施工工艺步骤环氧自流平

1、施工工艺步骤：1外表处理。a.清扫地面杂物，去除外表油脂或其他污物。b用无尘研磨机打磨，使外表毛糙，增加附着力，同时磨平外表高出局部。对基层平整度要求应在地面施工验收标准以内，因基层平整度误差太大，只能做顺平处理。c 混凝土外表局部松散地方，应铲除或抹掉到巩固为止，待修复。d.外表如有破损、裂纹、空洞和切割缝的用树脂料掺入石英砂粉修补注：切割 缝及裂纹修补方法：用角膜机沿裂缝切开呈“ V'字形。吸净灰尘，用环氧砂浆补平，修补前先刷底漆。e待 修补处固化后，用角磨机磨平。2底涂。地面处理完毕，吸净粉尘，做好设备及墙体保护，以免污染。将混合好的底涂用刮板 或滚筒施工。3砂浆层施工。待底涂固

2、化后用环氧树脂加 70目100目石英砂地面整体批刮一遍环氧砂浆，降低表 面平整度，确保外表无砂眼。4中途施工。环氧砂浆正常温度施工在 8C35C, 般固化4h12h,固化后用磨石机磨去外表颗粒和个别棱角，吸净灰尘用环氧腻子整体批刮一遍, 批刮的目的就是把地面上所有 “毛细孔 和气泡全部堵死, 起到封闭, 光滑作用。5面涂。待批刮层固化后,用砂皮砂轮机打磨,使其外表无刮刀痕、光滑、平整。吸净粉 尘,将混合好的面涂到托盘,用羊毛滚筒涂刷,如需要,次日可再涂刷一次。6保养。施工完毕，正常温度20C,24h可以行人，7d以后可以安装设备，走叉车及堆放重物。7 施工质量保证措施施工中严格按照国家相关标准

3、、规程进行施工。1 基底的强度。水泥混凝土面层强度不小于 C25,如果基底强度不符合要求的话，环氧地坪固化后产 生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面要求强度越大。验收时可以 用铁锤敲打地面，看地面是否有脱层、空鼓、地面爆裂等缺陷。检查方法：锤轻击和观察方法。2基底的清洁要求3基底枯燥程度经过外表处理后，地面要到达无松浮物、无明显灰尘、无油污等。基层必须做防水、防潮层处理，混凝土施工中含有大量的水分，地面涂装时必须等基底到达枯燥程度。通常要求新的混凝土至少固化28d,地面含水率小于 6%可施工。检查方法：用测试仪测试。4基底的粗糙度。基层有没有适宜的粗糙度会影响成膜物质与基层之

4、间的附着力,通常较薄的涂层需要 较细的粗糙度,越厚的涂层要求越大的粗糙度。检查方法：观察检查。5基层的平整度。进行涂装的地面要求平整,无凹凸不平,否那么会影响涂料膜的整体美观程度,根据GB50209-95建筑地面工程施工标准及验收标准的规定，需用2m靠尺和楔形塞尺检查。检查方法：靠尺。8 成品保护1施工过程中特别要注重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料 易受到交叉污染，在保护方面要加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效措施，封闭 各个出入口。2粘污在门口和墙面上的砂浆等应及时清扫干净。3木门口必须装铁护口，防止推灰小车撞坏门口4地面铺设的水暖立管、电线管等，在抹地面时要保护

5、好，不得碰撞。9 平安、健康及环保1所有进厂施工人员必须进行平安教育培训，使其熟悉平安施工的各项常识，正确进 行工种的平安操作，凡事要采取有效防范措施，及时消除事故隐患。2操作人员必须持证上岗，并防止意外伤害，配备防毒面具等保证职业健康的劳动防护用 品，防止有毒有害气体对人体的伤害。3作业人员进入现场必须遵守现场的规章制度， 应配戴工作服、 平安帽、手套、口罩、 工作鞋等，防止作业环境导致物体打击事故。4剔凿地面时，要防止碎屑崩入眼内。在夜间压光地面时，现场照明应符合施工现场 平安用电有关规定。电开工具使用前，检查运转情况，合格前方准使用。用稀酸溶液除锈 时，操作人员应加强防护，防止酸液崩溅，伤害身体。5在原材料存放处严禁烟火，原材料是易燃易爆、易挥发物品，必须防止阳光暴晒，材料采取妥善措施保管，施工现场备足满足消防要求的灭火器等消防设施。6施工时必须做到工完场清，建筑垃圾倾倒至指定地点。10 施工考前须知1施工前通过实验确定施工工艺参数，施作样板间，符合要求前方可大面积施工。2面层分仓时，分仓缝的一局部应与垫层的伸缩缝对齐3地面地层厚度按照 “附表中“混凝土垫层厚度选用表 选用，并必须按照 GB50037-96 建筑地面设计标准有关规定办理。4建筑胶按照规定选用。5当垫层、找平层内埋设暗管时，管道予以稳