板围檩增加600mm 。、柱子模板截面大于600mm 中间应设对拉螺栓，穿墙螺栓选用16 的穿墙螺杆，螺栓的排列间距， 水平方向两边框处距板边150mm ， 中间间距控制在 600600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。、柱、梁节点模板设计、梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平直， 在木方与多层板组成的平面上加一块50 宽竹胶

7、板，竹胶板一边必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。、竹胶板模板、 背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模， 这样保证合模严实。 在母扣模模板侧面粘贴10 厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100 刨平木方）将柱模四面抱死。、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50 宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。、若柱子是结构框架的边柱或角柱与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下10

8、0200处预埋 212 螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。、梁模板设计、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。、梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。、 梁侧模采用 50100木方做背楞，当梁高小于 600mm 时， 间距取 400mm ，当梁高大于 600mm 时， 间距宜 400mm ， 且沿梁长度方向设 48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12 拉杆一道，（梁高 1500 中间设 2 道12 螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高400mm 时，间距为 800mm ；当梁600mm时，间距为 600mm 。梁中部拉杆外加塑料套管，可

9、以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm 。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。、梁底模铺在 50100 木方上， （或用 50 厚木板） ，间距根据梁宽尺寸而定一般为 200300mm 之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定gb50204 2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。、楼梯模板设计、楼梯底模采用竹胶板， 安装前应按实际层高放样。 安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实

10、样制作好，用套板画出踏步侧板位置线， 钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。、考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm 。、顶板模板和梁板模板安装、顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时， 起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、 板底下垂。 按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的竹胶板铺放好， 并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。 作为支撑的所有脚手钢管， 使用前应认真检查、 调直和调整长度便于施工， 搭

11、好的支撑钢管须加强纵横向连结， 确保强度和稳定性。 顶模安装好后， 应逐块进行水平抄测验收。 严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱， 应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。、梁模安装顺序： 复核轴线底标高及轴线位置支梁底模支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于 700mm 时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑， 同时用一部分钢管斜撑， 当梁高大于 700mm 时，应增加对拉螺栓固定。、梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模， 梁侧模外按间距

12、 300mm 左右布置竖向木方肋 （50100） ，并根据梁高设置钢管横围檩（双排） ，穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。 严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱， 清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。、柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。、模板拆除、不承重模板， 应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于1.2n/mm2） ，方可拆除，底模应按混

13、凝土结构工程施工及验收规范（gb502042002）的有关规定执行。、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。、现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。、拆除模板，应在同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中， 如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除， 经过处理后，方可继续拆除。、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷， 以确保模板安全及混凝土的完整。、拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载

14、大于计算荷载时， 必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。、顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，梁底模板、 支撑不拆除。、在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除， 其余全部拆除， 利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。、所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应按下表进行。项次结构类型结构跨度（ m ）按设计强度的百分率比1 板2 2,8 50 75 2 梁8 75 8 100 3 悬臂结构100 检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。注意：虽然砼达到拆模强

15、度， 但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。2、钢筋工程、施工准备及要求、钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况， 弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范详细绘制出各节点处钢筋位置大样。、钢筋进场具有出厂检验报告、产品合格证， 并按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查数量作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常时， 要进行钢筋化学成分分析， 严禁不合格钢材用于工程上。、钢筋运到加工场地后必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设置排水坡度，四周挖设排水沟，以利

16、泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20 厘米，以防钢筋锈蚀。、钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称、按号码顺序或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。、由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划， 编制详细的钢筋加工计划， 各加工量与总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。、框架柱钢筋制做绑扎、施工顺序：制作框架柱钢筋框架柱钢筋连接绑扎箍筋。、制作柱钢筋时，跟据楼层的层高和搭接点高度将柱主筋制作好。、钢筋的连接采用电渣压力焊，焊接时上下钢筋要对直， 焊接头园圈要饱满，圆滑。、将两根

17、竖向钢筋上画出箍筋间距，根据画线位置， 将箍筋套上受力筋上逐个绑扎。、为防止骨架变形， 宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应按受力钢筋方向错开放置。、 箍筋端头平直长度不小于10d （d 为箍筋直径）， 弯钩角度不小于 135。、框架梁钢筋制做绑扎、严格根据施工图制作梁的钢筋，并将钢筋编制好编号。、梁钢筋绑扎应先绑主框架梁后绑连续梁，节点按施工图大样和gb301-1图集。、现浇板钢筋制做绑扎、工艺流程：清理模板模板上弹线绑板受力筋绑负弯曲筋。、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板弹出主筋间距线。、按间距线先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施

18、工。、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，所有钢筋相交点都应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1000mm 1000 mm ，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3、混凝土工程、混凝土搅制、 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用量， 雨天应增加测定次数。、混凝土在现场采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差，应符合施工规范规定。、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。、投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后

19、倒砂子，最后加水。、 搅拌第一盘混凝土， 可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥用量。、混凝土运输、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。、在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范规定：混凝土强度等级 c30气温低于 25时为 120min，高于 25时为 90min，混凝土强度等级 c30气温低于 25时为 90min，高于 25时为 60min。、混凝土浇筑与振捣的一般要求、混凝土浇灌时下落的自由倾落高度不得超过2m 。、混凝土浇筑时

20、应分段分层连续进行，插入式振捣器应快插慢拔， 插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为 30-40cm） ，振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距， 应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。、混凝土必须捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜。且振捣梁、柱时，注意振捣棒不应碰钢筋、预埋件和模板。、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。、混凝土养护、混凝土浇筑完毕后，应在12

21、 小时以内，用草袋覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。、养护期不少于 7 昼夜。在已浇混凝土强度未达到 1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或堆模板等。、质量要求、混凝土搅拌时严格控制好配合比，砂、石料车过磅，水泥定时抽检，石子预先冲浇，严格控制含泥量。、浇灌混凝土前要清理模板并浇水湿润，柱子根部接槎处要清理干净，然后用与混凝土同强度等级的水泥砂浆做接槎灰。、梁、板柱结点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。、 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。、在柱立筋上抄测5

22、0cm线做水平标志，通过拉通线，控制混凝土板面标高，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。、为保证混凝土的整体性、连续性，现浇平板混凝土时，施工缝应按规范要求设置。施工缝应垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，清除钢筋表面残浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥结合浆，然后继续浇筑混凝土，应浇捣密实，使新旧混凝土紧密结合。、楼梯混凝土浇筑、在浇筑楼梯混凝土前，应将梯段斜板根部杂质清除，用水冲洗干净。、楼梯

23、梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，按设计要求安放预埋铁件。、楼梯混凝土要连续浇筑， 上层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。、柱混凝土浇筑、在浇筑柱混凝土前，必须将模板浇水湿润，并将模板内杂物清理干净。、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆作结合浆。、浇筑柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm 为宜，以保证浇筑密实。亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况以下加以调整。、标高在 2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过2m时，应采取措施用串筒或在模板侧面开门子

24、洞安装斜留槽分段浇筑。每段不得超过2m ，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。、柱混凝土应一次浇筑完毕。、柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋调整到位。、梁、板浇筑、梁、板浇筑时应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁。当达到板底位置时再与一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、浇筑楼板时，严禁踏、踩钢筋，并专人查看钢筋保护层及负弯矩筋，如不符合须及时修整复位。、梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、填充墙砌体本工程填充墙材料采用加气块墙，砌筑砂浆采用m5混合砂浆砌筑。加气砼砌块自重不大于7kn/m3。砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放整齐，堆