预制桩施工相关要求规范要求

1、实用文档预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集序号文件名称备注103SG409预应力混凝土管桩2（10G409）预应力混凝土管桩图集3苏G03-2002预应力混凝土管桩管桩404G361预制钢筋混凝土方桩5苏G9803预制方桩图集6苏G07-2003小截面预制钢筋混凝土方桩708SG360预应力空心方桩8苏GT17-2008先张法预应力砼空心方桩预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm寸，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50

2、%;2相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg （主筋直径），并不应小于 500mm3必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18和钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107的规定。7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。表7.1.4预制桩钢筋骨架的允许偏差项目允许偏差（mm主筋间距± 5桩尖中心线10箍筋间距或螺旋筋的螺距± 20吊环沿纵轴线方向± 20吊环沿垂直于纵轴线方向± 20吊环露出桩表面的高度± 10主筋距桩顶距离± 5桩顶钢筋网片位置± 10多节桩桩顶预埋件位置± 37.1.5

3、 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力;2避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。7.1.8 锤击预制桩，应在 强度与龄期均达到要求后，方可锤击。7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规表7.1.10混凝土预制桩制作允许偏差（mrh桩型项目允许偏差（mr）i钢筋混凝土 实心桩横截面边长± 5桩顶对角线之差< 5保护层厚度± 5桩身弯曲矢咼不大于1 %。桩长且不大于20桩尖偏心< 10桩端面倾斜< 0.005桩节长度± 20钢筋混凝土管桩直径± 5长度&

4、#177; 0.5%L管壁厚度-5保护层厚度+10, -5桩身弯曲（度）矢高L/1000桩尖偏心< 10桩头板平整度< 2桩头板偏心< 27.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评 定方法，应符合国家现行标准先张法预应力混凝土管桩GB/T13476、先张法预应力混凝土薄壁管桩JC 888和预应力混凝土空心方桩JG 197的规定。7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1混凝土设计强度达到70液以上方可起吊，达到100%方可运输；2桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3水平运输时，应做到

5、桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号 内容；2在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产 生裂缝的桩。7.2.3 预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：3当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500600伽的桩不宜超过4层，外径为300400伽的桩不宜超过5层；4叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置 2道垫木，垫木应分 别位于距桩端0.2

6、倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；7.2.4 取桩应符合下列规定：1当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；2三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。7.3 混凝土预制桩的接桩7.3.1 桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）。7.4 锤击沉桩743 桩打入时应符合下列规定：1桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 510mm2锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；3桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；4桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5 %。744 打桩顺序要求应符合下列规定：1对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；2当一侧

7、毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；3根据基础的设计标高，宜先深后浅；1根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。7.4.5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。表7.4.5打入桩桩位的允许偏差(mm)允许偏差带有基础梁的桩:(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H桩数为13根桩基中的桩100桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩:( 1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或

8、边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定：1'当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；2桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩 时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；3贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。747当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。749 施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措

9、施：1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小 50100mm 深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的 1/31/2 ;施工时应 随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；2应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为7080mm间距宜为1.01.5m，深度宜为1012m塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同；3应设置隔离板桩或地下连续墙；4可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.50.8m，深度按土质情况决定；5应限制打桩速率；6沉桩结束后，宜普遍实施一次复打；7沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。7.4.10 预应力混凝土管桩的总锤击数

10、及最后 1.0m沉桩锤击数应根据当地工程 经验确定。7.4.11 锤击沉桩送桩应符合下列规定：1送桩深度不宜大于2.0m；2当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量， 合格后应及时送桩；3送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；4送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。5当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行 式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150200mm7.4.12 送桩器及衬垫设置应符合下列规定：1送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩

11、深度的要求，弯曲度不得大于1/1000 ；2送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；3送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；4送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350mm套管内径应比桩外径大2030mm插销式送桩器下端的插销长度宜取 200300mm 杆销外径应比（管）桩内径小2030mm对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插 销式送桩器；5送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板等衬垫。内 填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于 60mm7413 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器 （长条水准尺或经纬仪）和观测人 员，随时量测桩身的垂直度。7.5静压沉桩7.

12、5.1 采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。7.5.4 压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露 表面；液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9。7.5.7 最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现 场试验确定。7.5.8 静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：1第一节桩下压时垂直度偏差不应大于 0.5 %;2宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5 m；3抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。7.5.9 终压条件应符合下列规定：1应根据现场试压桩的试验结果确定终压

13、力标准；2终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大 于或等于8m的桩，复压次数可为23次；对于入土深度小于8m的桩，复压次 数可为35次；3稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510s7.5.10 压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：1对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；2当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。7.5.11 压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。7.5.12 出现下列情况之一时，应暂停压桩

14、作业，并分析原因，采用相应措施：1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3实际桩长与设计桩长相差较大；4出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；6夹持机构打滑；7压桩机下陷。7.5.13 静压送桩的质量控制应符合下列规定：1测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进 行；2送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；3当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质 岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过 1.5m；4除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度

15、偏差小于1%且桩的有效桩 长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过 8 m；5送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。7.5.14 引孔压桩法质量控制应符合下列规定：1引孔宜采用螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%;2引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h;在软土地基中不宜大于3h；3引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。7.5.15 当桩较密集，或地基为饱和淤泥、淤泥质土及黏性土时，应设置塑料 排水板、袋装砂井消减超孔压或采取引孔等措施，并可按本规范第7.4.8条执行。在压桩施工过程中应对总桩数10%勺桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检 测桩的上浮量及桩顶水

16、平偏位值，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。7.5.16 对预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩等压入桩的桩位偏差,应符合本规范表7.4.5的规定。三、桩基工程质量检查和验收9.1 一般规定9.1.1桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。9.1.2桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。9.1.3对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家 现行有关标准的规定。9.2 施工前检验9.2.1 施工前应严格对桩位进行检验。9.2.2 预制桩（混凝土预制桩、钢桩）施工前应进行下列检验：1成品桩应按选定的标准图或设计图

17、制作，现场应对其外观质量及桩身混 凝土强度进行检验；2应对接桩用焊条、压桩用压力表等材料和设备进行检验。9.3 施工检验9.3.1 预制桩（混凝土预制桩、钢桩）施工过程中应进行下列检验：1打入（静压）深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身（架）垂直度检 查；2接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；3每米进尺锤击数、最后1.0m锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度及桩 尖标咼等。9.4施工后检验941 根据不同桩型应按本规范表 624及表745规定检查成桩桩位偏差。942 工程桩应进行承载力和桩身质量检验。9.4.3 有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载 力进行检测，检测数量

18、应根据桩基设计等级、本工程施工前取得试验数据的可靠 性因素，可按现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ 106确定：1工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程变更了工艺参数或施工质量 出现异常时；2施工前工程未按本规范第5.3.1条规定进行单桩静载试验的工程；3地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；4采用新桩型或新工艺。9.4.4有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩单桩竖向承载 力进行检测：1除本规范第9.4.3条规定条件外的桩基；2设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。9.4.5 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。 检测方法可米用可靠

19、的动测法，对于大直径桩还可米取钻芯法、 声波透射法；检 测数量可根据现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ 106确定。9.4.6 对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔 静载试验和水平静载试验检测。9.5基桩工程验收资料9.5.1 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕 后进行；当桩顶设计标咼低于施工场地标咼时，应待开挖到设计标咼后进行验收9.5.2 基桩验收应包括下列资料：1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用 通知单等；2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；

20、4原材料的质量合格和质量鉴定书；5半成品如预制桩、钢桩等产品的合格证；6施工记录及隐蔽工程验收文件；7成桩质量检查报告；8单桩承载力检测报告；9基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；10其他必须提供的文件和记录。一、预制桩施工的有关规定（江苏省管桩基础技术规程）1、混凝土预制桩的起吊、运输和堆放1管桩在装卸过程中应轻吊、轻放保持平稳,避免碰瓯2管桩单布长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用吊 钩葭接钩住管桩两端内壁水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于 45寫对单靑长度不符合钩吊零求的，应按设计雯求的吊点进疔 吊运二3施丁时管桩长度不大于I勺斡且符合先张法预应力混巅 土管桩GB 13476规定

21、的单莎尺度时，官采用两点起吊，经验 算符合钩吊更求的可直接钩住管桩两端起吊（吊绳与管桩夹角 应大于4亍,吊点位置如图5.1 la所示），或按图5. 2. lb所示的 方式拖移长度大于15皿的管桩或拼握桩，応采用不少于4个 吊点进行起吊，吊点位置应计算确定出Q,2LDM JMUr<_. 5. 2.2骨桩堆放应符合下列规定；1堆放场地応平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚，且排 水良好。2按不同规格、艮度及施工流水顺序分别堆放 条件许可 时.可按丁一程进度及时分批供桩.避免二次搬运.3管桩宜单层堆放*替层堆放时，外径400 600mm的管 桩不宜超过7层外径7001000mm的管桩不宜超过4层

22、施丁现场堆放不应趨过2层。4叠层堆放管桩时.应在垂直借桩长度方向的地面设置两 道垫木*垫木应分别位于距桩端（X 21倍桩长处，底层最外的管 桩在垫木处塞紧以防滚动。5. 2.3施工现场移桩应符合下列规定：1借桩叠层堆放时，应采用吊机取桩，严禁拖拉移桩一2单-层摆放的管桩可拖拉移桩；当叠层堆放时，桩的拖地 端应用废轮胎等弹性材料保护鬥3三点支撑峻带自彳j式打械机不宜拖拉取桩二4拖抹取桩时，应保持打桩机的稳定和桩的完整5.3接桩与截桩5, X3焊接接桩应符合下列规定：1官先在坡H周围对称点焊4-6个点，持上下莎桩周定后 拆除昴向筛，再分层对称施焊口2焊接可采用手Tf壮弧焊或二眞化碳气体保护焊二焊接

23、层 数不得少于三层，且逐层进行内层悍浹必须清理F净后方能施 焊外层.焊缝应饱満连续，当采用手工电弧焊时.焊条宜采用 E4303或B4316,其质螢应满足碳钢焊条GB/T 5117的规 定罷焊接应由两个焊工同时进行 一个接久的焊接时间：4*400. 钳50世桩宜为12扔00、550曽桩宜15 J5咸n* （600管桩宜为22 28mm,外径不小于700的管桩应试验确定。当采 用二氧化碳气体保护焊时.施焊宜用两台焊机对焊，焊丝采用 £R50（划，其质量应符合气体保护电弧焊用碳制.低碳钢焊 丝GH/T8110的规定二氧化碳气体应符合焊接用二氧化 碳HG/T2537的规定.3焊好的桩樓头应自

24、然冷却后方町继续沉桩，：乎工电弧焊 的自然冷却时间不应少干lOrniri,二氧化碳气休保护焊的自然冷 却时间不应少于5n»iur捶I?法施匸时，自然冷却时间宜适半延 长.严禁用水冷却或焊完不冷却即沉桩施T口 5.3.4钢桩尖宜在工厂内焊接；当在工地焊接时，宜先焊好桩 尖的上半圈.再轴向转动氓炉后施焊桩尖剩卜-的半圈，桩尖与 桩端板面的错位不歳大于2mm.,严禁在管桩悬吊就位时于桩底 端进行施焊.邑36 接桩和桩尖焊接应符合钢结构丁程就工质量验收规 范GB 50205二级焊缝的要求 雨天焊接时*贩采取可靠的防 雨措施口二氧化碳气体保护焊尚应采战防风措施口5. 4.2静压法沉桩应符合下列

25、规定：1应根据设计要求、工程地质助察报告或试桩资料确定压桩 机型号及配施-在没有规定利没有资料情况下，宜很据表5. 1.4-2 选HL IUK桩机及其配咆之总看不宜小于圧桩力的倍一2乐粧过程应符合下列规定：1）首苗桩下插时垂何度偏差不屁大于0 25%fl最大值 不应大于50mmn采用顶尿式的桩机.桩帽（送桩器） 与桩之间应设置弹性桩垫；5终压标准：1）般悄况以设计桩氏和标髙为准、最终履桩力作为参 考°衽试压前可先越匸2-3根桩，侍24h后采用与桩 的极限麼载力相卷的压桩力进行复压.如果桩吁不下 沉.即可按设计桩氏利标裔进行全面施丁.常則応进 行卿幣；2）桩端达到坚硬的硬眾性粘土、中密

26、以上粉土*砂土， 扱较岩、软岩时以最终压桩力为淮.设计桩长和桩 顶标高作为参考；3）根据试桩砒定桩进人持力层的战大终尽桩力6 管桩杭身允许抱压压力应满足式（5.4.2J）或式 （5.4. 2J）的要求匸PC桩：尸 0. 5 （/ , -） A（5.4. 2-1）PHCffij巴-童045 （几N（5.4 2-2）式中 U桩身允许抱斥压桩力*f打管桩混擬土立方体抗斥强度： 曽桩混凝土青效预压诫力；4管桩有效横截面面积卩7顶压式桩机前嚴大施压环力或抱斥式桩机送桩时施用力 可比桩身允许抱压力Xio%D5.4.4 fit数等于如根的排桩及聊桩基础四周的Stt.沉桩时用 按总桩数1（说的数呈设置觇测点.

27、定时检测桩的上浮畐和桩顶 偏位值:：基坑内的工程桩、淤泥质软土层较厚及桩端持力层遇水 易软化区内的fflf桩也应设置观测点口送桩时，送桩器应满足下列要求：1送桩器应宵足够的强度，刚度和耐打性"器身弯曲度不得 大于1/1000宜采用优质厚壁钢管制成岡简形標上下芮端而炖字 整，且与送桩器中心轴线相垂直J严禁便用不合格的送桩器施丁2送桩器杞度应满足送桩深度的要求，宜做戒送桩深度的 1.2倍，但不应超过6叫3送桩器応与管桩任配 下端腹设置套简、套筒裸度应为300 -350mm,内径应比管桩外径大20 30mm4送桩器F端面碰设置排气孔.便曽桩内腔与外界相通5.6.3任饱和粘性土、粉土地IX,

28、应在打桩全部完成15后进 行开挖口5.6.4挖土宜分层、分区对称均匀进行+且桩周土体高弟不宜大于1* 对流舉状软土,高建不应超过T£氐5甚坑顶部边缘地带不得堆土及其他欣物6验 收表fi. 1.2-1看桩质凰榆验标准FL主控项日匚1A- u106 K一 2 一E力 截A 附7EV/11 /V 管oh-20+EE一絵碘日I磴品桩号C 型趴 型BV 类A-V A /I-规 外3 X+4 表r尺2X.T4 表inf.Inm.l二F 接桩imn10<-E±Ik 6. 1.2 2 桩位的允许偏差址许備蹇(mm)单卅或収排垂宜于条花械理横M抽的桩100甲疔于条爭桩基规向辎的械1502械敎为1 -4根桩基屮的桩1003桩数为価隈桩 基中的桩尚边柚100中何tff1/3粧轻和ISOmo*两者屮的较丸者4桩数大i 16 战桩基中的桩周边桩1/3粧径和bOmm两者中的较大者屮间粧1/2桩軽衰机电焊接桩煌缝檜验标准序号检春项廿允许帕是或允许偵检苦卉法1上下节端澤2用钢尺最错口( mm.外 <700苍】2焊提吹边慄度(mm)嵩0. 5弊糧检査M3坤罐加强层島度trnnif2焊缝检在仪4炸接册强出宽世(mni)2岬缝检住仪5炸接电焊质挝外观无气fL,无焊幅.无裂雄H现6焊蜒