(高级)汽车维修工实操考试题目

1、（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组与气缸的检测考核时间记录:考评员签字:考场负责:43试题编号：QX3-01-1 （20%考核配时：30分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求、检验并填表（93分）单位：mm评分标准1活塞环端 隙边 隙背 隙2活 塞夕卜径气缸最大内径活塞与气缸的最大配合间隙3连杆扭曲值mm/100mm弯曲值mm/100mm（本题所有标准答案，要在考试结 束后，由2位以上考评员共同得 出，工量具使用不规范酌情扣1-5分）1项目配分18分，扣完为止测量值超过标准答案：± 0.02mm每空扣3分± 0.03mm每空扣6分2项目配分45分，扣完为止 未校准

2、量具扣10分 数值超过标准答案：± 0.02mm每空扣7分 ± 0.03mm每空扣15分3项目配分30分，扣完为止 数值超过标准答案：± 0.03mm每空扣7分 ± 0.05mm每空扣15分、文明生产（7分）：工作有序、清洁现场三、安全生产：无工伤事故本项目配分7分，扣完为止 乱丢、乱放工量具一次扣 2分 违章操作一次扣5分（总额不限） 造成严重事故扣100分（高级）汽车维修工实操考试题目：空调制冷系统压力的检测考核时间记录:考评员签字:考场负责:47试题编号：QX3-01-2 （20%考位号:考评总分:考核配时：12分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣

3、分一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件，并填表（90分）：1 “器件名称”不正确，每空扣6分2 .“作用”不正确，每空扣 12分3“检测结果”不正确，每空扣12分4 .万用表使用不正确扣 2050分序号器件名称作 用检测结果ABC二、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：QX3-01-3 （25%考核配时：20分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据制冷剂类型选择压力表组，并连接空调压力表组到汽车空调管 路（ 30

4、分）表选择错误扣10分表连接错误扣20分二、测量高、低压管路压力，并填表（30分）本项配分30分，扣完为止 测量值错误每空扣10分 正常范围错误每空扣 5分 测量操作错误一次扣10分项目实际测量值正常范围低压侧压力高压侧压力三、根据以上所测压力值判断系统压力是否正常，如不正常，分析可能 导致故障的主要原因（30分）判断错误扣15分原因分析错误扣15分 压力正常不分析原因，给15分四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违早操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分（高级）汽车维

5、修工实操考试题目：起动系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-01-4（ 35%考核配时：20分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据提供的起动系统电路图回答考评员提出的1-2个问题（20分）：（涉及元件名称、作用，工作原理等）回答不正确扣20分二、诊断并排除起动系统故障（70分）1. 诊断并排除故障2. 用文字描述实际的故障原因1. 故障未排除扣40分2. 故障原因描述错误扣 30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违早操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏

6、报废扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:49（高级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测试题编号：QX3-02-1 （20%考位号:考评总分:考核配时：20分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分、检验并填表（94分）标准尺寸：mm（本题所有标准答案，要在考试结 束后，由2位以上考评员共同得出， 工量具使用不规范酌情扣15分）1-4项共配分32分，扣完为止 测量值超过标准答案：± 0.02mm每空扣1分± 0.03mm每空扣2分（由考评员指定轴颈）连杆或主轴颈第一道第二道第三道第四道1. A前2. B前3. A后4. B后5-6项共配分24分，扣完为止 偏差值计算不正

7、确或超过标准答案± 0.03mm每空扣3分5 圆度偏差6.圆柱度偏差7项修理尺寸不正确扣 10分7 修理尺寸（数据+级别）8-9项共配分28分，扣完为止 测量值超过标准答案：± 0.02mm每空扣7分± 0.03mm每空扣14分&曲轴径向圆跳动（弯曲）9.飞轮凸缘端面圆跳动二、文明生产（6分）：工作有序、清洁现场本项目配分6分，扣完为止 乱丢、乱放工量具一次扣2分二、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣5分（总额不限） 造成严重事故扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:#（高级）汽车维修工实操考试题目：手动变速器的装配试题编号：QX3-02-2 （2

8、0%考位号:考评总分:考核配时：15分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、辨认判断传感器性能并填表（84分）本题所有标准答案，要在考试结束后， 由2位以上考评员共同得出，工量具使 用不规范酌情扣1-5分编号名称作用测量结果性能判断说明：表中测量结果要写出实际检测的 所有项目和结果。如“线圈电阻=100欧姆”；性能判断用“完好”或“故障” 描述。尽可能利用实车或台架上的兀件 来考核。由考评员编出 3个以上元件号 码，现场指定其中三个。以丰田车系发 动机控制系统传感器为主。1. 名称不正确每空扣 5分；2. 作用、测量结果不正确每空扣 8分；3 .性能判断不正确每空扣 7分；二、口试（10分）

9、：询冋“测试结果”项，其中2项参数的正常值范围是多少？每项5分。范围不完全正确，根据与标 准答案的吻合程度，酌情扣分三、文明生产（6分）：工作有序、清洁现场本项目配分6分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣5分（总额不限） 造成严重事故扣100分试题编号：QX3-02-3 （25%考核配时：30分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、装配（80分）1. 倒档轴、中间轴2. 一、二轴3. 变速器盖1 .未装上或造成工件损坏报废扣100分2 .错装漏装主要件扣40分3.错装漏装次要件扣20分二、操作规范（10分）操作不规范扣10分四、文

10、明生产（10分）:工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限） 造成严重事故扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:53（高级）汽车维修工实操考试题目：气缸体的检测试题编号：QX3-02-4（ 35%考核配时：25分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、分析点火系统电路图1、该点火系统为：（，完成下列选择题（答案可能不止一个）本项目配分10 每错1题扣5分A、独立点火 B、同时点火C、有分电器D、无分电器2、凸轮轴位置传感器的形式为（）A、磁电式 B 、霍尔式C 、光电式二、读取故障码

11、并填表本项目配分30分，扣完为止 未读出故障码扣15分未写出故障原因扣15分故障码故障部位及原因不会使用仪器扣30分三、排除故障本项目配分40 故障未排除扣40分四、清除故障码未清除故障码扣10分四、文明生产（10分）:工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违早操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：QX3-03-1 （20%考位号:考评总分:考核配时：20分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、测量并填表（92分）标准缸径（考评员提供）：mm本题所有标准答案，要在考试结束 后，由2位以

12、上考评员共同得出， 工量具使用不规范酌情扣 15分1-6项气缸部位第缸第缸1上纵1-6项共配分48分，扣完为止 测量值超过标准答案：± 0.02mm每空扣2分± 0.03mm每空扣4分7-8项共配分20分，扣完为止 偏差值计算不正确或超过标准答 案：土 0.03mm每空扣5分9项共配分10分，扣完为止“修理尺寸”不正确扣10分；10项共配分14分，扣完为止 平面度偏差值超过标准答案：± 0.02mm每空扣7分± 0.03mm每空扣14分2上横3中纵4中横7-8项5下纵6下横7圆度偏差9项8圆柱度偏差9修理尺寸（数据+级别）10上平面度偏差10项二、文明生

13、产（8分）：工作有序、清洁现场本项目配分8分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分二、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:55（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器离合器的检修试题编号：QX3-03-2 （20%考位号:考评总分:考核配时：12分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件，并填表（90分）：1“器件名称”不正确，每空扣6分2. “作用”不正确，每空扣 12分3“检测结果”不正确，每空扣12分4.万用表使用不正确扣 2050分序号器件名称作 用检测结果ABC二、文明生产（

14、10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：QX3-03-3 （25%考位号:考评总分:考核配时：20分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、离合器的分解（15分）分解过程每错一步扣 5分二、离合器零件的检验（49分）零件名称错误每空扣 2分；检验项目错误每空扣 2检查结果错误每空扣 3分序号零件名称检验项目检验数据及结论1234567三、离合器的组装并测量自由间隙（20分）：mm装配错误扣15分，测量错误扣 5分五、操作规范（8分）使用工量具及操作正确

15、规范，每错一项 扣5分六、文明生产（8分）：工作有序、清洁现场本项目配分8分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分七、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:59（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动综合故障的诊断与排除试题编号：QX3-03-4（ 35%考核配时：30分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60 分）:1. 故障未排除扣60分2. 操作（设备、工、量具）不规范扣15分二、写出实际诊断过程和每步诊断结果

16、（30分，步数根据需要而定）步骤结果1.2.3.4.5.6.7.8.9.本项目配分30分，扣完为止1 步骤、结果与其实际操作不符扣10分2 诊断程序混乱扣 20分3.写不出整个过程扣30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违早操作一次扣 5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:61（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器油泵的检修考核时间记录:考评员签字:考场负责:63试题编号：QX3-04-1（ 20%考核配时：20分钟考位号:考评总分:操作

17、步骤及技术要求、油泵的分解（10分）评分标准分解过程每错一步扣 5分项目间隙（mr）i结论内齿轮与壳体间隙齿顶与月牙板的间隙齿轮端隙二、油泵零件的检验（45 分）测量值超过标准答案（考评员实测）± 0.02mm每空扣10分结论不正确每空扣 5分三、油泵组装（20分）装配错误扣20分四、油泵运转性能检验（10分）未检验或不会检验扣10分五、操作规范（10分）使用工量具及操作正确规范，每错一项 扣5分六、文明生产（5分）：工作有序、清洁现场本项目配分5分，扣完为止 乱丢、乱放工量具一次扣2分七、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废

18、扣100分（高级）汽车维修工实操考试题目：主减速器总成的装配考核时间记录:考评员签字:考场负责:#试题编号：QX3-04-2 （20%考位号:考评总分:考核配时：10分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、连接示波器检测氧传感器波形（15分）本项目配分15分不会连接、调整示波器扣 15分（可要求考评员连接，要扣15分）二、画出氧传感器波形（35分）本项目配分35分，扣完为止1 .不会绘制扣35分2 纵、横坐标、波形绘制及标注错误一项扣20分三、氧传感器电压范围应该多少（）分析波形是否正常：本项目配分401 氧传感器电压回答错误扣20分2 分析结果不正确扣20分四、文明生产（10分）：工作有序

19、、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣 5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：QX3-04-3 （25%考核配时：30分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、装配主从动锥齿轮（25分）本项目配分25,扣完为止1.错装（顺序、方向），一件扣15分2 .漏装一件扣20分二、调整并测量、填表（25分）：标准啮合间隙 0.13-0.18mm本项目配分25,扣完为止1啮合间隙调整方法错误扣10分2.调整值不在标准范围扣15分主从动锥齿轮啮合间隙mm三、调整主从动锥齿轮啮合印痕（30分）本项目配分30

20、1.调整方法不正确扣10分2 .啮合印痕位置、大小不正确扣20分四、操作规范（10分）操作不规范扣10分四、文明生产（10分）:工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或工件损坏报废扣100分（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组的测量与装配试题编号：QX3-04-4（ 35%考核配时：30分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）：1 故障未排除扣60分2操作（设备、工、量具）不规范扣15分二、写出实际诊断过程和每步诊断

21、结果（30分，步数根据需要而定）步骤结果1 .2.3.4.5.6.7.8.1步骤、结果与其实际操作不符扣10分2 诊断程序混乱扣 20分3 .写不出整个过程扣 30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：QX3-05-1 （20%考位号:考评总分:考核配时：20分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分、测量并填表（42分）单位：mm本题所有测量项目标准答案，要在 考试结束后，由 2位以上考评员共 同得出；工量具使用不规范

22、酌情扣1-5分测 量活塞销外径连杆衬套内径最大直径最小直径1.测量数值超过标准答案土 0.02mm 每空扣8分；2 .配合间隙不正确扣 10分；最大配合间隙二、组装活塞连杆组（25分）装配错误，扣25分三、活塞环组装（25分）活塞环选择、方向、开口位置不正 确各扣10分；装配方法错误扣5分三、文明生产（8分）:工作有序、清洁现场本项目配分8分，扣完为止 乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣5分（总额不限） 造成严重事故扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:#（高级）汽车维修工实操考试题目：动力转向器的检验与装配试题编号：QX3-05-2 （20%考位号:考评

23、总分:考核配时：12分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、检测指定的三种器件（构件），并填写下表（90分）：各种形式的EGF系统均可，考评员 为其中三种器件（构件）现场编号1 器件（构件）名称错误，每空扣8分2 器件（构件）作用描述错误，每空扣10分3检测结果错误，每空扣 12分 4 .不会使用检测工具扣 510分次序名称作 用检测结果ABC四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违早操作一次扣5分（总额不限） 造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：QX3-05-3 （25%考位号:考

24、评总分:考核配时：25分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、检验并填表（30分）：（部件编号由考评员现场扌曰疋）部件名称、检验结果不止确每空扣5分编号主要部件名称检验结果二、装配与调整（50分）1. 错装漏装扣30分；2. 调整不正确扣20分；三、操作规范（10分）操作不规范扣10分四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:#（高级）汽车维修工实操考试题目：汽车零件的测绘试题编号：QX3-05-4（ 35%考核

25、配时：30分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）：1故障未排除扣60分2 操作（设备、工、量具）不规范扣15分二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30分，步数根据需要而定）步骤结果1.2.3.4.5.6.7.8.1步骤、结果与其实际操作不符扣10分2 诊断程序混乱扣 20分3 .写不出整个过程扣 30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：Q

26、X3-06-1 （20%考核配时：20分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、正确测量零件尺寸（30分） （简单轴类零件）1. 不能正确使用量具扣5-10分2. 测量结果错误，一处扣5分二、绘制零件图（60分）提供纸张，量具。自带铅笔、直尺等绘图工具1. 视图布局不合理扣 10-20分2. 标注、技术要求一处错误扣5分3. 图面质量、规范性差，酌情扣5-10分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分考核时间记录：考评员签字：考场负责:-# -（高级）汽车维修工实操考试题目：主减速器总成的装配试题编号：QX3-06-2

27、 （20%考核配时：15分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、连接示波器检测信号波形（15分）（从NE G IGT, IGF中选择或由考评员根据车型现场指定一种信号）不会连接、调整示波器扣 15分（可要求考评员连接，要扣15分）-二、画出所测信号波形（35分）本项目配分35分，扣完为止1.不会绘制扣35分2 纵、横坐标、波形绘制及标注错误一 项扣20分二、分析信号波形完成下表（40分）本项目配分401.信号作用、周期回答错误各扣15分2 分析结果不正确扣 10分信号作用信号周期分析波形是否正常四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 舌L丢、乱

28、放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：QX3-06-3 （25%考核配时：30分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、装配主从动锥齿轮（25分）本项目配分25,扣完为止1.错装（顺序、方向），一件扣15分2 .漏装一件扣20分二、调整并测量、填表（25分）：标准啮合间隙 0.13-0.18mm本项目配分25,扣完为止1啮合间隙调整方法错误扣10分2.调整值不在标准范围扣15分主从动锥齿轮啮合间隙mm三、调整主从动锥齿轮啮合印痕（30分）本项目配分301.调整方法不正确扣10分2 .啮合印痕位置、

29、大小不正确扣20分四、操作规范（10分）操作不规范扣10分四、文明生产（10分）:工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或工件损坏报废扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:75（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速过高故障的诊断与排除试题编号：QX3-06-4（ 35%考核配时：30分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）：1 故障未排除扣60分2操作（设备、工、量具）不规范扣15分二、写出实际诊断过程和每步诊

30、断结果（30分，步数根据需要而定）步骤结果1 .2.3.4.5.6.7.8.1. 步骤、结果与其实际操作不符扣10分2. 诊断程序混乱扣 20分3. 写不出整个过程扣 30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣 5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:#（高级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测试题编号：QX3-07-1 （20%考位号:考评总分:考核配时：20分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分、检验并填表（94分）标准尺寸：

31、mm（本题所有标准答案，要在考试结 束后，由2位以上考评员共同得出， 工量具使用不规范酌情扣15分）1-4项共配分32分，扣完为止 测量值超过标准答案：± 0.02mm每空扣1分± 0.03mm每空扣2分（由考评员指定轴颈）连杆或主轴颈第一道第二道第三道第四道1. A前2. B前3. A后4. B后5-6项共配分24分，扣完为止 偏差值计算不正确或超过标准答案± 0.03mm每空扣3分5 圆度偏差6.圆柱度偏差7项修理尺寸不正确扣 10分7 修理尺寸（数据+级别）8-9项共配分28分，扣完为止 测量值超过标准答案：± 0.02mm每空扣7分±

32、0.03mm每空扣14分&曲轴径向圆跳动（弯曲）9.飞轮凸缘端面圆跳动二、文明生产（6分）：工作有序、清洁现场本项目配分6分，扣完为止 乱丢、乱放工量具一次扣2分二、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣5分（总额不限） 造成严重事故扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:77（高级）汽车维修工实操考试题目：底盘异响的判断考核时间记录：考评员签字：考场负责:79试题编号：QX3-07-2 （20%考位号:考评总分:考核配时：12分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分二、检测指定的三种器件（构件），并填写下表（90分）：各种形式的EGF系统均可，考评员 为其中三种器件（构件）现场编号1

33、 器件（构件）名称错误，每空扣8分2 器件（构件）作用描述错误，每空扣10分3检测结果错误，每空扣 12分 4 .不会使用检测工具扣 510分次序名称作 用检测结果ABC四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违早操作一次扣5分（总额不限） 造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：QX3-07-3 （25%考核配时：20分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分、1.异响名称（在正确答案后面的括号内面“2”）:离合器异响()判断不正确或选择多于扣40分1个答案2.变速器异响()

34、3.万向传动装置异响()4.万向传动装置异响伴有振动()5.主减速器异响()6.差速器异响()7.车轮异响()8.转向系统异响()9.车身异响()10 .制动系统()、判断异响部位异响部位判断不正确扣30分三、异响原因分析1. 异响原因分析不正确扣 20分2. 异响原因分析不全面扣 10分四、故障排除方法故障排除方法不正确扣10分（高级）汽车维修工实操考试题目：气缸体的检测试题编号：QX3-07-4（ 35%考核配时：30分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60 分）:3. 故障未排除扣60分4. 操作（设备、工、量具）不

35、规范扣15分二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30分，步数根据需要而定）步骤结果1.2.3.4.5.6.7.8.9.本项目配分30分，扣完为止1 步骤、结果与其实际操作不符扣10分2 诊断程序混乱扣 20分3.写不出整个过程扣30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违早操作一次扣 5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：QX3-08-1 （20%考位号:考评总分:考核配时：20分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、测量并填表（92分）标准缸径（考评员提供）：mm本题

36、所有标准答案，要在考试结束 后，由2位以上考评员共同得出， 工量具使用不规范酌情扣 1-5分1-6项气缸部位第缸第缸1上纵1-6项共配分48分，扣完为止 测量值超过标准答案：± 0.02mm每空扣2分± 0.03mm每空扣4分7-8项共配分20分，扣完为止 偏差值计算不正确或超过标准答 案：土 0.03mm每空扣5分9项共配分10分，扣完为止“修理尺寸”不正确扣10分；10项共配分14分，扣完为止 平面度偏差值超过标准答案：± 0.02mm每空扣7分± 0.03mm每空扣14分2上横3中纵4中横7-8项5下纵6下横7圆度偏差9项8圆柱度偏差9修理尺寸（数

37、据+级别）10上平面度偏差10项二、文明生产（8分）：工作有序、清洁现场本项目配分8分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分二、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:81（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器超速离合器、制动器的装配试题编号：QX3-08-2 （20%考位号:考评总分:考核配时：15分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分四、连接示波器检测信号波形（15分）（从NE G IGT, IGF中选择或由考评员根据车型现场指定一种信号）不会连接、调整示波器扣 15分（可要求考评员连接，要扣15分）五、画出所测信号

38、波形（35分）本项目配分35分，扣完为止1. 不会绘制扣35分2. 纵、横坐标、波形绘制及标注错误一项扣20分六、分析信号波形完成下表（40分）本项目配分401.信号作用、周期回答错误各扣15分2分析结果不正确扣 10分信号作用信号周期分析波形是否正常四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：QX3-08-3 （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分三、装配1. 超速传动输入轴和离合器2. 超速制动器1.未

39、装上扣100分2 .错装、漏装每处扣30分，二处以上扣60分二、组装离合器与超速传动箱安装不正确扣20分三、操作规范操作不规范扣10分四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:83（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器油泵的检修试题编号：QX3-08-4（ 35%考核配时：30分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）：

40、1故障未排除扣60分2 操作（设备、工、量具）不规范扣15分二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30分，步数根据需要而定）步骤结果1.2.3.4.5.6.7.8.1步骤、结果与其实际操作不符扣10分2 诊断程序混乱扣 20分3 .写不出整个过程扣 30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分试题编号：QX3-09-1 （20%考核配时：20分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、油泵的分解（10分）分解过程每

41、错一步扣 5分二、油泵零件的检验（45分）测量值超过标准答案（考评员实测）：± 0.02mm每空扣10分结论不正确每空扣 5分项目间隙（mm结论内齿轮与壳体间隙齿顶与月牙板的间隙齿轮端隙三、油泵组装（20分）装配错误扣20分四、油泵运转性能检验（10分）未检验或不会检验扣 10分五、操作规范（10分）使用工量具及操作正确规范，每错一项 扣5分六、文明生产（5分）：工作有序、清洁现场本项目配分5分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分七、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违早操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:#（高级

42、）汽车维修工实操考试题目：转向系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-09-2 （20%考位号:考评总分:考核配时：15分钟操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、辨认判断传感器性能并填表（84分）本题所有标准答案，要在考试结束后， 由2位以上考评员共同得出，工量具使 用不规范酌情扣1-5分编号名称作用测量结果性能判断说明：表中测量结果要写出实际检测的 所有项目和结果。如“线圈电阻=100欧姆”；性能判断用“完好”或“故障” 描述。尽可能利用实车或台架上的兀件 来考核。由考评员编出 3个以上元件号 码，现场指定其中三个。以丰田车系发 动机控制系统传感器为主。4. 名称不正确每空扣 5分；5. 作用

43、、测量结果不正确每空扣 8分；6 .性能判断不正确每空扣 7分；二、口试（10分）：询冋“测试结果”项，其中2项参数的正常值范围是多少？每项5分。范围不完全正确，根据与标 准答案的吻合程度，酌情扣分三、文明生产（6分）：工作有序、清洁现场本项目配分6分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故违早操作一次扣5分（总额不限） 造成严重事故扣100分试题编号：QX3-09-3 （25%考核配时：20分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、诊断分析（60分）1. 检查转向系统：2. 指出故障现象：3. 确定故障部位：（从转向自由间隙过大、转向沉重、转向轮 转

44、向角度不足等故障中只设置一个故障）1. 未检查或检查方法不正确扣20分2. 未指出故障现象或描述错误扣20分3. 判断故障部位错误扣 20分二、排除故障（30）1. 实际排除故障2. 用文字描述故障排除步骤（由考评员指定完成 1或2中的一题）故障未排除或步骤错误扣 30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止 舌L丢、乱放工量具一次扣 2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:#（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组的测量与装配试题编号：QX3-09-4（ 35%考核配时：30分钟考位号：考评总分:操作步骤及技术要求