生产日报表设计

1、生产日报表设计生产 日 报表的主要用途是将每 日 的生产状 况记录收集，经过一段时间后再汇总成管理报 表，供各级主管了解生产的整体绩效水准和重 点问题，以便育皂检讨改善，提高生产绩效。若 要系统化的提高绩效，必须要依靠工作 日扌艮表 收集现场资讯，各行业的性质不同，工作 日扌艮 的设计也不同。设计工作 日扌艮表首先要了解现场作业时间的分类。现场时间分析1时间11分类11总投入时间11应有时间（含加班、借入时间）1|不就业时间|1实际作业时间11损失时间-勤到退出缺迟早借直接作业时间1辅助时间1除外时间1异常时间11加工作业11换模换线i i设备维修1 i材料搬运： 其他会会育点扫出 早开教盘清

2、公1计划异常1 i断料异常i 1设备异常1 !品质异常1 1技术异常i 1其他异常1对策.简化:1消除正常化'JS生产日报表设计案例:某生产单位有员工21人，正常上班时间每天8小时， 某日有一员工因事请假，另一员工因病请假，为此主管向另一 生产单位借用一名员工。当日生产A产品，标准工时为1分钟/ 件，生产到10:00,因断料停线30分钟。下午14:00,生管又临 时要求生产B产品，并立即停止A产品生产，备料至15:00开始 生产B产品。为了赶货，当晚有15人继续加班，加班2个小时 后下班，不过18:20出现品质异常，为此停工处理，至18:52恢 复生产。已知B产品标准工时为1.5分钟/

3、件，下班时统计当日 生产状况，A产品生产量为4500#,其中不良品有57件，B产品2300件，其中不良品94件。备注：该厂上班作息时间为:上午: 8 : 00-12 : 00；下午：13 : 00-17 : 00 ；加班：17 : 30-, 试求该生产单位之作业能率、稼动率及综合效率。附件（二）生产日报表I一、应有时间1二、不就业时间Hn项次|项目:i时间11项次I项目i时间1I 11应出勤数I60X8X21=100801 1缺勤:60X8X2=960Hi 2i加班时间I60X2X15 二 1800i 2j迟到时间LjH3I借入时间!I60X8X1=480j：3|借出时间合计I12360）合计

4、：960j三、除外时间|四、异常时间HH项次1项目时间 1项次1项目：时间n: 1I早会1:计划异常：60X20=1200 j 2I开会: ;： 2:断料界常30X20=600j” 3j教育Ii 3I设备异常i 41盘点：4j品质异常:32X15=480Hi5I清扫I：5：技术异常1HLL一&|公出6|其他异常11合计|合计： 2280 |i实勤时间j 11400损失时间Hl2280|1实际时间9120稼动率 Hl 80% H ji项次j产品名称|良品数 HI标准工时|1实际工时1标准时间作业能率备注HI 1i aj4443H144434500j 98.7% H jH2| B2206

5、HI1.5：33093450|95.9% 酸打3; :11合计SJ. I fj7752I 7950197.3% H|j|综合效率=作业能率X稼动率=97.3%X 80%=77.84%!11说明事项：1、10： 1010： 30断料异常2、18： 2018： 52品质异常3、14： 0015： 00计划变更j解:依附件（二）填写计算，其中：实勤时间二总投入时间二应有时间-不就业时间损失时间二除外时间+异常时间实际时间二实勤时间-损失时间异常指标的解析与计算从纟宗合效率的计算公式可以看 出,要提升纟宗合效率，可以从提升稼动率和 作业能力入手。提升稼动率就是减少损 失时间（异常时间和除夕卜时间），因

6、抄匕 必须提升生严服务部门的工作绩效。B常见异常时间责任的归属附件（三）异常责任的归属责任单位责任异常时间归属f开发-f1、未及时确认零件样品2、设计错误或疏忽3、设计延迟4、设计临时变更5、设计资料错误或未及时完成6、其他因设计的原因导致的异常f$技术异常 计划异常 品质异常9生管f1、生产计划日程安排错误2、临时变更生产计划3、物料进货计划错误造成断料4、生产计划变更未通知制造部门5、未发制造命令单6、其他因生产安排，物料计划导致的异常计划异常断料异常米购1、采购单未下或者下的太迟导致断料2、进料不全导致断料3、进料品质不合格4、厂商未进货或者进货错误5、其他因采购原因导致的异常i 断料异

7、常1 品质异常1计划异常1: : : ;:附件（三）异常责任的归属.,责任单位,''责任'1'异常时间归属仓库1、料帐错误2、备料不齐3、物料查找时间太长4、未及时点收厂商进料5、物料发放错误6、其他因仓储疏忽导致的异常断料异常 品质异常制造1、工作安排不当2、设备操作不当造成事故3、未按标准操作造成异常4、效率低，生产来不及导致停工5、流程安排不顺导致停工6、其他因制造部门工作疏忽导致的异常计划异常 设备异常 品质异常生技:1、工艺流程或作业标准不合理2、技术变更失误3、设备保养不当4、设备故障后未及时修复5、工艺装备设计不合理6、其他因生技部门工作疏忽导致的

8、异常设备异常 品质异常 技术异常附件（三）异常责任的归属责任单位责任异常时间归属品管1、检验标准或规范错误2、进料检验合格，上线时不良率超过AQL标准3、进料检验延误4、误判或者检验不实，后工序不良率很高5、制程品管未及时发现品质问题6、其他因品管工作疏忽导致的异常品质异常材料异常|业务1、紧急插单所致2、客户订单变更未及时通知3、订单发布错误，漏发或重发4、客户标准未事先通知5、船期变更未及时通知6、其他因业务部门工作疏忽导致的异常计划异常 断料异常 品质异常供应商1、交货延误2、进货品质严重不良3、数量不符4、送错物料5、混装6、其他因供应商的原因导致的异常断料异常1 计划异常 | 品质异

9、常责任处理规定:公司内部责任单位所致的异常，列入部门工作考核内容,责任人依公司规定处理。供应商责任除了 考枚相 关部门(釆购.品管等) 外，列入供应商评鉴外，必要时向厂商索赔。B.异常影响度计算各种异常原因以及责任单位的影响度如何计算?如何考核?a.异常报告单生产批号发生单位异常编号发生时间异常类起讫时间计划异常口 断料异常口 设备异常口 品质异常口 技术异常口 厂商异常口 其他异常口异常工时影响程度位snL表紧急对鬣位根本对¥经办Ib.异常工时统计表NO.异常原因责任单位工异常影响度1S2S3日4S5S6B7日1计划异常物控1987.605048303040业务1244.7624t

10、TTTTTTTTTTTTTTTTTTTTi5050生管742.8424151010152断料异常采购79230.40200300292仓管1987.60100 983设备异常机修1485.68484060车间501.9210 1115254品质异常品管61823.721202109060305850采购124 4.76644020车间993.80331.rf33335技术异常技术1505.76505L506其他异常其他301.15101010C.异常原因分析异常原因责任单位工异常影响度断料异常99038.00采购79230.40仓管1987.60计划异常39615.20生管742.84物控1987.60业务1244.76技术异常1505.76技术1505.76品质异常84132.28采购1244.76车间993.80品管61823.72其他异常301.15其他301.15设备异常1987.60车间501.92机修1485.68总计2605100.00d.异常责任部门分析责任单位异常原因工异常影响度采购91635.16断料异常79230.40品质异常1244.76仓管1987.60断料异常1987.60车间1495.72品