PSA工艺管道焊接热处理方案

1、陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案陕煤集团榆林化学有限责任公司180 万吨/ 年乙二醇工程合成气净化装置安装工程净化装置 h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案编制：审核：质量：安全：批准：中国化学工程第十三建设有限公司榆林化学项目经理部二零二零年十月陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案1 目录一、编制说明 . 3二、编制依据 . 3三、工程概况 . 41. 工程简介 . 42. 工程量说明 . 4四、焊接施工程序 . 4五、焊接前准备 . 51. 机具准备 . 52. 人员配备 .

2、53. 现场准备 . 64. 技术准备 . 6六、焊材的管理 . 71. 焊材的选用. 72. 焊材采购管理 . 73. 焊材的储存、保管 . 84. 焊材的烘烤、保温 . 85. 焊材的发放. 9七、焊接前检查 . 10八、焊接作业 . 111. 焊接方法 . 11 2. 焊前确认 . 12 3. 定位焊 . 12 4. 焊接一般要求 . 12 5. 焊接工艺 . 12 6. 焊接方法 . 14 7. 焊接环境要求 . 15 九、焊接检验 . 161. 外观检查 . 16 2. 无损检测 . 16 十、焊缝热处理方法 . 191. 热处理的管道 . 19 十、质量保证措施 . 221. 焊接

3、质量保证体系 . 22 2. 焊接质量保证措施 . 24 3. 质量控制点 . 25 十一、 hse管理 . 291. 安全施工措施 . 29 2. 特殊工种作业人员职业卫生防护措施 . 31 3. 危险源识别 . 32 陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案2 一、编制说明本方案是针对陕煤集团榆林化学有限责任公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目一期 180 万吨/ 年乙二醇工程合成气净化装置h2变压吸附工艺管道焊接及热处理工程而编制，要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求，认真审核图纸，高度重视质量 , 严格执行 hse作业计划书及安

4、全、防火管理规定，优质、安全、高效地完成工程建设任务。二、编制依据gb50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范gb50235-2010 工业金属管道工程施工规范gb50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范gb50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范gb50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范sh3501-2011 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范sh/t3525-2004 石油化工低温钢焊接规程nb/t47015-2011 压力容器焊接规程gb12801-2008 生产过程安全卫生要求总则gb/t3609-20

5、08职业眼面部防护jgj46-2005施工现场临时用电安全技术规范jgj130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj33-2012建筑机械使用安全技术规程jgj59-2011建筑施工安全检查标准三、工程概况1. 工程简介1.1 工程名称：陕煤集团榆林化学有限责任公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目一期 180万吨/ 年乙二醇工程合成气净化装置h2变压吸附工段。1.2 工程性质：新建；陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案3 1.3 建设单位：陕煤集团榆林化学有限责任公司；1.4 监理单位：天津特种设备工程建设监理公司；1.5 建

6、设地点 : 陕西省榆林市榆神工业区清水工业园；2. 工程量说明2.1根据施工图纸规定，本工程中工艺管道有低压管道、中压管道，管道材质主要l245n 、20、06cr19ni10 等，需热处理的管道（壁厚19mm ） 。四、焊接施工程序本工程焊接施工程序见下图。陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案4 公司焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书材料到货质量检查焊条烘焙结合工程实际情况编制焊接工艺卡焊口返修电弧焊中间填充焊接填充焊接不合格返修工艺指导书报批焊材进场报验焊材保温合格焊工进场实地考试打底焊接不合格合格焊工持证上岗制作及组对质量检查打底焊接

7、坡口制作及组对焊缝检测 /热处理数据库记录已完焊缝登记扩大抽检率焊缝返修资料汇总、编制焊缝统计表销号焊缝返修电弧焊盖面焊接焊缝标记焊缝外观质量检查外观质量不合格质量不合格陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案5 五、焊接前准备1. 机具准备1.1 配置 15 台 zx7-400st型逆变电焊机、 15 台 wsj-400氩弧电焊机、2 台 lgk8-125a等离子切割机。1.2 配置 2 台400 砂轮切割机、 30台100 角向磨光机、 20 台125角向磨光机、16 套氧乙炔切割工具。1.3 氩弧焊把、电焊把、尖铲、扁铲、钢丝刷、小手电、

8、面罩、焊条保温筒、放大镜，所有焊工人手配备1 套。2. 人员配备2.1 抽调 30 名具备压力管道焊接资质的焊工进场作业。2.2 焊工进场后，将资质证书、身份证复印件备齐上报监理单位和建设单位进行资质报验。2.3 焊工进场后组织考试，考试规定执行tsg_z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的相关规定；焊工进场考试项目同本工程焊接项目，考试项目为碳钢管道及不锈钢管道的焊接。具体每名焊工的考试项目由业主、监理焊接工程师现场确定，焊工考试合格（外观质量及射线检测均合格）后由业主质量部下发合格焊工上岗证，所有焊工在施焊过程中必须佩证上岗。2.4 考

9、试合格后的焊工由项目部统一进行编号，该编号为焊工在本工程焊接作业中使用的不可变代码号，焊接作业完毕后应在焊缝处标注该编号。3. 现场准备3.1 施工现场焊接平台按要求布置完毕。3.2 施工现场按要求在焊接作业处搭设防风/ 雨棚。3.3 确认焊接时环境温度能满足焊接要求。4. 技术准备4.1 施工方案的编制、审查、讨论与报批。4.2 组织图纸会审和技术交底。4.3 材料计划的编制。陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案6 4.4 工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。4.5 施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验

10、收规范，全面了解本工程的概况和特点，掌握施工技术措施，做到上岗前胸中有数。4.6 认真组织焊工培训及焊工考试，确保所有施焊人员持有相应的合格证。合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。4.7 施工技术人员在施工前及施工前期认真做好技术准备工作，包括材料的统计，焊口位置的标注，各种放空、排凝、仪表一次件等典型安装的统计，标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。4.8 根据设计单位下发的管道轴测图，绘制补充性管道焊缝单线图，4.9 根据单线图及焊缝编号，建立焊接报表数据库，明确注明焊缝的焊接方式、使用的焊材、合格焊工的编号等。4.10 施工前，按照数据库下发焊接通知单，允许

11、数据库中显示的焊工按焊接作业指导书的要求进行焊接。4.11 施工技术人员在施工前按设计单位下发的管道单线图对作业人员进行讲解、交底及现场查看。交底内容应包括：4.11.1 管道切割方法及质量要求；4.11.2 管道坡口制作方式及质量要求；4.11.3 管道组对前注意事项及组对质量要求；4.11.4 管道焊接工艺指导书的内容；4.11.5 管道预制程度及预制场地以及预制后的标识；4.11.6 预制管段存放及出厂运输中注意事项；4.11.7 预制管段安装现场组对程序；4.11.8 管段安装方式及质量要求；4.11.9 管道除锈及防腐 / 绝热方法及质量要求。4.12 编写工艺管线焊接施工方案， 对

12、焊接工艺进行评定并据此编制焊接工艺指导书，将指导书内容向作业班组进行宣讲。 。陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案7 六、焊材的管理1. 焊材的选用按照 nb/t47015-2011压力容器焊接规程中相关规定，本工程项目中焊材的选用见下表：母材材质选用焊条选用焊丝备注焊条牌号焊条型号焊丝牌号焊丝型号最终以审批的焊接工艺指导书为准20g j427 e4315 h08mna er50-6 l245n j427 e4315 h08mna er50-6 2. 焊材采购管理2.1 焊接材料的采购订货应依据焊接技术人员提供的焊材使用计划进行，并接受焊接

13、责任工程师的指导。2.2 本工程使用的焊材必须是国家正式焊材厂家生产并符合gb/t5117/gb/t8110 、gb/t983/jb/t47018 等标准的要求。2.3 供应部在采购前应详细了解焊材生产厂家的质量信誉情况，选择在行业内部质量信誉及使用率较高的焊材厂家订货，订货时应要求厂家提供完整的焊材质量合格证明文件。2.4 焊材到货后，应由焊接责任工程师、焊接技术人员对焊材质量证明文及焊材实物进行审核及入库前检验，确认焊材的名称、规格、型号、牌号、批次、数量、化学成分、机械性能等均符合相关要求，焊材的外包装良好无损、焊材的标记清晰无误。2.5 焊材自检合格后，及时上报监理单位进行材料进场报验

14、，未进行报验的焊材严禁使用在本工程上。3. 焊材的储存、保管3.1 焊材存放在专用仓库内，库房为彩钢板房并保持通风干燥，库房内温度不低于5、相对湿度不大于60% 。3.2 库房内设置设温、湿度计及通风、干燥设备，以随时监控并确保库房内温、湿度满足规定要求。陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案8 3.3 入库焊材必须包装良好，并放置在支架上保存，其堆放高度不宜超过2 米，距墙面、地面距离不得小于0.3 米。3.4 所有焊材分类存放并按要求对焊材进行标识、标色，标识牌上字迹应清晰且不宜褪色；不锈钢焊材同碳钢焊材不得混放。3.5 焊材储存期间应定

15、期检查其有无受潮、锈蚀、包装破损，发现问题及时上报焊接责任工程师，并根据实际情况对焊材进行处理。4. 焊材的烘烤、保温4.1 电焊条在使用前应按下表规定进行烘烤、保温焊条牌号烘干温度烘烤时间待用温度备注j427 3501h 100-150a102 300-3501h 100-150a002 300-3501h 100-1504.2 经烘烤后的电焊条应放入恒温箱保存，恒温箱温度应保持在100+10；现场焊接作业时焊条必须放置在焊条保温筒内，焊条保温筒使用时必须将保温筒接电；4.3 焊丝在使用前应避免污染，如发现污染必须污染物清除干净，污染严重的焊丝不得使用。4.4 焊条烘烤前由焊接责任工程师下达

16、任务单，注明所烘烤焊条的规格、 型号、牌号、数量、拟使用的部位，由焊材库保管员专人负责进行烘烤，5. 焊材的发放5.1 焊条领用实行审批制，由专业施工队长提交焊条领用申请单，项目部质保工程师审核签批后交焊条库保管，由保管按申请单上开列的焊条规格、型号、数量进行焊条烘烤并发放；5.2 需烘烤焊条启封后首先由焊条烘干负责人对其外观进行检查，确认合格后立即放入烘干箱进行烘烤，经过烘干的焊条应转入恒温箱存放并做好记录；5.3 严格按焊接工艺指导书的要求选用焊材并进行焊接作业，未经质保工程师同意不得擅自变更焊接工艺；5.4 为防止焊条使用时发生混用现象，在焊条尾部进行标色处理，对于标色不清或遗失的焊材由

17、质保工程师组织相关人员进行辨识，如无法辨识则将该焊条列为禁止使用陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案9 类别加以封存；5.5 本工程中对焊材实行回收制， 每个焊工应将自己当日使用的焊条头回收上缴至焊条库，焊条头数量与未使用完毕电焊条数量之和应与领用数量相符；5.6 焊工每次领用的焊材不得超过当班的领用量，当日未使用完的电焊条下班时连同保温筒一并交回焊材库，由焊接技术人员及保管员对焊材进行辨识后按类存放。5.7 焊条从烘干箱取出后超过4 小时应重新进行烘烤， 当日未使用完的焊条可进行二次烘干（在使用时优先发放使用） ，其烘烤、保温要求同首次烘

18、干要求，二次烘烤后未用完的焊条不得用于本工程的焊接。5.8 焊材库内设 4 台烘干箱，一台恒温箱，除工作需要，其他人员不得随意进入焊材库。七、焊接前检查1. 施焊前，应由项目部专业质检员会同各专业施工队质检员对管道的组对质量进行检查，并根据检查结果办理工序交接手续。2. 管道组对质量检查： 包括管道切割、 坡口制作、 管道组对间隙、 错边量等专项检查。2.1 管道切割下料及坡口制作2.1.1 碳钢管切割下料：小口径管道采用切割机切割，大口径管道（dn150 以上）采用氧乙炔切割；2.1.2 碳钢管坡口制作：小口径管道采用管式坡口机或角向磨光机制作，大口径管道采用氧乙炔切割加工，然后用磨光机修磨

19、坡口；2.1.3 不锈钢管切割：小口径管道采用切割机切割下料，大口径管道采用等离子焰切割；2.1.4 不锈钢管坡口制作：小口径管道采用管式坡口机或角向磨光机制作，大口径管道采用等离子焰切割法加工，然后用磨光机修磨坡口。2.2 管道切割面及坡口修整2.2.1 对所有的切口，切割后进行检查，应符合下列规定：（1）切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm 。2.2.2 使用氧乙炔或等离子切割时，应使用角向磨光机去除切口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整不得有夹层及裂纹存在；陕煤集团榆林

20、化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案10 2.2.3 不锈钢管道切割及切口修磨应使用专用切割片及砂轮片，切割时在切割机处设胶垫或木板，以防由于混用切割片/ 砂轮片造成铁污染。2.3 坡口内外表面应用手工机械的方式进行表面清理，并保证在坡口两侧20mm 范围内不得有油污、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。打磨后如不能及时焊接，应在坡口清理范围内涂抹工业凡士林保护，焊接前用干净、干燥的软布将其擦去。2.4 本工程中工艺管道坡口形式均按gb50236的规定执行，具体形式、尺寸见下图。p b 管道坡口均为单面v型坡口，=3-9mm时， 坡口角度为 65-

21、75，坡口钝边 0-2mm ；=9-26mm 时，坡口角度为 55-65，坡口钝边为 0-3mm 。2.5 管道组对2.5.1 当管道壁厚 =3-9mm 时，坡口组对间隙为 1-2mm ；当=9-26mm时，坡口组对间隙为 1-3mm 。2.5.2 管子对口时应测量平直度，采用直尺检查，在距离接口中心200mm 处测量，其要求如下：dn 100mm 时，允许偏差为 1mm dn 100mm 时，允许偏差为 2mm 管道全长范围内允许偏差不超过10mm 2.5.3 管道焊缝的中心与管件边缘距离不得小于管子外径且不应小于100mm 。2.5.4 直管段上两对接焊口环缝间距如下： dn150mm 不

22、应小于 150mm dn150mm 不应小于管子外径2.5.5 环焊缝距支、吊架净距离不得小于50mm ，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm 。2.5.6 不宜在管道焊缝上及其边缘开孔，当必须在焊缝处开孔时，应对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后方可进行开孔；陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案11 2.5.7 不锈钢管材组对时严禁放置在钢平台上进行，必须设置枕木、木板等进行组对，防止铁污染。2.5.8 管子组对后应保持内壁平齐，质量检查等级为1 级的管道错边量为管道壁厚的10%

23、 且不大于 1mm ；其它级别以下的管道错边量为壁厚的10% 且不大于 2mm 。2.5.9 不同壁厚的管道组成件组对时，当壁厚差大于以下数值时， 应按 sh3501 （7.2.5条）规定对管子内外壁进行加工：管道内壁差 1mm 或外壁差 2mm ；八、焊接作业1. 焊接方法本工程中管道焊接均采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方式。各类材质、规格管道的焊接工艺参数及要求详见工艺管道焊接指导书。2. 焊前确认焊接作业前，由项目部、专业施工队组织进行以上项目的检查验收后下发焊接通知单，允许焊工按焊接作业指导书的要求进行焊接。3. 定位焊3.1 定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长

24、度应为10-15mm 、厚度为2-4mm且不超过壁厚的 2/3 。3.2 定位焊点不少于 3 点并应均匀分部在管道圆周方向，正式焊接时起焊点应在两定位焊点之间。3.3 定位焊点应保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹渣及其它缺陷。4. 焊接一般要求4.1 不得在焊件表面引弧或试验电流。4.2 在焊接中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4.3 每条焊缝应一次性连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。4.4 工艺管道焊接方法：本工程中管道的焊接分为预制焊接（地面焊接）及安装焊接陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净

25、化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案12 （空中焊接）两种，其具体要求为：4.4.1 地面焊接 : 管道的地面焊接是无障碍转动焊接，为减少工作量，也可以采用无障碍固定焊接。地面组装焊接时应有稳固的平台，平台应平整，管道在平台放大样用垫铁（垫木）找正，确保管道平整、对口装配合格后方可施焊。4.4.2 空中焊接 : 空中都是固定焊口，多数无障碍，但由于管段本身的制造偏差和各工号的安装偏差，有可能出现装配对口不能满足焊接要求。此种情况时，严禁强制对口，也严禁在空中用局部加热法矫正，必须放到地面在平台上放样矫正后才能安装。坡口尺寸不合适时，可在现场修磨，但不得对焊接头进行加热校正。5. 焊接工

26、艺5.1 氩弧焊工艺：5.1.1 引弧：对于 wsj-400氩弧焊机采用高频脉冲发生器，处于钨极与焊件之间引燃电弧；5.1.2 收弧：采用改变焊枪角度、拉长电弧加快焊速收弧；管子封闭焊缝收弧宜采用拉长焊弧重叠焊缝10-15mm 方法收弧（重叠部分不加焊丝） ，收弧后应延时 10s 左右停止送气；5.1.3 点固焊焊缝要仔细检查， 防止带缺陷留在焊缝内。 为防止点焊裂纹，壁厚 20mm以下的钢管，点焊时可不预热，点焊长度宜在20mm 以上，每个焊口至少点焊三点；5.1.4 钨棒伸出长度约5mm ，但焊接时要进行调整，打底时，伸出长度宜稍长一些，填充时宜短一些；5.1.5 喷嘴直径与焊丝和钨棒直径

27、相配，2.0 钨棒和焊丝配 6 喷嘴, 2.5 钨棒和焊丝配 8 喷嘴；5.1.6 2.0 和2.5 焊丝氩气流量分别为6l 和 8l，无论是地面焊接还是空中焊接，由于仰、立、俯三位一体，不可能随时调节电流，以取立焊时电流较为合适，用运条方法调节速度和焊层厚度；5.1.7 本工程焊接根据工位不同，可用外填丝，也可用用内填丝；5.1.8 氩弧焊换焊丝及收弧时， 不得立即关闭氩气， 必须在停留时间及收弧处维持10秒钟后才能关闭；5.1.9 引弧后 , 应熔化母材后才能送丝；5.1.10 焊丝使用前，应将表面油漆、污垢清理干净，直至露出金属光泽。陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h

28、2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案13 5.2 手工电弧焊工艺 : 5.2.1 焊条按规定烘干后，在该温度下恒温1 小时，使用时放在保温筒中，保温筒插上电源；5.2.2 由于焊口处于各种不同的位置，焊接时不可能随时调节电流，焊接时用运条来控制速度和焊层厚度；5.2.3 每焊完一层后，必须将焊渣彻底清理干净，并对焊缝进行检查，消除缺陷后再继续焊接；5.2.4 每道焊缝应连续焊完，中间不得骤然冷却，也不得停留时间过长，造成自然冷却到预热温度以下，如因特殊原因中间停焊时，应根据所焊厚度采取缓冷措施，再焊时应仔细检查是否产生缺陷；5.2.5 大管焊接时，为防止大电流焊接过热，焊口变形，焊接时用短弧操

29、作，且每焊完一层应让热量扩散后（温度降到400左右，但不得低于 200）才能继续焊接，但一道焊口应一次连续焊完。用3.2焊条时 , 电流约115125a，用 4.0时，电流约170180a；5.2.6 对 v型坡口，焊接时只是直线运条或微摆动运条，不宜大幅摆动运条。尤其是盖面时，为防止咬边，两边应稍作停留；5.2.7 多层焊接时，每层焊缝的接头要错开，同一层的两道焊缝的接头也要错开；5.2.8 由于焊接时开始的焊缝起头与最后的焊缝收尾相接，故焊缝的起头宜成斜坡状，收弧时便于成形良好，消除弧坑；5.2.9 不焊时，电焊把要悬空或放在绝缘材料上，电焊把线的接头不得裸露，防止与工件相碰打火引弧；6.

30、 焊接方法6.1 碳钢的焊接：碳钢管坡口加工采用机械加工或火焰加工，火焰加工时应使用砂轮机对坡口进行修磨；施焊时应尽可能连续焊完，焊接过程中不得骤然冷却也不得停留时间过长；焊接工艺采用多层单道焊、焊条根据实际情况轻微摆动，焊接接头修磨采用碳弧气刨或砂轮磨消的方式。6.2 不锈钢的焊接：不锈钢焊接时接头可能出现热裂纹，在热影响区可能产生铬的碳化物沉淀，降低其抗蚀或耐热性，也可能发生475脆性、相脆化等现象。因此在焊接工艺上采取小电流、低线性量、多层多道焊，焊接方法上采用短弧焊、焊条尽量不陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案14 摆动，在前层冷

31、却后再焊下层。焊接接头修磨时采用专用薄砂轮片并不得与其它砂轮片混用以免造成“铁污染” ；在焊接时内部充氩气保护，在焊道坡口处20mm 范围内涂白瑨粉以便于清除飞溅。6.3 低温钢的焊接：6.3.1 焊前预热：当环境温度低于 5时， 需对焊件进行预热，预热温度为 100150；预热范围是焊缝两侧各100mm; 预热方法是氧乙炔加热，用测温笔在距焊缝中心50-100mm 处测量温度，测温点应分布均匀，以便更好的控制预热温度；6.3.2 焊后热处理：根据设计文件规定，低温钢管道焊接完毕后须进行热处理，管道热处理方法见专项热处理方案 ；6.3.3 焊接要求：a. 按规定严格预热，控制层间温度，层间温度

32、控制在 100 -200 。每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取缓冷措施；b. 焊件表面严禁电弧擦伤，收弧应将弧坑填满并用砂轮磨去缺陷。多层焊的各层间接头要错开；c. 严格按焊接工艺指导书要求进行焊接作业，控制线能量，采用小电流、低电压、快速焊。d. 必须采用短弧、不摆动的操作方式；e. 焊缝外观检测合格后，至少 24 h 后方可进行无损检测；f. 焊缝返修应在焊后热处理前进行，若热处理后须返修，则返修后，焊缝要重新进行热处理；g. 焊缝表面成型或几何尺寸超标时，允许进行修磨，但修磨后其焊缝金属厚度不得小于设计规定及施工验收规范要求。h. 对于一般的焊接缺陷最多允许两次返修，若两次返修仍不合格，

33、则需切除这道焊缝，按照完整的焊接工艺重新施焊（更换管段的长度应符合施工验收规范相关规定）；7. 焊接环境要求7.1 环境温度要求：当焊件温度低于0时，所有焊缝应在始焊处100mm 范围内预热到 15以上（低温钢低于5须进行预热，预热温度为100-150） ，当环境温度低于-20不得进行焊接作业；碳钢的最高预热温度及道间温度不应大于250，不锈钢的道间温度不应大于150，低温钢的道间温度100-150。陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案15 7.2 环境湿度要求：当环境湿度大于90% 时，应采取以下措施后方能施焊：7.2.1 预制焊接作业时

34、在预制场搭设较大型作业棚，现场焊接时搭设移动式帆布作业棚进行防护：7.2.2雨雪天后进行焊接时，应对焊缝进行去湿处理；7.2.3 无防护措施雨雪天气不得进行焊接作业。7.3 环境风力要求：电弧焊时风力达到8m/s、氩弧焊时风力达到2m/s 时应采取防风措施：7.3.1 管道焊接时使用管帽将不施焊部位管口进行封闭；7.3.2在焊接作业处搭设防风作业棚或单侧设置的挡风板/ 布；7.3.3无防护措施时不得进行焊接作业。九、焊接检验1. 外观检查本工程所有焊缝实行100% 外观质量检查，焊缝在焊完后去除渣皮、飞溅物并清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，检查项目包括：1.1 焊缝表面无裂纹、气孔、夹

35、渣、熔合性飞溅等缺陷；1.2 焊缝宽度（ b） ：每边超出坡口 1-2mm ；1.3 咬边深度小于 0.5mm 、长度不大于焊缝全长的10% 且小于 100mm （sha1级管道、shb1级管道、低温管道、不锈钢管道不允许咬边）；1.4 表面余高：焊接接头中薄者壁厚6mm 时，焊缝余高不应大于1.5mm ，焊接接头中薄者壁厚 6mm 时，焊缝余高不应大于2.5mm ；2.5 表面凹陷：不得有低于母材的局部凹陷；2. 无损检测2.1 本工程焊缝无损检测采用x光射线探伤， 执行标准为 jb4730.2-2015承压设备无损检测 第 2 部分射线检测，射线透照质量等级不得低于ab级，焊接接头经射线检

36、测后的合格等级当设计文件无明确规定时，应符合以下规定：2.1.1管道分级为 sha1 、shb1 的管道，所有的焊接接头应100% 进行无损检测，合格等级为 rt 级；2.1.2管道分级为 sha2 、shb2 的管道，对焊接头， 所有的焊接接头按20% 的比例进行陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案16 无损检测，合格等级为rt 级；2.1.3管道分级为 sha3 、shb3 的管道，对焊接头、 支管连接接头按 10% 的比例进行无损检测，合格等级为rt 级；2.1.4管道分级为 sha4 、shb4 的管道，对焊接头按5% 的比例进行无

37、损检测，合格等级为 rt 级；2.2 对于抽探的焊缝，若检验不合格，每出现1 道焊缝不合格则再检验该焊工所焊同一批焊缝的2 道焊口以同级别标准进行检验；当再次出现不合格时，则再检验该焊工所焊同一批焊缝的4 道焊口以同级别标准进行检验；当仍有不合格出现时，该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检查；2.3 要求 100% 探伤的管道如出现不合格片， 则进行返修， 返修超过规定次数后仍不合格则将该焊道割除后 （焊缝两端各割除不少于200mm ）重新安装一段管道进行焊接， 并按上述要求进行检验；2.4 不锈钢材质焊缝返修次数不超过2 次，碳素钢不超过3 次；2.5 对所有要求探伤检验的管道，应在管道单线图上

38、准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、检验方法、焊缝返修位置，并在相对应的已制作完毕的管段焊口处标注焊工代号、焊缝编号、检验方法、返修次数，以便于保证焊接质量的可追溯性。2.6 本工程焊接管理程序见下图。陕煤集团榆林化学180 万吨 / 年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案17 焊 接 管 理 程 序检查项目1、 厂家及合格证2、 材质及规格3、 数量主材出库坡口加工组对检查项目1、 材质及规格2、 坡口光洁度3、 坡口尺寸组间隙4、 焊口处理情况焊材出库焊条烘干* 焊条恒温* 焊条发放* 焊条入保温筒检查项目1、型号及规格2、厂家及合格证3、数量、出厂日期4、包装及外观

39、焊接工艺一览表限额领料卡（责任工程师）焊前预热焊接施工焊后加热外观检查无损探伤探伤报告热处理硬度报告热处理报告资料整理焊缝返修预热形式、面积及温度焊接环境 * 焊接工艺条件一览表检查项目1. 焊缝成形2. 宽度加强高度3. 咬肉及飞溅物焊接工艺评定焊工考试焊接设备准备资料内容1、 工程名称2、 焊接日期、天候3、 主材材质及规格4、 焊材牌号及规格5、 焊接工艺6、 探伤及热处理报告7、 焊缝反修记录8、 中号、焊工代号1、 抗裂性实验2、 工艺评定任务书3、 评定施焊4、 外观检查5、 射线检查6、 机械性能试验7、 工艺评定报告1、 焊工考试计划2、 焊考施焊3、 外观检查4、 x 射线检

40、查5、 机械性能试验6、 劳动部门办证7、 发合格证焊接设备维修小组无损探伤委托书热处理委托书（焊接联络员）*： 须作实际记录陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案18 十、焊缝热处理方法1. 热处理的管道1.1 大壁厚管道：本工程中大壁厚（壁厚19mm ）管道一种，其管道规格为dn350 ，壁厚为 19.05mm ，管道材质为 20。1.2 大壁厚管道：管道焊接须一次性完成. 2. 焊后热处理2.1 根据规范要求管道焊接接头的热处理在焊后及无损检测合格后及时进行，各类钢材热处理的温度及保温时间见下表。各类钢材焊后热处理规定钢号焊后热处理温度

41、保温时间 min 20g 600-650 最短 1h，60min 20# 600-650 最短 1h，60min a335p11 700-750 最短 2h，60min 2.2 热处理加热范围：2.2.1 20 材质管道：为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于50mm ， 。本工程中管道壁厚为 19.05mm 、焊缝宽度为 20-24mm ，加热范围为焊缝两侧各100mm ；2.2.2加热区以外的100mm范围应予保温，保温材料为硅酸铝板材，板材的厚度为40-60mm ；管道两端的管口应封闭，以防管内气体流动。2.2.3焊缝热处理布置见下图：19 2.3加热器：本工程选用履带式及绳式陶瓷电

42、加热板/绳或挠性指状型加热器 ( 镍铬电阻丝) 进行加热。2.3.1在进行加热器安装前，应对焊件进行外观缺陷检查，如发现缺陷及时修复后方可进行安装；2.3.2以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板，焊缝两侧覆盖范围宽度不得小于规定的宽度；2.3.3缠绕加热器时要确保缠紧，加热器要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动；2.3.4硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落，各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。2.4 测温仪选取及热电偶布置：2.4.1本工程采用 zwk-01自动温度控制箱进行自动测温及调节温度。3. 热处理设备3.1 设备的选用：本工程采用zwk 系列智能型热处理温度控制箱，

43、该温控箱是专门为履带式和绳式远红外陶瓷电加热器配套设计制造的焊前预热焊后热处理的设备。通过智能型 fusi-pxr系列温度控制仪表来对被加热物体所需要的温度进行设定，并在此设定自动转换可控硅的导通和截止，以达到温度控制的目的，输出电压可以通过面板上20 的调压旋扭来调节，面板上的电压表所指电压就是输出在加热器上的电压，调压元件为模块设计，稳定性高。本控制箱可以接任意电压的电加热器。3.2 设备的主要技术参数输入电压：三相四线 380v 50hz 输出电压： 0220v 温度控制范围： 01000控温精度： 5热电偶分度号： k型温控点： 12 输出总功率 360kw 3.3 工作原理： zwk

44、- 系列温度控制箱由主回路和控制回路组成。主回路由熔断器，空气开关，和可控硅组成。 控制回路主要有 pxr温度控制仪表， gkk 可控硅调压模块等组成，共同构成对温度的控制， 即温度达到设定值后， pxr 仪表状态翻转调压输出被锁定，从而实现对温度的控制。3.4 参数设置：按照设备使用说明书的规定，参照须进行热处理管道的热处理技术要求，设定热处理设备的各参数。先在prog 为 roff状态下设定好设定温度，把dsp1减去 8 即可以在第一组参数中出现at参数（次参数是自整定命令选择0：off ，1：标准，2：低 pv ）一般选择 2 就可以了。此时可看到sv栏右下角有一小灯在闪烁，说明自整定已

45、经开始。小灯熄灭自整定结束。再把dsp1加上 8，自动设定好的pid 参数即使切断电源仍将保存，所以继续运行时不须再进行自整定。3.5 操作方法：3.5.1 打开箱体检查各元件是否有松动，用万用表测量相间绝缘情况。3.5.2 将电源线接在箱体后面的电源输入接线柱上，电源线（铜线）线径应大于等于25 平方。3.5.3 将热电偶接在箱体后面的热电偶接线端子上，热电偶接线柱到热电偶的导线用专用的热电偶温度补偿导线，红接+, 黑接- 。3.5.4 将布置好的加热器有规律的接在输出端子上，并将插头按顺时针方向旋转45度，以便接触良好。3.5.5注意加热器的使用电压，应按照加热器上的使用电压来调节输出电压

46、。3.5.6 开启电源开关，设定所要热处理温度工艺曲线。21 3.6注意事项3.6.1 严禁加热器的重叠，避免发生短路现象，加热器应紧贴工件，热电偶应紧贴焊缝处，以确保热处理的温度精度。3.6.2 如加热中途停电，则再开机时，须重新设定热处理温度工艺曲线，具体视实测温度而定。如实测温度已到第n 段，则要把 n 段前面的几段去掉，即把n 段作为第一段，再调整第 n 段的升温时间和保温时间即可。3.6.3 在斜率运行中若记录仪记录的温度曲线出现振荡非直线上升，说明参数“p”“i ”“d”设定不当，需根据实际情况进行pid 自整定。 pxr温控表有二种自整定功能：标准方式（以 sv值作为基准进行自整

47、定）和低pv方式（以低于 sv值 10% 作为基准进行自整定） 。4. 硬度测试4.1硬度测试采用 hl-80 便携式里氏硬度测试仪。4.2所有热处理焊口应100% 进行硬度测试4.3硬度测试前应将焊缝、热影响区母材的测试点表面的氧化层打磨干净，减少测试误差。4.4硬度测试前应使用标准试块核对硬度测试仪数据参数是否设定正确。4.5 硬度测试结果不得大于母材标准硬度值的120% 且不得大于 hb200 （l245n材质的标准硬度值为 hb240 ，a333gr.6材质的标准硬度值为hb160 ） ，如果超出该界限，则需重新进行热处理，直至硬度测试结果合格。十、质量保证措施1. 焊接质量保证体系2

48、2 项目经理：刘献勇项目总工程师：于保柱资料责任工程师焊接责任工程师设备责任工程师工艺责任工程师检验责任工程师材料责任工程师计统责任工程师防腐责任工程师计量责任工程师质量经理项目施工经理：成敬涛各专业队施工队长各班组兼职质量检查员总包单位23 2. 焊接质量保证措施2.1 从施工人员质量责任素质方面：2.1.1 对施工人员针对本工程进行质量意识教育，宣贯公司质量保证手册与质量体系程序，明确质量责任制度，即谁出事故谁负责；哪个环节出事故，哪个环节责任人负主要责任。2.1.2 对持证焊工实行项目考试，合格后方可上岗，对上岗焊工实行质量统计考核制度，对合格率较低的坚决下岗再培训。2.1.3 领班作业

49、组长要经培训合格后方可上岗。2.1.4 质量责任心不强、质量意识差的人员不许上岗作业。2.2 从施工机械装备方面：2.2.1 选用性能良好、操作稳定的焊接设备和其它施工机械。2.2.2 配备先进的管子坡口加工机械、切管机械及小型电动设备。2.2.3 配备良好的管子组对设施。2.2.4 要有性能良好、稳定的焊条烘烤、恒温、保温、防潮设备。2.3 从材料方面：2.3.1 严把管道用材料验收、贮存、防护管理工作。2.3.2 做好焊材烘烤、恒温关，做好焊材发放、回收、管理工作。2.3.3 使用氩气纯度要不断分析，保证都在99.9%以上。2.4 从施工方法、焊接工艺方面：2.4.1 对工艺物料管线全部使

50、用氩电联焊或氩弧焊，公用工程管道的重要部位如与动设备管道，也采用氩电联焊或氩弧焊。2.4.2 不锈钢管子焊接采用小电流、多道焊、层间急冷却的稳定化焊接工艺，保证焊接接头金相组织稳定。2.4.3 结合焊接工艺要求，当环境温度过低时采用预热措施。2.5 从改善环境方面2.5.1 搭设防风、防雨棚、防晒棚。2.5.2 用氧- 乙炔焰烘烤管子对口两侧驱散潮气，保证焊接质量。2.5.3 施工现场清除积水、泥土、垃圾、杂物，即创造一个良好的施工环境。2.6 从管理方面2.6.1 制定质量奖罚制度及质量经济责任制，对职工（含质量技术管理人员）进行质24 量考核，实行优质劣罚，对质量好的给予奖励，对质量不合格

51、者除责令返工外，还要重罚。2.6.2 制定工艺纪律，要求所有参与施工的人员自觉遵守。2.6.3 制定工序施工质量a、b、c三级控制点，对工序实行质量否决控制，上道工序不合格不得转入下道工序。2.6.4 划分单位、分部、分项工程，以每一个分项工程作为质量管理、控制、评定的基本单元，建立质量台帐，便于实行质量追踪。2.6.5 压力管道实行单线图管理，每一个单线作为一件产品，从领料、施工、焊接、检测、检查、试压一直到交工，有一个能够反映该管线质量的系统资料。2.6.6 实行质量巡检、自检、互检、报验及质量讲评制度，防患于未然。3. 质量控制点3.1 质量控制程序：本工程质量控制实行“三检一报验”控制

52、程序，具体方法如下：3.1.1 班组自检：每道工序完成后，由责任班组施工人员根据施工图纸及施工验收规范要求进行自检，并填写自检记录上报本队质检员、施工员处；3.1.2 工序间互检：本工序自检合格后，由施工队组织本道工序及下道工序施工班组（如两道工序为同一班组则直接由施工队质检员进行交接检查，如两道工序施工班组分属不同的施工队则由项目部组织进行） ，按照施工图纸及验收规范规定对本工序施工质量进行互检，并填写互检记录上报项目部质安部；3.1.3 专检：质安部根据施工队上报的互检记录，对本工序进行专检，并填写工序检查记录、工序交接记录及工序报验申请上报总承包单位，报请进行工序交接并进入下道工序的施工

53、。3.2 质量检查程序：本工程项目质量检查实行abc三级检查制度。3.2.1 c级检查：该级为一般项目检查。工序施工完毕由项目部质检员进行专检合格后，上报总承包单位，由总承包单位专业工程师组织进行工序质量检查，监理单位/ 业主代表通过日常巡检进行检查；3.2.2 b级检查： 该级为基本点即见证点检查。 由总承包单位专业工程师、 监理单位 /建设单位专业工程师、我方质检员共同对该工序的施工质量进行检查、确认；3.2.3 a级检查：该级为关键点即停检点检查。工序施工完毕经自检合格后，上报总25 承包单位复查后，由监理单位组织建设单位代表、总承包单位专业工程师、项目部质保工程师共同对本工序的施工质量

54、进行检查、确认。3.3 质量检查说明：3.3.1 各级检查须同步附有检查记录，sh/t3503 、db15中有规定格式表样的按照表样填写记录，无表样的按项目部内部施工检查记录格式填写；3.3.2 b级检查点如监理单位代表在规定的时间内未能到场检查，我方凭借c级检查记录自行进入下道工序的施工；施工后如监理单位、业主对此有疑义可按照隐蔽工程的相关要求重新进行检查；3.3.3 a级检查时，如需要勘察、设计单位参加的，由监理单位通知其参见检查；该类检查未经总承包单位、监理单位、业主专业工程师检查、见证，不得进行下道工序的施工。3.3.4 根据合成气净化装置质量管理控制点等级划分表总表，管道热处理质量控

55、制点划分等级为“ b” 。3.4 施工检查记录3.4.1 为确保工程质量的可追溯型控制，各工序的施工检查记录及检试验记录必须齐全、完整并符合相关交工技术文件标准的规定；3.4.2 各工序在进行自检及abc级检查时，必须同步附有下一级别检查的检查记录。陕煤集团榆林化学180 万吨 /年乙二醇工程净化装置h2变压吸附工艺管道焊接热处理施工方案26 十一、 hse管理1. 安全施工措施1.1 安全施工的具体措施1.1.1 所有施工的人员必须经过安全教育并经安监部考试合格后方能进厂施工同时必须按规定劳保着装，严禁携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用劳保用品。1.1.2 进入施工现场后同总包及业主安全

56、部门积极联系，接受安全管理人员的现场安全教育和施工交底，充分了解该施工现场的不安全因素。同时根据要求及现场特点，由项目 hse 工程师编制相应安全措施，保证该措施切实有效。1.1.3 现场设专职安全员，安全员必须佩带安全管理袖标。1.1.4 现场施工前期工作完成后，通知总包、监理、业主安全部门和其他相关部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工。1.1.5 开工后，按照总包、监理、业主的相关规定，每天由施工管理人员负责办理各种作业票证。1.1.6 动火时办理动火手续，动火点必须配备足够的灭火器材及看火人。1.1.7 防止机械伤害、触电及火灾的发生。1.1.8 进厂车辆必须办理 “进

57、厂车辆通行证”，安装合格的防火罩干线时速不能超过5公里/ 小时。进装置车辆必须办理“进装置车辆通行证”，按规定时速、指定路线行驶。1.1.9 施工人员不准串入施工作业区以外的其它装置和生产区域，严禁乱动生产设施、电气仪表和消防设施。1.1.10 空中拆除和组对时要搭设可靠的操作平台，并有护栏及上下通道；安装脚手架、跳板绑扎必须符合规定，不允许有探头板。1.1.11 不准从高处抛掷任何物品，防止物体打击，无论在高处还是在低处行走时都要注意头上和脚下，防止高空坠落。1.1.12 吊装过程中应设专人发令，统一指挥，哨旗指挥准确无误，如需传递信号必须站在明面处，互相了望，吊装前应检查吊耳、索具及机具是

58、否安全可靠及灵活程度，27 五级风以上天气，不得吊装作业。1.1.13 设备内作业时，照明电压不应不于12v，电动工具，电焊把线等要做好绝缘，防止漏电并安装好用的漏电保护器。1.1.14 施工现场一切作业必须无条件的服从安环部统一调配，加强安全和服务意识。1.1.15管道热处理安全措施：（1）电加热器的安装由专业电工负责；（2）用电设备的接线及布置必须符合jgj462005 的相关规定；（3）热处理期间严禁无关人员进入试验场地；（4）加热器安装前逐一检查其完好性，严禁使用带故障的加热器；（5）加热器必须按要求进行固定、安装；1.2 文明施工现场措施1.2.1 施工现场管理：施工现场的文明施工和

59、成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，为此，我公司将把本工程列为样板工程来管理，强化现场的文明施工和成品保护管理。1.2.2 管理内容：施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理以及成品保护管理。1.2.3 管理措施：（1）严格执行建设部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。（2）贯彻执行公司现场文明施工管理标准q/jh121 20403032001，和成品保护控制程序 q/jh12120403042001，创建文明工地。（3）按公司项目形象策

60、划标准，统一规范现场，并认真进行监控管理。（4）根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作：a. 施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。b. 保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。c. 施工过程中的边角余料随时清理，施工结束后及时恢复现场生产设施。28 d. 进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。e. 施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施工现场供用电安全规范 gb50194 2014 和施工现场临时用电安全技术规范 jgj462005的有关规定。f. 施工机械专人管理，摆放整齐，