2022年精益基础知识手册1.0.

1、精益基础学问手册精益生产通过排除企业全部不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的；定义 ： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、余外的东西被精简， 最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果；学问要点 1、pqcdms（或 picqmds） “零铺张”为精益生产终极目标，详细表现在picqmds七个方面，目标细述为：(1) “零”转产工时铺张 products ·多品种混流生产将加工工序的品种切换与装配线的转产时间铺张降为“零”或接近为“零”；2 “零”铺张 cost &

2、#183;全面 成本掌握 排除余外制造、搬运、等待的铺张，实现零铺张；3 “零”不良 quality·高品质 不良不是在检查位检出，而应当在产生的源头排除它，追求零不良；4 “零”故障 maintenance ·提高运转率排除机械设备的故障停机，实现零故障；5 “零”停滞 delivery·快速反应、短交期最大限度地压缩前置时间lead time；为此要排除中间停滞，实现“零”停滞；6 “零”灾难 safety ·安全第一7 “零”库存 inventory·消减库存将加工与装配相连接流水化，排除中间库存， 变市场预估生产为接单同步生产，将产品库

3、存降为零；2、4m1e（或 5m1e）4m1e 是现场治理的五要素：人、机、料、法、环；现在执行5m1e 了！造成产品质量的波动的缘由主要有 6 个因素：a) 人（ man ）：操作者对质量的熟悉、技术娴熟程度、身体状况等；b) 机器（ machine ）：机器设备、工夹具的精度和保护保养状况等；c) 材料（ material ）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（ method ）：这里包括加工工艺、工装挑选、操作规程等；e) 测量（ measurement）：测量时实行的方法是否标准、正确；f) 环境（ enviromen ）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这六个因素

4、的英文名称的第一个字母是m 和 e ，所以常简称为 5m1e ；6 要素只要有一个发生转变就必需重新运算；3、ecrs分析法取消（eliminate）、合并（combine）、调整次序（ rearrange ）、简化（simplify）；取消（ eliminate ）第一考虑该项工作有无取消的可能性；假如所讨论的工作、工序、 操作可以取消而又不影响半成品 的质量和组装进度，这便是最有成效的改善；合并（ combine）合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个；如工序或工作的合并、 工具的合并等； 合并后可以有效地排除重复现象，能取得较大的成效；重排（ rearrange）重组也称为替换； 就是

5、通过转变工作程序，使工作的先后次序重新组合，以达到改善工作的目的；简化（ simplify）经过取消、 合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深化的分析讨论，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间 ，提高工作效率；4、八大铺张1 、 过 度生产铺张：是最坏的铺张，直接导致其他6 种铺张；是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待， 生产周期长；2 、 等 待铺张：因作业不平稳、支配作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的铺张；3 、 不 必要的加工铺张：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源铺张，包括铺张了过多的工时、能源，增加了

6、设备损耗，占用了作业空间等；在制造过程中， 为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的；4 、 搬 运铺张：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品5 、 库 存铺张： 由于大量的库存会产生不必要的搬运、积累、 放置、防护、 找寻等铺张， 日常治理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间；既占用生产空间、铺张人力物力， 又占用运营资金、 缺失治理费用； 随着储备时间增长，物品价值往往会降低， 变成呆料废料，甚至被遗忘；6 、 动 作铺张：任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为；7 、 不 良品铺张：在生产过程中，任何不良品的产

7、生，都会造成人力、物力和时间方面的铺张， 如产品报废返工、材料和人工缺失、订单和市场信誉缺失等；5、一个流一个流生产， 即各工序只有一个工件在流淌，使工序从 毛坯 到成品的加工过程始终处于不停滞、不积累、不超越的流淌状态，是一种工序间在制品向零挑 战的生产治理 方式， 其思想 是改善型的；通过追求 “一个流 ”，使各种问题、铺张和 冲突 明显化，迫使人们主动解决现场存 在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效；一个流生产的特点1、按产品类别布置的生产线；2、多制程的生产方式；3 、固定的、单一的物流；4 、采纳稳固性好的小型设备； 5 、产品 单件流淌 ； 6、作业员一人多岗6、生产均衡

8、化【均衡化】是指在固定的生产周期内，平稳产品的类型与数量；这样可以在防止大量生产的同时，有效地满意顾客的需求，最终带来整条价值流中的最大化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期；【连续流】 通过一系列的工序， 在生产和运输产品的时候， 尽可能地使工序连续化， 即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作；目的：最大限度地排除搬运、在制品多以及可能显现大量不良等无价值的现象；【拉式生产】拉式生产意味着，除非下游工序要求，否就上游的工人就不生产产品或供应服务；【节拍时间t-t （ takttime ）】可用的生产时间除以顾客需求量；节拍时间对生产的作用：对生产的调剂掌握、防止铺张和分段供应不连续、使生产

9、现场作业规律化节拍时间等于有效的作业时间除以顾客需求量【周期时间c-t （ cycletime ）】是指制造一件产品需要的时间通常由观看得出；这个时间等于操作时间加上必要的预备、装载及卸载的时间之和；7、动作经济基本原就动作经济原就又叫动作舒服原就，是由吉尔布雷斯（gilberth ）在 20 世纪 20 岁月首创，后经如干学者详加讨论改进而成的改善作业方法的一项基本手法，是基础工业工程手法体系中主要的组成部分之一；共有三大类22 项；综合地说，它可归纳为四点：（1） 同时使用两手，防止一手操作一手闲暇；（2） 力求削减动作单位数，防止不必要的动作；（3） 尽可能削减动作距离，防止显现全身性活

10、动；（4） 追求舒服的工作环境，削减动作难度，防止不合理的工作姿态或操作方式；8、准时生产 -jit准时生产定义准时生产是指在正确的时间生产正确数量的正确产品，否就就会导致铺张；准时生产的基本原就；1. 不加工任何东西，除非顾客下订单；2. 令需求平稳，以使在整个工厂内工作可以顺当地进行；3. 使用简洁的可视化工具（看板）将全部流程与顾客需求连接在一起；4. 最大化人力和设备弹性；目标：准时化生产的目标是产生一个连续的价值流，以便于顾客拉动；完全排除无效劳动造成的铺张；9、5s 治理1. 整理（ seiri）： 从必要的项目工具，零件，材料，文件中分别，并丢弃那些不必要的东西；2. 整顿（ s

11、eiton）： 干净地布置工作区域，把全部东西放到它们应当在的位置上；3. 清扫（ seiso ）： 打扫与清洗；4. 清洁（ seiketsu）： 将上面的 3s 实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及保护结果；5. 素养（ shitsuke）： 养成良好的的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神；10、目视化治理1. 用眼睛即时发觉反常的重要手段；2. 治理者意志通过治理板让全员知晓，进而达成一样目标的手段；3. 让全员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段；4. 让监督者和作业者清晰地知晓基本规章的手段；5. 发觉铺张的手段；6. 生产线发出指

12、令，相关人员接收信息的手段；7. 改善的依据；8. 快速找到需求的物或者场所的手段；目视化治理的形式：1. 安灯（电子装置）2. 生产治理板；3. kanban（看板）4. 治理基准线；5. 其他：颜色线条的标准、空间地名的标准、地面通道的标准、设备电器的标准、物品材料的标准、工具器具的标准、安全警示的标准外围环境的标准、办公室的标准等一切可以让人立刻明白的标识；11、标准作业标准作业 是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件；pdca循环pdca是一个以科学方法为基础的改善循环；对一个过程提出改善方案，实施这个方案，评测结果，然后再实行适当的

13、行动；plan （方案）：确定一个过程的目标，以及实现目标所需要实行的改革方案；do（执行）：实施这些方案；check （检验）：依据执行成效来评判改进结果；action（行动）：将改革后的程序更标准化，然后再次开头这个循环；标准化是治理成果的积存，它遵循pdca的原就，将经过检验的实践成果固化，促进组织的共同学习和进步；标准化是一个过程，而非一个结果，它不是来束缚我们前进的障碍；而是改进的基石，可以帮忙我们获得必要的稳固和一样；12、快速换模 smed换模 : 任何因产品更换，而必需使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是；换模时间 : 因从事换模动作， 而使机器或生产线停止生产的时间,

14、即在前一批次最终一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间.线内换模 内作业 : 指必需在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作；又称为" 内作业 " 或者是 " 内部预备 ".线外作业 外作业 : 指机器在生产运转中，而仍旧可以进行的换模动作，又称为"外作业 "或者是 " 外部预备 ".快速换模法的三个基本要点：1 区分“内变换操作”和 “外变换操作”；(2) 削减(3) 缩短“内变换操作“内变换操作”；” 时间；原就：一旦设备停止运转，作业人员肯定不要离开设备参加外部作业转换的操作；在外部作业转换中，

15、模具、 工具以及材料必需事前整整齐齐地预备到设备旁边，而且模具必需事前修理好；在内部作业转换中，必需只拆卸和安装模具；13、5w 分析法14、5w2h 分析法5w2h 分析法是一种科学的 工作分析方法 ，经常被运用到制定方案 草案 上和对工作的分析与规划中，并能使我们工作有效地执行，从而提高效率；1、对象 （ what） 什么事情公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我究竟应当生产什么？例如: 假如这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？2、场所 （ where） 什么地点生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？究竟应当在什么地方干？这是挑选工作场所应当考虑的；3、时间和程序 （ when） 什么时候例如这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？究竟应当在什么时间干？4、人员 （ who） 责任人这个事情是谁在干？为什么要让他干？假如他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了；5、为什么（ why） 缘由为什么采纳这个技术参数？为什么不能有变动？为什么不能使用？为什么变成红色？为什么要做成这个外形？为什么采纳机器代替人力？为什么非做不行？6、方式 （ how） 如何手段也就是工艺方法， 例如，我