安全规范与机床的基本操作

1、安全规范与机床的基本操作实训项目一:实训安全教育一一实训安全操作规范1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车 床数控系统。2、操作前耍按规定穿、戴好劳动保护用品，袖口扌ii紧， 上衣下摆不能敞开，严禁戴手套；必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不 得穿裙子、拖鞋；要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；不允许戴手套和围 巾进行操作。3、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、 变速手柄的位置是否正确，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟， 检查机床运转是否正常。4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、 变速手柄的位置是否正确，加油润滑机床，并作

2、低速空载运行23分钟， 检查机床运转是否正常。5、程序输入完成后要做程序校验；完成对刀后，要做模拟换刀试验， 以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。6、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。7、在数控车削过程中，因观察多于操作时间，所以一定要选择好操 作者的观察位置，禁止身体止面对着转动的工件，不允许随意离开实训岗 位，以确保安全。8、加工工件按机床技术耍求选择切削用量，以免机 床过载造成意外事故。9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手 手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关, 控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具

3、和 数控机床安全，防止各类事故发生。10、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分; 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打 扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。11机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应 立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀 具退出工作部位。12、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞 溅严重时，应在机床周围安装挡板使z与操作区隔离。13、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防 止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之

4、外，并慢车 加工，伸岀时应注意防护。14、装卸卡盘和大件时，要检查周围冇无障碍物，垫好木板，以保护 床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工 具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要 拿下。15、实训结朿时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部 位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床，并认真做好文 字记录。实训二：面板操作（fanuc） 任务一：操作界面的熟悉一、操作界面简介二、开机操作1、打开机床电源（在机床左侧血）on（开）/off（关）2、打开系统电源;绿色为开，红色为关3、弹起紧急停止按钮三、机床操作（六种操作模式）1

5、、回零操作a、选择回零模式：按下回零按钮b、x方向回零：（tc：长按c、z方向回零：（tc：长按）；td：按一下；td：按一下注意事项：回零前要把刀架移动至导轨中间部位，如果刀架处于机床 导轨尾部而直接回零，很有可能在回零过程中岀现过行程报警2、手摇轮操作a、速度调整b、选择方向，c、通过手轮移动刀架，顺时针正方向，逆时针负方向3、手动操作a、选择手动方式，按下手动按钮b、速度调整、移动刀架快速移动，按住方向键，刀架沿该方向移动，同时按住快移按钮可 使刀架4、自动操作自动模式为程序运行模式，用于程序的运行，零件的加工5、mdi操作（快速执行指令模式）在mdi模式下，可以执行单段或多段程序，运行

6、后，程序不保留操作:a、选择mdi模式b、显示程序编辑界uh按（prog）键，显示岀“00000”程序c、输入指令：t0101或m03 s600或m08等d、按循环启动按钮，指令运行，机床会有相应动作6、编辑操作在编辑模式下，可以进行程序的新建，编辑与保存操作：a、选择编辑模式b、显示程序界面：按（prog）键c、新建程序：输入新的程序名如：01234,按“insert”键插入，然 后按eob（分号），然后再按“insert”键插入。d、输入程序段：m03 s600 t0101;goo x100 z100;goo x50 z2;m00;g01x100z100 f0.2;g01 x50 z2 f

7、0.2;m05;m30;注：各键含义:insert:插入dei删除can:取消 shift:上档alter:修改eob:分号四、关机操作1、按下“急停”按钮2、关掉系统电源3、关闭机床电源任务二：试切法对刀对刀操作过程：1、手动模式下主轴正转及刀具快速移动到工件附近：(1)选择手动 模式(2)按键，主轴正转(3)刀具快速移动到工件附近:(a)按住两键，刀架快速沿z轴方向移动(b)按住2、手摇轮模式下，刀尖慢速接触工件端面3、按键，刀架快速沿x轴移动。键，显示刀具参数设置界面，调出 “刀具补正/形状“界面，把光标移动，输入z0,然后按测量下的软键(如图：)4、手摇轮模式下，试切一段外圆柱面，然后

8、刀具沿z轴退回。5、主轴停止6、测量试切外圆柱面直径：(a)模拟软件，用菜单栏中的测量功能。(b)实际操作，用游标卡尺测量。、把光标移至，输入x (测量所得直径)，然后按测量下的软键(如 图：自动加工过程：一、编辑模式下，选择耍加工零件程序。二、自动模式下，按)o按钮，零件自动加工。实训二：面板操作(华中)任务一：操作界面的熟悉一、面板熟悉二、开机操作复位操作(1) 、按下数控装置操作台上的“急停”按钮；(2) 、合上机床后血的空气开关，手柄指示到“on”位置；(3) 、按下数控系统电源“开”按钮，系统自检并进入数控系统的界面；(4) 、右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应的加工方式为“手动”

9、。三、机床操作1、手动回参考点操作步骤(1) 、按下“回参考点”按键，键内指示灯亮；(2) 、先按“+x”键，再按“+z”键。灯亮起，即刀架已回机床参考 点。2、超程解除步骤 当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤: 、置工作方式为“手动”或“手摇”;(2) 、一直按压“超程解除”键;、明6个方向超程，则按压相反方向按钮(假设+x方向超程，则按住“x”键移动刀架)，直到“超程解除”指示灯灭并显示“运行正常冬(4)、松开“超程解除”按钮。3、关机操作步骤(1) 、按下“急停”按钮(2) 、按下数控系统电源“关”按钮，断开数控电源(3) 、按下总电源开关，最后关闭空气开关，

10、手柄的指示标志到“off” 的位置。注意：(1) 、开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲 击。(2) 、机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮。解 除急停前，应保证故障源已排除，并且应重新执行回参考点操作，确保坐 标位置正确性。45、mdi赋初始值1、按“f3”进入mdi子菜单(图1-2)2、在“mdi运行”行中输入“m43”,并按“enter”键确定(图1-1)3、按“自动”或者“单段”加工方式4、按“循环启动”按钮执行输入的程序行5、按照35步骤执行“m03s600”，完成机床转速初始赋值图1-16、编辑程序1、按“f10”返回主菜单（图1-5）2、在系统

11、主操作界面下按“f1”，系统进入程序子菜单（图1-6）o图1-5图1-61、新建程序名在指定磁盘或冃录下建立一个新文件，但新文件不能和己存在的文件 同名。在程序子菜单下按“f3”键（图1-6）,系统给出默认文件名。也可 以输入新文件名（比如输入新文件名“ohz010” （图1叨）,并按“enter” 键结束。程序文件名只能由字母“0”开头，长度不能超过8个字符图1-72、程序输入创建文件名后，系统进入编辑状态。此时用nc键盘直接输入加工程 序（输入程序的操作方法见附页）。程序输入完毕后必须逐行校对，校对无误后按“f4”键保存程序。系 统询问是否保存,按“enter”键确定（图1-8）o图1-8

12、3、毛坯件设置 、按“f10”返回主菜单（图1七）(2) 、按“f5”进入设置子菜单(图1-5)(3) 、按“f2”进入毛坯设置菜单(图1-9)(4) 、按“enter”键进行毛坯设置(5) 、在“外径、内径、长度、内端面”行输入:32060-60(空格分隔)(6) 、按“enter”键结束毛坯设置图1-94、选择程序、按“f10"(返回)键，返回系统主菜单界面(图15)(2) 、按“f1”键，进入程序子菜单(3) 、按“f1”键进入“选择程序”子菜单界面(图1-10)、用光标键定位到需要的程序名位置，按enter键确定图1j05、校验程序、按“f5”键，“程序校验”按钮变蓝色，准备

13、程序校验(图18)(2) 、按“f9”键切换到图形模拟界面(3) 、按下机床控制面板的“机床锁住”按钮(4) 、选择机床控制面板的“自动”或者“单段”模式(5) 、按下控制面板的“循环启动”按钮若程序止确，校验完后，光标将返回到程序头，且软件操作界面的工 作方式显示为“自动”或“单段”；若程序有错，系统将提示程序的哪一 行有错。四、关机操作4、按下“急停”按钮5、关掉系统电源6、关闭机床电源任务二：试切法对刀1、按“f10”返回主菜单（图13）2、按“f4”进入“刀具补偿”子菜单3、按“f1”进入“刀偏表”子菜单4、在“手动”或“增量”加工方式下，点击“主轴正转”按键5、通过手摇轮或x（z）按键使刀具快速接近工件右端面6、沿x方向手动切削工件端面（图1-2a）,并沿+x方向退刀（图1-2b）7、将光标移到1号刀对应的“试切长度”栏，按“enter”按键，栏 区切换成