非开挖拉管施工方法

1、非开挖拉管施工方法1、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面 高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工 , 在工作坑南侧设泥浆沉淀池 并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。2、钻机就位 根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在 20 cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预 留为20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。3、钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成 为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供

2、足够的环形空间，又可 减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区 地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻 液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与 钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果 越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节 PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论， 本工程的钻液配合比确定为： 膨润土 20%，转液宝 1%， 水 75%， 2%膨润土重量的烧碱。

3、4、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水 平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深 度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参 数与钻孔轨迹进行对比， 以便及时纠正。 地面接收器具有显示与发射功能， 将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号 反 馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所 发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整 数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加

4、密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严 格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE 管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计 管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。5、扩孔根 据现 场地 质情 况 ， 采用 刮刀式 扩 孔器 。 扩孔 器尺寸为铺 设 管 径的1.21.5倍，即30 cmx 1.5=45 cm。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保 证管线的安全、顺利的拖入孔中。本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆 会造成塌孔等意外事故，使导

5、向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考 虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁 间的摩擦力增大， 导致拉力增大。 因此要保持在整个钻进过程中有 “返浆”， 并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的 DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液 泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔 底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥

6、浆内各组成材料的配比并及时调整， 反复循环使用。6、管道焊接（电熔焊接） 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格 按以下操作步骤执行。a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和 时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间， 不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表 明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线 上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f 、焊接完毕后， 检查观测孔内物料是否顶

7、起， 焊缝处是否有物料挤出 合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔 件的观察孔有物料顶出。 热熔连接：a 、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b 、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、 管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何 外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的 端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不 得大于3mm。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、 热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一

8、轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、 加热板温度适宜（220± 10C）,当指示灯亮时，最好在等10分钟 使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到 吸热时间后， 迅速打开卡具， 取下加热板。 应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力， 同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压 力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i 、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并 做好接头防尘工作。j 、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、

9、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所 焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口 应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。7、拉 管 中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“ PE 管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上 分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩 余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不 可生拉硬拽。8、注浆加固PE 管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场 地条

10、件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。 拉管施工前在 PE管前端连接两根与 PE管同长度的为25钢管,与PE 管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除为25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根 6m长同直径的注浆花管。（2）移动拉管机到接收坑，和为 25钢管连接并回拽。每拽入 6m,把 钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1 水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa）,从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每 3-6米注浆一次，根据计算注浆

11、量一定大于泥浆量， 注浆时尽量保持不要间断。b、 当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。9、安全保护系统 由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必 要的安全保护措施，主要有：（ 1 ）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出 触电报警， 此时操作手必须坐在座椅上不得离开， 以免触电。 报警解除后， 操作人员方可离开钻机。（ 2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操 作手的联系， 一旦发生意外应及时处置。 目前一般采用无线通信联络方式， 有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所 以在施工中应由随

12、钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由 后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。10、管件安装 管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。III 、给水管道水压试验1、管道安装合格后， 管道两侧按设计要求回填 （ 接口处不 得回填 ） 后， 分两段试压。2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满 后，关闭排阀， 用电动试压泵加压， 压力应逐渐升高， 加压到一定数值时， 应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分 23 次升到试验压 力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压 10 分钟，对接口管身检查 无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在

13、试验压力下， 10 分钟压力 下降不大于0（02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安 员应及时做好试压记录。IV 、给水管道消毒、清洗1、 按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进 行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。2、 冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S， 管道冲洗 前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。3、管道消毒 :除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水 入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法 和消毒时间按新装、 （

14、 改装 ） 自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲 洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待 排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。4、冲洗 待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。 经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。 冲洗是必须注意安全 , 并做好安全措施， 各自动排气阀、 泄水阀派人 现场监控，排水口须做好消能工作。V给水管道施工质量控制1、管坑开挖保证质量措施(1) 开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。(2) 要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，

15、坑底由人力平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。VI 、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。3、检查焊接工作位是否有足够空间。4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要 二、加压泵站施工方案施工方法： 遵照建筑工程基本建设程序， 先地下， 再地上， 先主体， 后装修的原则进行施工。1、基础工程：工程放线由工地技术负责人组织定位放线，公司测量部门复核，工程 轴线，设备基础放线由施工队放线，技术负责人复核。挖土方采用机械开 挖，排水沟四周设

16、置 300X 200排向集水井。C10素砼垫层施工， 模板用100 高钢模，局部用 100 高木模找补，确保模板顺直，上表面水平须拉线施工 砼浇筑要振捣密实， 表面要压光处理。 钢筋绑扎前清理施工面杂物和泥土， 钢筋绑扎要按图纸尺寸放线定位绑扎，按设计要求钢筋的规格、尺寸、搭 接长度、 搭接位置要准确， 要确保砼保护层厚度， 基础挡土墙兼作模板时， 外露部分用 1 ： 2 水泥砂浆粉平压光，砼池底模板及池壁模板加固要稳而牢 固，对拉螺栓布置水平方向每 900m m,垂直方向每1000mn设置对拉螺栓一根，砼浇筑时，先浇筑底板再浇筑板墙，板墙浇筑高度不允许超过500，砼停留时间不超过 45 分钟

17、即初凝时间，施工缝处表面要平整，与止水带连接处要 振捣密实，不允许太高或太低，集水井底或底板面多余砼清理干净整平压 光，确保工程质量，施工缝以上施工池内搭设满堂脚手架需要考虑上部框 架施工，模板制作与止水带下部对齐顺直，止水带表面砼要凿毛，清理干 净，砼浇筑时应用同标号砼砂浆接浆处理，模板拆除待砼浇完后 2-4 天后 进行，砼养护要及时，砼表面用草栅覆盖。2、主体工程：脚手架工程（ 1）搭设脚手架的人员必须持上岗证。（2）搭设脚手架的人员必须佩带安全带。（3）设脚手架的人员必须戴安全帽。（4）搭设脚手架的人员严禁酒后作业。（5）操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。（ 6）遇有恶劣气候（如风力5

18、级以上，高温、雨雪天气）影响安全施工时，停止高处作业。（7）安全防护脚手架外侧设置密目式安全网，网间必须严密。 （8）操作架脚手板必须满铺。（ 9）脚手架使用荷载不超过2000N/M2。（10）必须安装避雷针，接地电阻不大于10 欧姆。构造与搭设（ 1）立杆应使用对接接头， 接头扣件开口应朝下或朝内， 防入雨雪， 对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，错开距离不得 小于500MM立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3。（ 2）纵向水平杆（大横杆） ：大横杆设在小横杆之下，大横杆必须与 立杆扣紧不得遗漏， 大横杆对接同立杆要求， 大横杆的长度不宜小于 3跨，并不小于6M,同一

19、排纵向水平的偏差不大于5MM（3）小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相临立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆伸出大横杆外的长度不宜小于150MM。（4）脚手板铺设：作业层的脚手板应铺满铺稳，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，板端头超出小横杆不小于200MM搭接方向接重车运输走向将板端放在上面，端头钉三角木块，以减少阻力或振动影响，拐弯处的 脚手板应交叉搭铺。（5）护栏和挡脚板： 在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板， 设在外排立杆内侧，上栏杆高度为 1.2 米，中栏杆居中设置，挡脚板也可 用设一道离脚手板 200-400MM 的低栏杆代替。凡两步以上脚手架的操作层 外侧立杆上应设

20、 1-1.2M高的防护栏杆，并设 180MM高的挡脚板。验收： 脚手架应由技术负责人主持，安全部门、工长、搭设和使用负责人参 加，共同进行验收框架施工：模板制作采用钢模制作，加固要稳而牢，梁柱接点应用木 板配置，板上的预留洞、模板缝隙用要料或三合板修补，不允许用油毡或 其它材料修补缝隙。 柱子砼先浇筑， 浇筑时首先要同标号的砂浆接浆处理， 每次上料 500 高振捣一次，不能过分振捣，以免胀模或漏浆，但也要避免 漏振或沒振的现象。砼板要用平板振动机振捣，板的厚度用插钎控制，墙 体用MulOO红砖M5混合砂浆砌筑，施工缝应留斜磋，每500mm高留拉强筋26，砌砖时砂浆应饱满，红砖应湿润后上墙。土0

21、.000以下砌体使用 MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑，-0.06m设置防潮层，用 1:2防水砂浆厚度 20mm 圈梁构造柱设置按设计图纸施工。3、装饰工程：外墙面 12 厚 1:3 水泥砂浆打底， 8 厚 1:2.5 水泥砂浆罩面，刷丙烯酸 外墙涂料二遍。内墙面 1:0.3:3 水泥白灰砂浆扫毛， 1:0.3:2.5 水泥白灰砂浆 6 厚抹光 刷白色内墙涂料两遍。顶棚砼板梁刷素浆一道 1：3 水泥砂浆打底扫毛， 1：2.5 粉平压光，白 色内涂二遍。地面做法：素土夯实， 100 厚碎石夯实， 60 厚 C10 砼，刷素水泥结合 层一道。 10 厚 1:2 干硬性水泥砂浆结合层，撒水泥面 8 厚

22、 300*300 米色地 砖。卫生间内墙贴白瓷砖 1800 高。室内踢脚 150 高 25 厚 雨篷及檐口底面：基层刷素浆一道，内掺 5%107 胶，周边及顶面抹有 机硅防水砂浆 18 厚并做滴水。4、门窗工程： 钢门窗安装采用予埋件焊接连接，木门窗采用予埋木砖的方式用 4 吋 铁钉连接，门窗安装的开启方向，安装位置应符合设计要求，门窗槽口宽 度，高度门窗框的垂直度水平度应符合规范要求。5、质量措施： 严格按照施工验收规范和施工工艺的要求和程序施工，并着重抓好以 下几点：钢筋工程：严格审查钢筋出厂合格证，作好原材料焊接试验工作， 绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确。绑扎完 后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量。砼浇注时要注意防止钢筋移位， 特别是注意防止柱子主筋位移，放置保护层垫块，自检合格，请监理认可 后再转入下道工序。模板工程：基础、柱、梁、板支模前应向工人进行详细技术交底， 严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工，支 模前放好轴线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线，隐检手续。 砼工程：施工前砼应做试配，施工中严格执行配合比，水泥、砂、 石、外加剂要符合有