机电安装工程施工方案

1、机电安装施工方案、给排水施工方案1、碳素钢管管道连接 1 、管子切割：（1）对于丝扣连接的管道，管子全部采用无齿锯或手工锯切割，不许采用氧乙炔气切割。（2）对于焊接连接的管道，可采用氧乙炔切割。（3）切割完毕后，必须清除管子内部的溶渣和飞刺。 2 、管道螺纹加工、连接（1）管道套丝全部采用电动套丝机套丝。（2）螺纹加工时用力均匀，应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数。（3）螺纹应端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长10% 。（4）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3 扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有2-3 扣螺尾。（5

2、）管道连接后， 应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不能挤入管内，以免阻塞管路，裸露部分刷防锈漆二道。3、法兰连接应符合下列要求：（1）法兰螺孔应对正， 螺孔与螺栓直径配套。 法兰连接螺栓长短应一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3 扣。（2）兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施。（3）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm 。（4）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/22/3 ，并在互为900角的两个方向进行垂直度检查。（5）法兰密封面应与管道的中心线垂直。（6）焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不

3、得超过2mm 。管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性的缺陷存在，法兰应直于管子中心线，其表面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径1.5 ，并保证螺栓自动穿入。 安装垫片时可根据需要分别涂以石墨，二硫化铜油脂，石墨机油等涂剂，法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于四倍螺距，紧固螺丝要适度，并有安全措施，保证操作人员安全。管道焊接：管子焊接采用手工弧焊机焊接，管壁厚度3mm ，对口焊应留有 2mm 间隙，管壁厚度大于3.5mm时应打坡口，平焊法兰盘管子应插进法兰内， 2/3 且不可超出法兰平面，角焊焊接，焊缝高

4、度应符合规范规定，不出渣不咬内和飞溅物，焊后应清除焊药、焊渣，随时用钢丝刷刷干净。4、管道焊接要点：1）低碳钢及低合金钢管采用手工电弧焊接，其坡口制备尺寸要求如下a=65度-75 度b=0mm-2mm c=0mm-2mm d=3mm-9mm 1 2 焊层分布及焊缝外观尺寸示意图d c a b 焊接参数如下：层数焊接方法填充金属焊条直径焊接电流电压1 手工电弧焊e4303 3.2 90100 2426 2 手工电弧焊e4303 3.2 100120 2426 2）焊接时，现场应有防风、防雨措施且湿度1250 1.0 1.0 2）风管制作应按图所标尺寸施工，内部光滑无阻，所有风管采用机械下料，咬口

5、形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。圆形风管采用单立咬口风管，与法兰连接采用手工铆接。 3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm ，且表面无划痕。风管与法兰边连接牢靠。翻边平整，宽度均匀，并在69mm 内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。4）矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。加固时必须对称、均匀。5）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。6）矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求： 50 a 0.5a 0.5a 0.5a a 50 7

6、）风管各管段的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84.0 米；8）钢板的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口，各种咬口形式见下图：单咬口立咬口1.5a转角咬口联合角咬口按扣式咬口9）风管制作的允许偏差：风管外径或边长允许偏差：小于或等于300 毫米为 1 毫米，大于 300毫米为 2 毫米；3、吊架安装3.1 吊架安装前，要校对风管的坐标位置和标高，支架固定的施工与水管相同。4、法兰制作 1）法兰的制作应该风管的外边（外径）为准，并焊接牢固平整，且法兰偏差必须控制作 +20mm ，不平整度不应大于2mm 。圆形

7、风管法兰、规格见下表。圆形风管直径（ mm ）法兰用规格扁钢（ mm ）角钢(mm) 150280 -254 - 300500 - 253 5301250 - 304 矩形风管法兰：矩形风管大边长（ mm ）法兰用料角钢（ mm ）630 253 8001250 303 1250 404 2）风管与角钢法兰连接， 管壁厚度小于或等于1.5mm ，采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧。3）法兰间垫料：通风系统采用8501 阻燃密封胶布，防排烟及输送介质 700c以上的采用石棉绳。4）法兰螺孔、铆钉眼间距不得大于150mm 且分布均匀，详见下表边 长 总和630 7001600 16502400 24

8、003500 35504500 45505600 螺 栓 孔数8 12 16 20 24 28 螺 栓 规格m6*25 m6*25 m10*30 m10*30 m10*30 m10*30 5、风管安装由于通风系统较多，安装难度相对较大，一般应先里后外、先上后下，每个系统安装最佳起点由现场工程师与班组长协商确定。这样，对劳动力的节约起到积极的作用。风管安装工艺流程图： 1）风管支吊架的预埋及膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并去除油污。 2）支吊托架不得设置在风口、风阀及检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。3）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清除和保护工作。4）风管安装的位置、标

9、高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。5）支吊托架不得直接与保温风管接触，以免产生冷桥，而应该设在保风管制作确定标高风管排列制安吊架法兰连接安装就位找平找正风管检漏准备工作放样风管保温质量检查温层的外部，风管与支、吊托架接触处加浸沥青木垫，并不得破坏保温层。 6）风管安装时，应按设计要求，留准测定孔的位置，以便使用毕托管或微风风速仪等仪器测定风量、风压等。 7）风管安装中，在每分支处应按设计要求，安装导流片三通调节阀或安装风量调节阀。8）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。9） 风管穿越建筑物结构之处应留孔洞，当穿过防水层的楼板或屋顶时，开口周围混凝土至少高

10、出150mm ，以便作防水处理。风管安装完成后，四周之间隙以防水材料加以填实。10）风管接口的连接应严密，牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm ，垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。 11）标准层风管采用整体或分大段吊装，提高施工进度。 12）风管穿越防火区域的墙或楼板时，按规定要求，在贯穿部分以防火填料作密封处理，以达到防火效果，防火风管需用耐火材料制成或做防火处理。 13）在风管与设备连接处，应使用防火帆布作制长度为150250mm 的柔性接口，消防防排烟系统须用耐火接口。 14）风管穿出屋面设防雨罩，高度超过1.5m应设拉绳，并不可索在风管法兰上，严禁拉绳栓在避

11、雷设施上。15）风管吊装，视施工位置具体情况，可分段安装或整体吊装。16）插条连接的钜形风管，连接后的板面应平整，无明显弯曲。6、排烟阀及防火阀安装 1）安装排烟防火阀时，气流方向应正确，离墙距离不得超过100mm ，易熔件应在系统安装后装入。 2）排烟阀、防火阀安装时，必须设独立支架，其重量不得由风管来承担。其手柄调节装置，应安装在便于操作的部位，在吊顶内时，下面须设检修口。 3）安装前须检查阀门开启是否灵活、可靠，电气系统是否正常。7、消音器安装 1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。 2）消声器安装的方向应正确。 3）消声器材料选用，必须符合防火

12、、防腐、防潮的设计的要求。4）消声器和消音弯头，应单独设支架，其重量不得由风管承受。8、风口安装 1）各类风口安装应横平竖直，表面平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接应牢固。 2）在无特殊情况下，露出室内部分应与室内线条平行，各种散流器和风口面应与顶棚平行，风口颜色由业主确定。 3 ）为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称布置，同一方向的风口，其调节阀装置应在同一侧。9、风管各类阀门安装 1）各类阀门应安装在便于操作的部位，不得安装在墙、楼板内。 2）由于各类风管阀门处均须风量调整，因此安装天花板时，须与有关单位协调 , 预留检查孔。10、风管保温 1）风管待漏风试验合格后，再进行保温；吊顶部分的风管保温，必须在安装天花板前进行。空调新风管外表面设保护层，保温材料为离心玻璃棉毡，新风管保温层厚度为50mm 。 2 ）保温钉数量按规范要求：风管底面不应少于16 个/m2，侧面不应少于 10 个/m2，顶面不应少于6 个/m2。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm 。粘接剂粘接前，应将风管粘接的表面油污擦洗干净，保证保温钉与风管连接的牢