底板混凝土工程施工方案.

1、.黄梅县五祖寺东山佛塔工程大体砼施工方案编 制 人： 技术负责人审批： （加盖企业公章）项目总监审批： （加盖企业公章）建设单位项目负责人： （盖章）编制单位：湖北殷祖古建园林工程有限公司编制日期：2010年12月14日目 录1.编制依据2.工程概况3.施工准备3.1总体施工安排3.2施工组织管理3.3工人数量及分工3.4对商品砼的技术要求 3.5机具材料 3.6浇筑条件 4.底板砼浇筑工艺 4.1运输安排4.2浇筑工艺5.大体积砼的养护和计算6砼养护温度监测7.砼养护8.质量标准8.1相关质量要求8.2允许偏差8.3砼的质量控制措施9.环保及环卫施工措施10.夏季施工措施本工程筏板基础面积为

2、长58 m，宽44 m，厚度1.2m，预计浇筑砼3062.4m³，属大体积砼浇筑工程，本施工方案主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制砼温度和收缩裂缝，保证砼质量。1.编制依据1、黄石市佳境建筑设计有限公司设计本工程图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范；3、大体积混凝土施工规范；4、建筑工程质量验收统一标准；5、砼外加剂应用技术规范；6、砼强度检验评定标准；7、混凝土质量控制标准；8、砼结构试验方法标准；9、混凝土泵送施工技术规程；2.工程概况工程名称：黄梅县五祖寺东山佛塔工程建设单位：五祖寺设计单

3、位：黄石市佳境建筑设计有限公司监理单位：黄梅县建设工程监理有限公司施工单位：湖北大冶殷祖古建园林有限公司工程地点：黄梅县五祖寺本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组，剪力墙抗震等级为三级，结构安全等级为二级，使用年限50年基础型底板为筏板基础，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。厚度为1.2m，外墙墙体厚度300mm，墙体在距底板面500mm处设置通条钢板止水带。地下室框架柱均为矩形，最大截面为800mm×800mm，地下室顶板框架梁最大截面为400mm×700mm,最大跨度为5m，现浇板厚度130mm1

4、50mm。地下室基础梁、柱、楼面梁板、外墙为C35，钢筋保护层底板顶面20mm，底板面50mm。3.施工准备3.1总体施工安排3.1.1由于工程地点的特殊性（在上山）及黄梅县城商砼站，运砼罐车不能满足现场施工需要，为确保砼浇筑的连续性和施工质量，经与质检站、监理、设计院研究决定，采取黄梅县商砼站和现场搅拌同时进行浇筑。将砼初凝控制在25小时，现场采用js750搅拌机搅拌混凝土，生产率为37.5m³/h。砼浇筑前，料场一次性能备料150m³，砼浇筑时砂石料、水泥运输车及时供应。3.1.2根据施工总进度计划安排，基础底板结构为夏季施工。3.1.3根据底板砼方量计算，为保证砼连续

5、浇筑，避免底板砼出现施工冷缝，底板砼施工阶段在基坑边布置两台地泵。3.2施工组织管理:3.2.1施工现场管理层人员安排及岗位职责本工程的砼浇筑由施工劳务队承担。技术负责人要以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及砼浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。由项目生产经理按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。要明确人员的管理职责，施工管理人员岗位职责如下：序号姓名项目职务岗位职责1李红钢项目经理全面负责项目管理工作2卢中尉技术负责负责技术管理、技术交底、现场施工组织3左可文施工员负责检查砼的浇筑、振捣工作4李远奇质检员负责检查砼的浇筑、振捣、养护工作，以及相关

6、资料的填写，施工用电及砼输送泵的正常运转，保证现场的水电供应5熊德福安全员负责检查现场施工用电和机械设备的使用状态安全。6李声义仓库保管联系砂石料、水泥、外加剂的进场及验收。7石 军材料员8李阳方资料员负责现场取样、测温，技术资料的归档、整理3.2.2、砼泵位管理1、泵位准备工作在浇筑砼前，对砼输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。坑上、坑下管理人员要使用对讲机进行指挥控制。2、泵送过程中的注意事项每次浇筑混凝土时，每隔2小时要对混凝土进行配合比核对，确定与设计相符，每隔2小时对混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比要求数值上下不超过20mm。现场管理人员要随时监督现场砼质

7、量情况，并派专人按规定取样、编号、养护。随时关注设备的运转状态，不得随意开始或停止泵送。一旦砼输送出现故障，要立即通知机修人员进行修理。3.2.3、浇筑现场的管理1、现场每班安排2人看钢筋，每天三班共6人；钢筋工负责在砼浇筑前修整好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。2、现场每班安排2人看模板，每天三班共6人；模板工负责看守模板，防止跑模；若出现突发事件，临时加派人员抢险。3、泵管布置配备一个接管小组，专门负责泵管的安拆和搬运及相关工作，该小组由砼值班施工员指挥行动。接管时要清理干净泵管中的残留砼，接头处应在箍内垫圈并套好拧紧。为防止接头位置砼漏浆污染作业面，在工作面上部的泵管接头下方垫1-2层麻

8、袋。拆管时要将管内砼倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内砼再重新接管。泵管要固定好，以防泵送砼剧烈摇动，引起套箍松扣、砼外漏。在砼表面强度达到1.2Mpa以前不准上人进行下道工序操作。3.2.4、机电保障1、现场有电工值班，负责施工过程中的机电管理与故障处理。现场配备电工，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终在施工现场。2、现场照明设备提前做好准备，进行必要的维修检查，数量不足时要提前备足，确保砼浇筑过程中的施工照明。3、现场配备维修班，负责现场小型机械的维修管理。各种小型机械要备有足够

9、数量的备用件。4、为确保工程施工进度及现场连续作业，保障设备正常运转，准备一台鼎新-上柴DSM18发电机组，以满足现场连续施工的要求。3.2.5、后勤保障1、食堂管理送饭、送水组织按照施工人员的数量进行食堂的日常采购工作，确保购买的蔬菜、食品干净卫生不变质。2、安排食堂炊事人员及勤杂人员的值班名单表，确保食堂按时开饭。3、做好高温作业防暑降温工作。4、安排加班期间的夜宵供应，每天按现场人员的数量购买发送。3.3工人数量及分工序号工种人数主要工作1装载车司机2负责将砂石料及时装入搅拌台2现场搅拌机操作工6负责操作现场搅拌站机具，检查备料情况3砼 工10砼浇筑、振捣、表面压实收光4机操工6砼输送泵

10、的操作、维修、保养5普 工6砼泵管布设、砼养护合计303.4对混凝土的技术要求 1、砼塌落度的要求底板砼采用输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过20cm，最低不小于18cm；根据气温条件（白天或夜天）、砼原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、砼的塌落度损失情况来调整原配合比，确保砼浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，保证砼供应质量。2、水泥的要求对施工现场拌制或商砼站的水泥使用p.o42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。3、外加剂的要求底板砼外加剂使用FDN-2型缓凝减水剂，确保砼浇筑的连续性和施工质量。4、砂石要求本工程底板砼粗骨料

11、选用525mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用区中砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。5、对掺合料要求掺合料中粉煤灰等级不低于II级，超量取代量1.21.7；砂为中砂(砂率为40%45%)；6、对碱-集料的要求砼碱含量：每立方砼中碱含量3Kg/m3以内。 7、对砼和易性的要求为了保证砼在浇注过程中不离析，砼要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送砼10s时的相对压力泌水率不得超过40%，以保证砼的稳定性和可泵性。8、对砼初、终凝时间的要由于工程地点的特殊性，

12、为了保证底板砼的连续浇注和施工质量，将初凝时间控制在25小时；终凝时间控制在40小时，为了保证后道工序的及时插入，砼浇注时认真检查配合比中初、终凝时间。9、砼供应速度：现场搅拌机必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中每小时供应量不得小于60m3，。10、砼配合比及技术要求砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5，水灰比不大于0.55。最小水泥用量300Kg/m3。12、现场搅拌机及商砼站要按照技术指标要求及有关规范、标准进行砼试配工作，并按配合比和砼总浇筑量要求进行备料工作。要求水泥、粉煤灰、外加剂必须使用同一厂家生产的同一规格的产品，砂石料选用同一产地的砂石料。13、对温度要求由

13、于夏季气温较高，为保证混凝土质量，将出机砼温度控制在25，采取对现场堆放的砂石料进行遮盖，加干冰或温度较低的水进行搅拌。3.5机具材料 序号 机具名称数量备注1振捣棒直径5cm、6m长、3根1根备用2铁锹10把3温度计20支测温44米铝合金刮杠3把板面找平5标尺杆1把浇筑高度控制6塑料薄膜2000m2砼保温养护7棉毯2000m2蓄热保湿3.6浇筑条件 3.6.1钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。3.6.2模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。3.6.3水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。3.6.4测量工做出底板上表面水平标高控制50cm线，控制标高。3.6.5现场水、电到位、劳力

14、组织配备齐全；3.6.6已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。4.底板砼浇筑工艺 4.1运输安排由于工程地点的特殊性，且基础砼浇筑量大，采取商砼站和现场搅拌站一起浇筑混凝土，为确保砂石料的及时供应，砼浇筑的连续性和施工质量。对运输车辆的数量和要求如下：4.1.1砂石料运输车和运输罐车数量为确保浇筑连续性和砼浇筑质量，砼浇筑前与当地气象台进行联系，了解最近一周天气情况，避开大雨天施工，在料场备料150m³，基础砼浇筑分三层浇筑，一次性浇筑方量约为1020.8M3，砂石料运输车每车按10m3，砼运输车每车按7m³，每辆运输车往返一次按60分钟考虑，现场设置2

15、台砼输送泵，输送泵每小时砼浇筑量为60m3（搅拌站40m³，现场20m³）。按如下公式进行计算：T=Q/(n×N) 式中: T：浇筑时间Q：砼方量N：每小时浇筑量n：输送泵台数按照上述公式计算可得1020.8/6017小时。为确保现场搅拌机料场备料充足，砼浇筑能连续进行，要求砂石料运输车3辆。砼运输罐车10辆。由于五祖寺为旅游景点，再则施工场地有限，施工车辆过多不便管理，同时也存在安全隐患。4.1.2、运输管理、现场管理人员要及时将料场备料情况与运输管理人员进行沟通，并将情况及时反映到搅拌站工作人员，以满足正常施工的需要。、运输队管理人员要随时与每台运输车保持联系

16、，及时了解交通情况，确保车队运行正常。当发生交通堵塞时，指挥车改变行进路线。当运输车发生故障或交通事故时应及时进行处理，及时更换车辆，确保砂石料和商砼的供应。、在砼浇筑前搅拌站应将车队管理人员名单及值班表报给项目部。运输车队应听从现场调度人员的指挥。4.2浇筑工艺4.2.1为防止砼的开裂，必须保证砼浇筑的连续性。4.2.2初凝时间时间控制基础底板厚度为1.2m，采用自然分层法，即浇筑时可利用混凝土的自然流淌性形成的斜坡进行分层，分三层浇灌，厚度控制在40cm。地泵浇筑方向由南向西，底板宽度约为58m，长度约为44m,则每层浇筑所需砼方量为0.4×58×44=1020.8m3

17、。按常规每小时砼浇筑量为60m3，则每层砼浇筑完所需时间为1020.8/60=17h。为确保底板砼浇筑时不出现冷缝，将砼初凝时间控制在25h，能满足现场施工要求。4.2.3、泵管的加固水平砼泵管安装 砼浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的砼泵管支架，具体做法如下：4.2.4、大体积砼的浇筑（1）由于工程地点的特殊性，为确保浇筑连续性和砼施工质量，将砼初凝时间控制在25h。浇筑时配备5台振动棒。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度40cm以内，浇筑时分段同步，循序推进，一次到顶，两层砼之间覆盖时间控制在砼初凝前。在浇筑口前后分别部署两道，第一道在卸料点解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部砼

18、的密实。为防止砼堆积，在振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每一浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。1-5为振动棒竖向钢筋笼 12345第一层17h时天第二层17h第三层17h底板混凝土浇筑剖面示意图 （2）砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层10cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现

19、气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。在纵横强、暗柱等连接点钢筋密集处，砼振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用35棒振捣，或用圆头钢筋辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序地进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。（3）底板板面上的粗钢筋，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为砼的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果：（4）凡板面上有墙体“吊脚模版”部位应

20、控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模版”内的墙体，浇注墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模版”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣墙砼），用木槌适度敲打“吊脚模版”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。（5）大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下流至坑底。浇筑过程中可采用人工或潜水泵及时将泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少砼沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（6）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，砼浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面

21、龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。(7)底板砼等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止砼表面出现裂缝。搓压2-3遍，搓压后用塑料扫把扫毛，并及时覆盖塑料薄膜和棉毯保湿养护。5.大体积砼的养护和计算1)大体积砼绝对温升值的确定根据工期安排，基础底板砼浇筑时间在7月份，根据热工公式Tmax=MCQ/C计算绝对温升值，底板砼强度等级为C35、P6，最厚为1.2m，采用低水化热的P.042.5Mpa水泥，计算如下：MC为每方水泥量，取260kg，Q为水泥水化热取335J/kg，C为水泥

22、比热，取0.96 Kj/kg.K，为砼密度2400kg/m3温度计算：砼的水化热绝热温升值计算如下：T（t）=WQ/C（1-e-mt）式中：T（t）浇完一段时间t，砼的绝热温升值（）W每m3砼水泥用量（kg/ m3）Q每kg水泥水化热量（KJ/kg）C砼的比热，一般取0.96（KJ/kg、）砼的密度，取2400 kg/ m3e常数，为2.718m与水泥品种，浇筑时温度有关的经验系数，一般为0.20.4t龄期（d）按本工程W=260 kg/ m3、Q=335 KJ/kg，则砼的最高水化热绝热温度为：Tmax=(260×335)/（0.96×2400）×（1-e-00

23、1）=37.94水化热调整升温值计算Tmax=T0+ TmaxT0入模温度，为20，不同砼厚度的降温系数，取0.36Tmax=20+37.94=57.94。取环境温度30，则与当时气温的差异较大，须蓄热养护，计算须铺盖棉毯厚度=0.5hi（Tb-Ta）K/（Tmax- Tb）h结构厚度为1.2mi保温材料导热系数取0.1 w/m.k （草帘与塑料膜）砼导热系数取2.3w/m.kTb砼表面温度取20Ta室外平均气温取30K透风系数取2经计算得=1.0cm，即砼施工后，通过在底板面覆盖一层塑料薄膜和一层棉毯养护，来控制砼的内外温差，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。2)大体积砼的温度控制底板面

24、采用覆盖一层塑料薄膜，一层棉毯。通过计算保温厚度约为1.0cm。据此，本工程拟定先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层棉毯用以保温，形成良好的保温层。为防止风、雨造成砼表面突降，在棉毯上又加盖一层塑料薄膜，隔离了较低温度的风、雨对棉毯的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。并随时根据测温情况及天气变化进行增减。在养护阶段，需注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。6.砼养护温度监测基础底板施工正值夏季，而砼内部因水化热而温度较高，为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，保

25、证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。6.1测温孔布置：测温点：采用测温仪进行砼测温，测温点位置按间距7m梅花状布置。测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，在砼初凝前布设测温管，每组点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点，上测点距表面、下测点距底面均为100mm，并需对保温层和大气层中的温度进行监测，测温点大样见下图：456123100H/2H-100测温点剖面图1、2、3-砼内部测温点4-砼表面测温点5-大气的测温点6-砼表面覆盖物6.2测温管：采用内径16mm焊管，一端封闭，一端外露砼表面5cm，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。6.3筏板厚1.2m，底板测温孔

26、深1m； 6.4测温方法：为控制砼浇筑后，因水化热产生的裂缝，内部结构与砼表面温差必须控制25以内，测量一般从砼浇筑12h开始，温升阶段第14d，每2h测量一次，降温阶段第46d，每1h测量一次；7d以后每天测温一次，测温至少要14d，通过测温掌握砼的温差，只有在温差控制在25以内后，方可撤除。并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计，以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律，如发现温差过大，及时覆盖保温，使砼内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高砼结构抗拉能力，防止产生裂缝。6.5测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。6.6在测温过程中，如发现砼表面温度和砼内部

27、温度之差超过25，应及时采取有效措施（如覆盖保温），以防止砼产生裂缝。7.砼养护7.1养护方法：筏板基础分三层浇筑，初凝时间控制在25小时，将第一层砼浇筑完后，利用第二层砼的水分养护第一层砼，第三层砼的水分养护第二层砼，第三层浇筑完后采用覆盖塑料薄膜、棉毯保湿养护。在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。7.2养护时间：由于添加缓凝剂，砼的初凝在25小时，在浇筑完毕后，砼养护时间不得少于14天。7.3大体积砼须控制砼表面和砼内部温度之差不超过25。7.5拆模后，要仔细检查砼外观质量。要覆盖草帘被保温。拆模时要边拆模边刷养护剂。8.质量标准8.1相关质量要求8.1

28、.1砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验，防水砼必须密实，其强度和抗渗标号符合设计及规范混凝土强度检验评定标准的要求;8.1.2砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;8.1.3砼配合比、养护，必须符合施工规范规定;8.1.4砼振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;8.1.5控制砼进场的四个时刻、六个时间段、保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。8.2允许偏差项次项目允许偏差(mm)1基础轴线位置52截面尺寸+5-33标高 ±104表面平整48.3砼的质量控制措施1、配合比需经质检站、项目技术负责人、业主和监理工程师审批后方可浇注。2、坍落度、和易性等砼施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查砼坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，