Vb型围岩初期支护技术交底

1、技术交底书技术交底书表格编号1510 项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程qnfjzq-1标第 1 页共 9 页交底编号wt-10 工程名称外屯隧道设计文件图号衢宁隧参 01-12 施工部位 dk223+210dk223+230初期支护交底日期2016.03.29 技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于外屯隧道 b 型初期支护施工。里程范围： dk223+210dk223+230 设计图中此里程段围岩级别原本为iv级，衬砌类型为ivb型，施工方法为台阶法。现由于岩层较差，为粉质黏土，围岩级别变更为v级，衬砌类型变更为vb型，施工方法变更为三台阶临时仰拱法。施工顺序：先初喷- 架设钢

2、架（钢筋网）- 复喷至设计初支厚度- 系统锚杆施作2、施工方法、工艺1) 喷射混凝土a、一般要求（1）喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。湿喷混凝土的坍落度宜控制在80120mm 。（2）喷射混凝土配合比应按实验室给出的搅拌。（3）隧道开挖后及时初喷。在每一开挖面应始终最少有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。还应配备备用设备，当出现故障时，能立即投入使用，保证施工的连续性和及时性。b、施工要点喷射混凝土作业前应做好下列准备工作（1）岩面有渗水出露时，应先引排处理。（2）应埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，b 型支护类型喷射厚度为25c

3、m。（3）检查材料、机具、劳力的准备情况，检查风、水、电等管线路，并试运转，作业面具有良好的通风和照明条件。喷射设备应能连续均匀混料并喷射。混料设备应严格密封，以防外来物质侵入。c 、喷射作业（1）隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，初喷4cm，以防岩体发生松弛。（2）喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜超过 6m 。（3）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不小于4h。（4）喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。（5）首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处

4、理。（6）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔 1h 以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。（7）喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离以0.6m1.2m 为宜，喷射料束与受喷面垂线成5 15夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应控制在0.1 0.15mpa。（8）钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，粘结良好。拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。（9）喷混凝土终凝2h 后，应喷水养护，养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于5时，

5、不得喷水养护。2) 中空锚杆a、一般要求（1）锚杆采用一般气腿式凿岩机钻孔。（2）所有锚杆都必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土紧密接触。b、施工要点（1）拱部采用 25 中空注浆锚杆，每根长3m ，环纵向间距为1.2m*1m，梅花形布置。每延米布置 9.5 根25 中空注浆锚杆。（2）锚杆钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm 。（3）钻孔宜保持直线，锚杆钻孔方向宜与开挖面垂直，当岩层层面或主要结构面明显时，应尽可能与其成较大交角，但与开挖面的垂直偏差不应大于20；局部锚杆应尽可能与岩层层面或主要结构面成大角度相交。（4）锚杆深度要求：锚杆孔深应与杆体长度配合适当。（5

6、）锚杆材料应满足设计要求，并符合下列规定：锚杆用的各种水泥砂浆强度不应低于m20；锚杆垫板材料宜采用q235钢材。（6）安装垫板时，应确保垫板与锚杆轴线垂直，确保垫板与喷射混凝土层紧密接触。当锚杆孔的轴线与孔口面不垂直时，可采用两种方法进行调整：一是在螺帽下安装楔形垫块；二是在垫板后用砂浆或混凝土找平。锚杆砂浆凝固前不得加力。c 、注意事项（1）对中空锚杆的注浆，必须通知现场质检员，严禁未注浆行为。（2）中空注浆锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门排气孔。螺母应在砂浆初凝后拧紧，并使垫板与喷射混凝土面紧密接触。（3）中空注浆锚杆应有锚头、垫板、螺母、止浆塞等配件。（4）注浆过程中，注浆压力应保

7、持在0.3mpa 左右，待排气口出浆后，方可停止灌浆。3) 砂浆锚杆a、一般要求（1）锚杆采用yt-28 气腿式凿岩机钻孔。（2）所有锚杆都必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土紧密接触。b、施工要点（1）边墙采用22 普通砂浆锚杆，每根长3.0m，环纵向间距为1.2m*1m，梅花形布置。每延米布置 7 根 22 砂浆锚杆。（2）锚杆钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm 。（3）钻孔宜保持直线，锚杆钻孔方向宜与开挖面垂直，当岩层层面或主要结构面明显时，应尽可能与其成较大交角，但与开挖面的垂直偏差不应大于20；局部锚杆应尽可能与岩层层面或主要结构面成大角度相交。（4）锚杆深

8、度要求：锚杆孔深应与杆体长度配合适当。（5）锚杆材料应满足设计要求，并符合下列规定：锚杆选用22 螺纹钢筋作锚杆；锚杆垫板材料宜采用q235钢材。（6）安装垫板时，应确保垫板与锚杆轴线垂直，确保垫板与喷射混凝土层紧密接触。当锚杆孔的轴线与孔口面不垂直时，可采用两种方法进行调整：一是在螺帽下安装楔形垫块；二是在垫板后用砂浆或混凝土找平。锚杆砂浆凝固前不得加力。4）钢筋网（1）钢筋网为8 钢筋网片，间距20cm*20cm，单层布置。（2）钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。（3）应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网的铺设。钢筋网宜随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，与

9、受喷面间隙宜控制在2030mm 之间。（4）钢筋网应与锚杆或钢拱架连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。（5）钢筋搭接长度不得小于35 倍钢筋直径，并不得小于一个网格长边尺寸。5）钢拱架a、钢格栅加工要点（1）钢拱架具体参数见图纸 ，间距为80cm。（2）钢架应分节段制作，每节段长度应根据设计尺寸及开挖方法确定。每片节段应编号，注明安装位置。（3）拱架接头钢板厚度及螺栓规格必须符合设计要求；接头钢板螺栓孔必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣，要求每榀之间可以互换，严禁采用气割冲孔。（4）钢架加工尺寸应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。（5）不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平地上

10、试拼，周边拼装允许偏差为30mm ，平面翘曲应小于20mm 。当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。（6）工字钢钢架的连接方式：工字钢通过10mm 连接钢板和4 个 m20螺栓进行连接。b、临时仰拱（1）上中台阶锁脚钢管架设完之后，导坑底部架设i18 轻型临时钢架。（2）临时钢架每榀间距与主洞身钢架一致，且与洞身钢架以螺栓连接。洞身钢架架设后在相应位置焊接预埋钢板并预制螺栓，以便临时钢架连接。6）锁脚钢管（1）钢架钢管采用50*3.5mm 钢管加工，拱脚安设，每个拱脚各2 根，采用焊接方式与钢架连接成整体。（2）锁脚钢管孔采用风动凿岩机钻孔，钻孔方向尽可能垂直于隧道岩面，钢管孔比钢管直径大1

11、5mm ，深度误差需控制在50mm 以内，孔距允许偏差150mm ，成孔后采用高压风清孔。（3）钢管安装前须先做好材料、机具、 作业平台的准备工作，安装钢管前， 将锚固剂塞入孔内，然后安装钢管。（4）脚钢管插入至钢管孔内后，用锚固剂将孔口封闭严实，并将钢管与钢拱架焊接牢固，焊接采用满焊。附图：b、钢架安装施工工艺钢架安装施工工艺流程见图。钢架安装施工工艺流程框图测量放样清除底脚浮渣安装钢架钢架组拼钢架加工质量验收和锚杆焊连定位打锁脚锚杆加设鞍形垫块焊纵向连接筋隐蔽工程检查验收c 、钢架安装施工要点（1）钢架安装前应检查开挖断面轮廓、中线及高程。（2）钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。

12、安装前应将底脚处的虚渣及其他杂物彻底清除干净； 脚底超挖、 拱脚标高不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高度应低于上半断面底线1520cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于c20 的混凝土以加大拱脚接触面积。（3）钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接钢板平面应与钢架轴线垂直。（4）相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径采用22 螺纹钢，连接钢筋间距1.0m。（5）钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。上、下、左

13、、右允许偏差50mm ，钢架倾斜度应小于2。（6）钢架在初喷砼后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。（7）钢架应严格按设计架设，间距必须符合设计图纸要求，拱架安装位置采用红油漆进行标注，并编写号码。（8）下导坑开挖时，预留洞室的位置也要按设计要求进行支护，只有在施工二衬时方可拆除，以确保安全。（9）钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实，并使钢架与喷射混凝土形成整体。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm 。（10）钢架应经常检查，如发现破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱

14、填塞漏空等异状，必须立即加固。（11）钢架的抽换、拆除，应本着“先顶后拆”的原则进行，防止围岩松动坍塌。6）初期支护质量要求（1）喷砼均匀密实，表面平顺光亮，无干斑或流滑现象。表面不平顺需补喷。（2）当喷射砼表面有裂缝、脱落、漏筋、渗透漏水等应予修补、凿出喷层重喷或进行整治。3、安全保证措施1）喷射混凝土施工指定专人作为喷射砼操作手。喷射手应戴防尘口罩、防护眼镜、防护头盔等安全防护用品，在台车上工作时要检查围栏稳固，操作手必须系安全带。施工前首先检查围岩是否有松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险因素存在。检查喷射泵管路是否畅通，供风、水电是否正常。喷射砼时有专人指挥，并做好警戒工作，非施工

15、人员不得进入喷射砼作业区，防止回弹物伤人，施工中喷嘴前严禁站人。喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应佩戴防护用品；机械各部应完好正常，压力在设备正常使用范围内；注浆管喷嘴严禁对人放置。当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5 倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。当开挖工作面不能自稳时，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。隧道开挖应严格控制超欠挖，并按要求进行断面检测，以满足过程质量验收的需要。当喷射泵发生故障时，要先停料再停风、停水、停电，专业人员维修，其他人员不得维修喷射

16、砼设备。当班的配料必须一次喷完，以免发生初凝浪费。2）锚杆施工施工前首先检查锚杆施工操作平台的稳定性、平台周围设有不低于1 米的围栏、操作人员穿有防滑鞋、安全防护设施齐全。打锚杆眼要按照设计的间距进行、及时量测锚杆眼的深度。打锚杆眼的风钻支架要支在稳定处。锚杆施工地段不得进行拆卸、修理风钻等项其他作业。锚杆施工要有专人检查安全及锚固质量等项工作。3）钢筋网片施工钢筋网片加工必须在洞外加工场地进行，同时遵守钢筋加工安全规定，做好防火设施及场地围挡工作。交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：网片加工完成后，专人检查验收合格才能投入使用。钢筋网片安装场地一次堆放网片不能太多，以一个工作班用量为宜。网片安装必须有专人指挥，做好安全防护工作。安装网片要在操作台车上进行，必要时操作人员要系好安全绳，防止高空坠落。4）钢架施工专人负责施工现场统一指挥，并遵守高处作业有关安全规定，必需采用小型机具进行吊装时遵守起重作业的相关规定。做好洞内交通安全防护工作，设安全警示标识，要求车辆限速行驶，专人进行安全防护，防止落物伤害通过的车辆及行人。在操作平台上作业时要检查平台板是否满铺，严禁探头板、台车的梯子、围栏等安全设施齐全，台车上不能堆放料具及杂物。型钢安装作业完成后必须指派专人检查验收安装是否合格、锁脚锚杆的数量及质量是否达到要求，安装的配件是否稳固。5）总体注意事项进