MJ-WI-003新模导入流程A0版

1、文件编号mj-wi-003 新模导入流程编制日期2016.7.23 文件版本a/0 内文页次1/4 修订记录approved by/date 核准 / 日期reviewed by/date 审核 / 日期prepared by/date 制订 / 日期李辉2016/7/23 修订日期版本版次修订编号修订页次修订内容摘要文件编号mj-wi-003 新模导入流程编制日期2016.7.23 文件版本a/0 内文页次2/4 一、目的明确新模开发到批量生产过程各部门职责二、适用范围适用于模具部所有模具三、 术语定义 ：无四、职责：项目部：1. 负责召开新产品的评审及产品图纸研讨会议2. 负责根据模具图纸

2、设定新模上机使用参数3. 负责新模开模到完成试样的进度跟进及各个工序工艺的确认4. 负责根据新模具生产的批量或客户指定召开新模转产量会议进行会签设计部：1. 负责绘制整套模具图纸及模具各个部位的使用寿命并下发2. 负责整套模具加工的进度跟进3. 负责新模具试模样品不合格的修改，直到样品的合格及具有可量产性计划部：1. 负责根据设计下发的图纸分解外发制作、厂内制作并提供制作计划制定交期，外发制作下发采购、厂内制作下发加工部门2. 负责计划的进度跟进及上机试模的时间排布采购部：1.负责模具外发加工及进度的跟进，并要求供应商提供相关证明品质部：文件编号mj-wi-003 新模导入流程编制日期2016

3、.7.23 文件版本a/0 内文页次3/4 1.品质部对采购回来的模具备品及厂内加工的根据设计下发的图纸对模具备品进行全尺寸检验，并提供检验报告（不合格退回供应商或厂内加工部门重新加工）仓储部：1.模具备品检验合格对其进行入库办理入库手续，开据入库单2.模具备品出库时，使用部门开写领用单领用模具部：1.模具部从仓库领出后，对模具进行组装，组装完成后建立模具履历2.组装完毕后通知pmc，pmc 下发生产计划，相关部门准备好人、机、料及相关资料，进行试模，并做好试模记录，出据试模报告3.在调试时模具负责人发现模具损坏或所生产的产品不能达到图纸的技术要求，需通知设计部、项目部负责人共同商讨，如若要对

4、模具进行委外加工，则填写模具送修单由部门主管确认4.模具在进行冲压3000 模次无制造或质量问题，由模具部组织对模具验收进行会签5.模具在验收合格后建立模具台账、易损件保养维护档案、备品安全库存、生产部：1. 试模时机台的参数根据项目部出据的机台参数表进行设定品质部：1.产品的外观和尺寸测量品质部按产出的样品依产品图纸对产品进行全尺寸测量，并出据全尺寸检验报告文件编号mj-wi-003 新模导入流程编制日期2016.7.23 文件版本a/0 内文页次4/4 五、流程图流程图责任单位备注检验合格，仓库核对来料信息一致以后在开据入库单附送货单品质部检验模具设计制图产品图纸的确认新产品的开发项目部项目部设计部计划 /采购品质部仓库评审记录计划单试模报告检验记录入库单ng 反馈采购计划采购内制加工外发加工退回加工部统计开据出库单模具组装上机试模产品检验模具验收（新模转量产）会签模具部建档连续冲压模次 3