《工艺管理培训》 (2)ppt课件

1、工艺管理培训工艺管理培训赵素霞、于春晓赵素霞、于春晓2021年年3月月18日日 工艺管理的演化工艺管理的演化1.最早：质量检查法最早：质量检查法-问题修正问题修正工艺改动。后验为工艺改动。后验为主。主。2.后期：后期：spc，统计工序控制，统计工序控制 即即SPCStatistical Process Control。它是利用控制图采用统计方。它是利用控制图采用统计方法对过程中的各个阶段进展控制，从而到达改良与法对过程中的各个阶段进展控制，从而到达改良与保证质量的目的。保证质量的目的。SPC有一定的预防作用。有一定的预防作用。3.再后来，自动预防：才干目的再后来，自动预防：才干目的 Cpk、c

2、mk Cp和和Cpk指数来预测不良消费的程度。经过对设指数来预测不良消费的程度。经过对设备才干备才干Cmk和工艺才干和工艺才干Cpk的丈量和计算，实际上的丈量和计算，实际上是可以清楚的预测消费的质量程度的，而只需监控是可以清楚的预测消费的质量程度的，而只需监控这些这些Cmk和和Cpk表现，我们就可以免除检查作业和表现，我们就可以免除检查作业和预防不良品的出现。这做法较预防不良品的出现。这做法较SPC技术更科学、准技术更科学、准确和有效得多。确和有效得多。为什么要改良工艺为什么要改良工艺 现场存在工艺管理不良现场存在工艺管理不良 知的工艺不顺应设备、技术快速开展知的工艺不顺应设备、技术快速开展

3、同一产品有不同的参数设置，这些参数需求同一产品有不同的参数设置，这些参数需求验证后才干运用验证后才干运用 仪表计量误差仪表计量误差 参数漂移参数漂移 环境改动环境改动工艺管理的步骤工艺管理的步骤 熟习产品技术原理，了解产品技术要素熟习产品技术原理，了解产品技术要素 制定工艺规范制定工艺规范 确保工艺才干和产品设计相顺应确保工艺才干和产品设计相顺应 评价工艺才干评价工艺才干 制定工艺控制方案制定工艺控制方案 工艺运用以及改良提升工艺运用以及改良提升技术管理部分树立一个概念：一切以工艺为中心树立一个概念：一切以工艺为中心 明确以下关系：明确以下关系： 1.工艺问题与原料的关系物料能否存在工艺问题与

4、原料的关系物料能否存在问题问题 2.工艺问题与质量的关系质量能否稳定工艺问题与质量的关系质量能否稳定 3.工艺问题与配备的关系配备的制造才工艺问题与配备的关系配备的制造才干干cmk能否满足能否满足 4.工艺问题与设计的关系能否设计上存工艺问题与设计的关系能否设计上存在问题在问题 表达两个字：先验表达两个字：先验 工艺管理与产质量量的关系工艺管理与产质量量的关系 高质量的产品来源于工艺管理的以下要素高质量的产品来源于工艺管理的以下要素 1.稳定的工艺设计稳定的工艺设计 2.优化的工艺设置优化的工艺设置 工艺管理三大要工艺管理三大要素素 3.延续的工艺控制延续的工艺控制 4.优良的设备保证优良的设

5、备保证 5.适度优质的原资料适度优质的原资料 一切的这些还需求人我们正在做的一切的这些还需求人我们正在做的管理进展配合。管理进展配合。传统质量管理做法来料检查组装废品检查包装返修用户市场退货传统质量管理做法的缺陷 本钱高-任何延后修正都添加本钱检查速度无法跟上消费检查才干无法跟上消费技术许多问题无法经过检查来发现检查任务无助与产品的寿命保证工艺管理的优势工艺管理的优势 不依赖于检测，而在于： 1.控制工艺难点 2.质量监控点 3.工艺察看点 4.设备才干cmk 5.由被动变为自动，不是坐等质量问题的出现。 工艺管理的效益优势： 1.减少质量问题呵斥的返修、赞扬处置浪费 2.减少产质量量检验的时

6、间 工艺管理的组成工艺管理的组成 工艺工艺/工艺性设计可制造性工艺性设计可制造性 工艺设置工艺设置/工艺调制工艺调制 工艺控制含设备工装开发工艺控制含设备工装开发/控制控制工艺组成图工艺和设计组成闭环反工艺组成图工艺和设计组成闭环反响响 工艺设计产品设计运用产品规范工艺设置工艺控制工艺调制试制、工艺调试量产产品工艺优化生成工艺规范并行设计可行工艺试制数据反响研发外部资料优化/固化工艺技术验证工艺问题、资料反响消费数据反响输出设计规范、检验质量规范、设备规范、技术工艺规范进展规范化工艺组成工艺组成-工艺设计工艺设计推行工艺设计带来的益处 1. 90% 以上的消费缺点可以经过工艺设计处理 2.工艺

7、矫正或补偿才干远不如设计才干 3.设计是前工序，最具有经济效益 4.必需对各工艺工序进展细分，并分析和指定各工艺工序的特性参数和要求-设计开发和工艺技术部门都有责任工艺组成工艺组成-工艺性设计可制造性设计工艺性设计可制造性设计 工艺型设计是保证产品符合消费工艺才干，保证具有良好的制造工艺性工艺设计包括： 1工艺选择和工艺道路设计 2资料选择确认 3工艺性规划 4物流走向布置 5工艺难点分析/ 描画 6质量程度估计 工艺试制工艺试制-调试的概念调试的概念普通说来就是按照设计的工艺流程对工艺设计进展初步的验证，调试工装、设备的性能以及验证工艺流程的合理性，对其中不合理的部分改良试用。分为常规工艺调

8、试按照以往的阅历和难点工艺试制对工艺难点进展专门控制两种 从构造上看分为工艺设置和工艺调制两部分 工艺组成工艺组成-工艺设置和工艺调制工艺设置和工艺调制 工艺设置是指对工艺参数包括工艺难点进展初步的设置，并按照此参数对工艺配备、工艺道路进展初步确认。 工艺调制是在设置的根底上对工艺参数进展验证改良并调整，并对工艺难点着重控制，设定最优工艺道路参数。输出优化的工艺规范、规程以及质量规范、设备规程等。工艺组成工艺组成-工艺控制工艺控制工艺控制的目的：工艺控制的目的： 就是监控影响最终质量的要素可以是资料、设备参数就是监控影响最终质量的要素可以是资料、设备参数或是工艺参数的变化，使它们不会超越相关的

9、极限，而或是工艺参数的变化，使它们不会超越相关的极限，而到达质量不会出现问题或问题被限制在可接受的程度内。到达质量不会出现问题或问题被限制在可接受的程度内。工艺控制有几层含义：工艺控制有几层含义： 1.对已有的成熟工艺进展固化有一定的有效期不允许对已有的成熟工艺进展固化有一定的有效期不允许随意改动，防止工艺变化引起质量动摇随意改动，防止工艺变化引起质量动摇 2.不只是要控制动摇，还要对工艺进展优化改良不只是要控制动摇，还要对工艺进展优化改良 3.废品检验非最有效的工具，还必需进展动态工艺管理，废品检验非最有效的工具，还必需进展动态工艺管理，根据产品根据产品 质量的情况即使调整工艺战略。质量的情

10、况即使调整工艺战略。 4.工艺控制的目的，是确保这些固有的偏向变化在允许的工艺控制的目的，是确保这些固有的偏向变化在允许的质量范围内。质量范围内。 5.工艺、设备、资料、质量、设计是工艺管理的中相互影工艺、设备、资料、质量、设计是工艺管理的中相互影响的要素。响的要素。-密不可分。密不可分。工艺组成工艺组成-工艺控制工艺控制工艺控制有以下几种常用的工具：1.过程才干指数cpk2. 设备才干指数cmk3.短期才干指数ppk4.控制图 优点：使工艺的好坏度量有直观的数据根据参见cpk、cmk培训ppt过程才干指数cpk、cmk评级规范. 评级规范 A+级 Cpk2.0 特优 可思索本钱的降低 A+

11、级 2.0 Cpk 1.67 优 该当坚持之 A 级 1.67 Cpk 1.33 良 才干良好，形状稳定，但应尽力提升为A级 B 级 1.33 Cpk 1.0 普通 形状普通，制程要素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 Cpk 0.67 差 制程不良较多，必需提升其才干 D 级 0.67 Cpk 不可接受 其才干太差，应思索重新整改设计制 cmk的评级和cpk的一样工艺分析工艺分析 为什么要进展工艺分析？工艺分析的目的：1.优化工艺流程的环节和时序2.利用公用工装，提高任务效率3.提高能源与资料的利用，添加产出率，降低本钱4.降低劳动强度如减少搬运

12、操作5.节约能耗6.减少环境污染、保证平安7.减少在制品工艺分析的对象，当工艺分析的对象，当1任务条件不一致。2导致原资料的大量浪费。3瓶颈形状。4耗费大量时间。5需求大量的搬运任务。 发生时，需求进展分析。工艺分析的方法：1.工序流程分析并优化也叫流程改良 产品的工序流程是用工序流程图来表示的， 是从部件到组装成产品的整个消费工序流程，一目了然地表达了作业顺序及相互间的关系、 运用的机器设备或工具、 加工时间等。任何消费流程都是由四种不同的部分所构成，即：作业(加工)、检验，搬运和停滞。工序流程分析就是对照图表运用方法研讨对各项技术提出问题或提出存在的问题，寻求改良的措施。 普通工序流程优化

13、的主要内容有：工期优化、工艺优化、本钱优化、技术优化、质量优化等 2.工序工艺分析以及优化也叫时间分析 工序分析是物品(资料、半废品、产品、副资料等)经过什么样的途径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件加工条件，经过时间，挪动间隔等一同进展分析，是现场分析方法中的一种。普通用工艺分析表表示，在表中要记录工序加工时间、挪动间隔等工序分析资料。工艺分析表的式样很多， 通常都在表的中间位置安排工序图示记号， 右侧简要记载作业条件， 左侧记载加工、 检查等所需时间和搬运间隔等。 经过对加工、 搬运、 检验、停滞等四种工序工艺的调查和分析，研讨并提出改良方案 3.流程重组。的

14、目的是经过重新设计组织运营的流程，使流程中增值部分添加、不增值部分减少，从而获得绩效的改良工序流程分析的原那么及内容：工序流程分析的原那么及内容：1.对工序流程进展梳理，分析手任务业流程的瓶颈，找出可以进展自动或者半自动作业的流程。-输液器药业过滤汽、空滤、滴斗三通组装的例子；对作业动作进展分析，找出问题。2.对工序流程进展梳理，找出设备cmk、工序或者工步cpk值小于1.67的进展改良。3.平衡前后工序加工才干，对工序才干存在瓶颈的进展改善;最好构成流水作业，益处是容易发现瓶颈。4.找出质量动摇大、控制难的工序进展改善。滤器公司滤器焊接的例子5.对劳动强度大的工序进展改善。-输液器公司进气针

15、的改良的例子6.对流程顺序不合理的工艺进展工艺调整 -洁瑞公司留置针组装线例子7.检查工序能否需求进一步分解或者重新组合，以提高产出效率。8.对工序进展时间分析，减少顺序挪动，添加平行挪动的作业方式；计算工序时间利用率、产出效率、工艺周转率等。9.减少无用、无价值工序，适当减少检查工序10.调整工序搬运方式，减少搬运时间、次数等工序分析的顺序：工序分析的顺序：目的及分析对象确实认目的及分析对象确实认确认工序内容确认工序内容对对象产品的样品，设计图，零件图，操作阐明对对象产品的样品，设计图，零件图，操作阐明书，等进展研讨，累积分析资料书，等进展研讨，累积分析资料根本分析根本分析根据工序的顺序，留

16、意物品挪动的情况，察看每一个工序的作业情根据工序的顺序，留意物品挪动的情况，察看每一个工序的作业情况掌握性能、构造、尺寸、程度、热处置、外表处置、材质、资料况掌握性能、构造、尺寸、程度、热处置、外表处置、材质、资料尺寸、精度等。掌握有关部门上述事项等能否有无变动及其精度。尺寸、精度等。掌握有关部门上述事项等能否有无变动及其精度。掌握实践消费量和方案及其以外的产品或者资料方面的特点等。掌握实践消费量和方案及其以外的产品或者资料方面的特点等。绘制工序分析图绘制工序分析图确定每个工序的操作时间、操作主体、客体、操作方法确定每个工序的操作时间、操作主体、客体、操作方法重点分析重点分析经过根本分析，确定重点问题，并进展分析改善经过根本分析，确定重点问题，并进展分析改善重点分析重点分析 重点分析的方法重点分析的方法内容内容对象工对象工序序才干分析、余力分析、负荷分析、平衡分析、主作业分析、工器具分析、加